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実際に機能する水産ラインの分割/統合ロット系譜:2週間で導入できるバーコード第一のプレイブック
トレーサビリティ水産物加工ロット系譜GS1-128ケースシリアル化EPCISインドネシア

実際に機能する水産ラインの分割/統合ロット系譜:2週間で導入できるバーコード第一のプレイブック

8/14/20253分で読めます

混合、分割、リワークに耐える水産加工の工場フロア向けロット追跡ガイド。命名規則、ラベル例、スキャナー手順、スプレッドシートテンプレート、20分未満で模擬リコールに合格する方法を共有します。

もしフィレ、ポーション分け、ブレンディングを行いながらロット系譜を保つことを試みたことがあるなら、その難しさはご存知でしょう。トリム表は混雑し、リワークが突然発生し、バッチ記録はきれいに見えても段ボール箱は別の物語を語ります。我々の経験では、ポリシーだけでこれを解決することはできません。現場の実際の運用を尊重する、シンプルでバーコード優先のワークフローが必要です。

こちらはインドネシアの水産施設および協力工場で使用しているシステムです。最小限のツールで、スプレッドシートや軽量なMESと連携し、模擬リコールを20分未満で通過できる堅牢さを備えています。

揺るぎない水産ロット追跡の3本柱

1)各レベルでの一意の識別子。受入ロット、WIPライセンスプレート、ケースシリアル、パレットライセンスプレート。どれか一つのレベルを省略すると、分割/統合のトレーサビリティが崩れます。

2)イベントベースの系譜。すべての変換を記録します。2つの受入ロットを混合して生産バッチを作るとき、またはバッチを複数のSKUに分割するときは、担当者、内容、日時、場所をイベントとして取得してください。

3)監査対応記録を設計段階から。生産バッチ記録は、後で手入力するのではなくスキャンで生成されるべきです。監査人が「ロット系譜」を要求したら、イベントをエクスポートして出す。それで完了です。

1~2週目:命名、ラベル、スリムなスプレッドシートの設定

ほとんどの工場は新しいソフトウェアなしで2週間でパイロットを開始できます。小さく始めてください:例えば、Grouper Fillet (IQF)Mahi Mahi Portion (IQF) のような1つのSKUファミリーを選びます。

1)スケールするロット番号体系

  • 受入ロット:種別コード + 日付 + サプライヤーコード + 連番。例:GRP-250910-SUP12-03 は 2025-09-10 に受領した Grouper WGGS (Whole Cleaned) の入荷ロット。
  • 生産バッチ(Build ID):B-YYYYMMDD-Line-Seq。例:B-20250910-L2-01。混合ケトル/ミキサー/ビンごとにラン毎に1つの Build ID を使用。
  • リワークロット:RW-YYYYMMDD-Line-Seq。イベント記録を通じて元のロットに紐付ける。

2)実際に印字するラベルセット

  • トート/ビン用WIPライセンスプレート:Code 128 または QR。可読文字情報:Build ID、加工中製品、重量、ライン、タイムスタンプ。
  • ケースラベル(シリアル付き):GS1-128 または 2D GS1 DataMatrix を推奨。例のAI: (01) GTIN、(10) Lot、(17) Expiry、(21) Serial。
  • パレットライセンスプレート(SSCC):ユニークな18桁SSCCをAI (00) で使用。

3)スプレッドシートテンプレート(4タブ)

  • IntakeLots: LotID, Species, Supplier, CatchArea, ReceiveDate, Grade, NetWeight, Temp, COA。
  • Transformations: BuildID, InputLotID, InputWeight, OutputSKU, Line, Start/End time, Supervisor, Yield%。
  • Cases: CaseSerial, BuildID, OutputSKU, LotID, PackDate, NetWeight, CaseCount, LabelPrintUser。
  • Pallets: SSCC, CaseSerial list, ShipDate, Truck/Container, Destination。

実務的なヒント:各ラインに日次のシリアル番号範囲を事前割当てし、Wi‑Fiが落ちてもケースラベルを印字できるようにします。オンライン復帰時に同期してください。これでシリアル重複を防げます。

複数の入荷ロットを混合する場合、どのようにトレーサビリティを維持しますか?

混合は新しい Build ID を生成する変換イベントとして扱ってください。その混合に投入されるすべてのソースロットは、その Build にスキャンされます。

分割/統合イベントの基本的なスキャナー作業フロー

  • 生産への投入:オペレーターが IntakeLotID をスキャンし、重量を入力してライン L2 に「段取り」します。
  • ビルド開始:監督者が新しい BuildID ラベルをスキャン。システムが L2 用のビルドセッションを開きます。
  • インプット追加:各トートについて IntakeLotID をスキャンし、秤量します。スプレッドシート(またはアプリ)は InputLotID → BuildID を重量と時刻付きで記録します。
  • アウトプット作成:フィレやポーションを作る際、パックステーションで WIP ラベル上の BuildID をスキャンします。印字される各ケースラベルには LotID = BuildID、あるいは希望する場合は BuildID + SKU で構成された派生の FinishedLot(例:GRP-FIL-B-20250910-L2-01)を付与します。

これにより、複数の入荷ロットが1つのバッチに流れ込み、さらにそのバッチが複数SKUに広がるような場合でもロット系譜を保持できます。例: Grouper Bites (Portion Cut)Grouper Wing (Portion Cut, IQF)

製品が異なるSKUや梱包サイズに分割される場合、ロット番号をどのように付けるのが実用的ですか?

FinishedLot = BuildID + 短いSKUコード を推奨します。ケースラベルにはこの FinishedLot を消費者向けロットとして表示し、系譜テーブルはすべての InputLotID に遡れるようにリンクします。

  • ビルド:B-20250910-L2-01 は GRP-250910-SUP12-03 と GRP-250908-SUP9-02 から作成。
  • 出力:GRP-FIL-B-20250910-L2-01 と GRP-BIT-B-20250910-L2-01。1つのビルド、2つの FinishedLot。

監査人は、FinishedLot を迅速にソースロットへトレースできる限りこれを受け入れます。

GS1 バーコードは必要ですか、それとも簡易に始められますか?

簡易に始めて、60~90日以内を目標に GS1 に移行することを推奨します。初期段階であれば Lot と Serial のフィールドを持つ Code 128 ラベルで十分です。バイヤーが GS1-128 や EPCIS を要求したときに切り替えられるよう、構造は整えておいてください。

GS1 クイックスタート

  • ケース: (01) GTIN、(10) Lot、(21) Serial。冷凍品では有効期限 (17) は任意。
  • パレット:SSCC (00) とケースの集約。
  • 可能であれば EPCIS 風のイベントを記録:ケースパックには ObjectEvent、パレット構築には AggregationEvent、混合には TransformationEvent。EPCIS フィールドを模したCSVでも監査上は有利です。

リワークをどのように記録すればトレーサビリティが壊れませんか?

リワークはトレーサビリティが途絶えやすい箇所です。我々のルール:リワークは独立した入力ロットとして扱い、短い「ソースマップ」を持たせます。

リワークログの例

  • RW-20250910-L2-01 を作成し、重量、ソースケースシリアル(または BuildID)、理由を記録。
  • リワークが新しいビルドに投入される際は、他の InputLotID と同様に RW-… をスキャンする。それだけです。

二つの意外なヒント

  • リワークは同一種および同一アレルゲンファミリー内のみで行う。仕様で明示的に許可されていない限り、種の混合は避ける。
  • リワークビンには赤い WIP ライセンスプレートを付け、オペレーターが使用前にスキャンする必要があることを明示する。

赤いリワークビンをハンドヘルドバーコードスキャナーでスキャンしているクローズアップ。水産加工フロアの背景には青と緑のトートがぼけて映っている。

監査人はどの記録を要求しますか?

BRC/IFS や顧客監査で共通して求められるリストは以下の通りです:

  • BuildID に紐づく生産バッチ記録(投入、出力、タイムスタンプ、担当者を含む)。
  • FinishedLot → BuildID → InputLotID(重量付き)のロット系譜レポート。
  • シリアル付きケース一覧(パック時間、ラベル内容:ロット/有効期限含む)。
  • パレット集約(SSCC → ケースシリアル)および出荷記録。
  • 模擬リコールの証跡:タイムスタンプ付きのトレースバック/トレースフォワード、数量、所在。

スプレッドシートがこれら5つをオンデマンドで出力できれば、状況は良好です。

ケースレベルのシリアル化に必要なスキャナーとラベルの構成は?

実用的に保ちましょう。

  • プリンター:Zebra ZT シリーズのような産業用 4×6 サーマル、203dpi または 300dpi。濡れた段ボール向けにフリーザーグレードの接着剤とトップコートラベルを使用。
  • スキャナー:GS1-128 や DataMatrix を読み取れるハンドヘルド2Dイメージャ。解凍/濡れエリア近傍で使用する場合は IP65+。Wi‑Fi または Bluetooth クレードル。
  • ラベル:ケースは4×6でシリアルとロットを表示。WIPビンは4×4。パレットは4×6のSSCC。印字情報に印字時刻、ライン、オペレーターを含める。
  • ソフトウェア:まずはプリントサーバーとスプレッドシートで始め、必要に応じて軽量MESへ移行。

現場でのロット混入ミスを防ぐ

ポリシーよりも効く三つの管理策:

  • スキャンによるラインクリアランス。前の BuildID が当該ステーションでクローズされるまで新しい BuildID を開始できないようにする。
  • カラーコーディング。IntakeLotID ごとにトートの色を統一。安価で視認性が高く効果的。
  • ラベル管理。ケースラベルはアクティブな BuildID をスキャンしたときだけ印字。事前印字の束を置かない。

ロット系譜が機能することを証明する模擬リコールの実行方法

完成ケースのシリアルをランダムに選び、両方向をトレースします。

ロット系譜を使った模擬リコールの手順

  1. トレースバック:ケースシリアルをスキャン → FinishedLot と BuildID を取得 → InputLotID と重量、サプライヤーを一覧化。
  2. 量の特定:その BuildID から何ケース/何パレットが生産され、どこに出荷されたかを示す。
  3. トレースフォワード:選択した InputLotID について、それを使用したすべての FinishedLot と出荷を一覧化。
  4. レポート:監査向け5種のレコードをPDF/CSVでエクスポート。作業時間を計測し、20分未満を目標にする。

我々は上記のシンプルなイベントモデルで、ある工場の所要時間を4時間から14分に短縮しました。

混合生産の実例

Red Snapper Portion (WGGS / Fillet) の処理例:

  • 受入:RS-250909-SUP7-01 と RS-250910-SUP3-02 を受領し、等級判定。
  • ビルド:B-20250910-L1-02 をポーション加工とトリム用に作成し、Red Snapper (Snapper Bites) に供給。
  • 出力:RS-POR-B-20250910-L1-02 と RS-BIT-B-20250910-L1-02 を GS1-128 でケースごとにシリアル化。
  • パレット:SSCCラベルを貼付。出荷CSVは SSCC と顧客PO を紐付け。

バイヤーが要求すれば、どの入荷ロットが彼らのケースに投入されたか、さらにはソースロット別の歩留まりまで示すことができます。

よくある誤りと回避方法

  • ケースラベルに受入ロットのみを使用すること。混合時に破綻します。BuildID に紐づく FinishedLot を使用してください。
  • 破損ラベルを新しいシリアルで再印字して旧ラベルを無効化しないこと。重複を防ぐために「無効リスト」を保持する。
  • リワークをスキャナーの手続きを迂回させること。リワークは入力ロットとして扱い、スキャン必須にする。
  • パレット集約を省略すること。SSCC による集約がないとリコールは遅くコスト高になります。

このアドバイスが当てはまる場合/当てはまらない場合

  • 最適適用先:フィレ、ポーション、IQF ラインのように定常的に分割・統合が発生するライン(例:Pinjalo Fillet (IQF)Kingfish Fillet (Portion Cut / IQF))。
  • 優先度が低い例:混合のない単一ロットの丸魚輸出(例:Goldband Snapper WGGS)。それでも SSCC によるパレット管理や出荷リンクは有益です。
  • 上級バイヤー:一部の小売はケース/パレットレベルで EPCIS 1.3 イベントファイルを要求します。我々が提示したイベントをキャプチャしていれば、後から EPCIS をエクスポートするのは容易です。

命名規則やSKU混成に適したラベルデータの調整が必要ですか?Contact us on whatsapp からお問い合わせください。パイロットSKUを選定する場合は、高頻度で処理量の多い候補を選ぶために当社のラインナップを参照し、View our products をご覧ください。

今日から適用できるクイックなまとめ

  • すべての混合またはWIPビンに BuildID を導入してください。これが分割/統合トレーサビリティの基点です。
  • ケースをシリアル化し、SSCCパレットへ集約してください。スプレッドシートでも管理可能です。
  • リワークは独立したロットとして記録し、他の入力と同様にスキャンしてください。
  • スキャンから5つのレポートを作成できるように準備してください。それが監査対応パッケージです。

これを実行すれば、ロット系譜は監査リスクではなく日常運用のツールになります。派手ではありませんが、繁忙期のトリムラインでも確実に機能します。