インドネシアの水産物向けFSSC 22000：2026 必須ガイド

FSSC 22000 v6 に基づく時間制限付きのシーフード模擬リコールとマスバランスドリルを実施・合格させるための実践的ステップバイステッププレイブック。インドネシアのマグロ、エビ、礁魚プラントでの現場経験に基づく構成。

もしインドネシアから水産物を加工または輸出する場合、FSSC 22000 v6 の監査にはトレーサビリティテストとリコールドリルが含まれます。スムーズな2時間の演習と苦痛を伴う一日がかりの混乱の差は、通常準備にあります。私たちはマグロ、エビ、礁魚のラインで何十回もドリルを実施してきました。以下のシステムは、限られた時間内で常に100％のマスバランス（質量収支）を達成するために私たちが使用している方法です。

FSSC 22000 v6 がシーフード模擬リコールに期待すること

監査人は、定義された製品とロットについて原産地まで遡及（トレースバック）でき、全ての行き先まで追跡（トレースフォワード）できることを確認したがります。目標は時間で区切ることを期待します。多くのプラントは2〜4時間を目標に設定します。彼らはまたマスバランス（質量収支）を求めます。つまり、受領量が生産量、在庫、出荷、リワーク、または廃棄量と一致する証拠です。ドリルには仕入先、内部プロセス、第三者コールドストレージのような外部工程、顧客が含まれなければなりません。

実務上、FSSC 22000 v6 に基づくシーフードのトレーサビリティテストは三点をチェックします。

適切な記録を迅速かつ完全に取り出せるか。
捕獲証明書や衛生証明書から完成品パックおよび出荷まで、ロットおよびバッチコードが正しくリンクしているか。
定めた時間枠内で100％のマスバランス（質量収支）を実証できるか。

要点。2時間の目標を定めること。監査日前にトレースバックとトレースフォワードの経路を構築すること。練習すること。

リコールドリルを毎回合格させる三本の柱

私たちの経験から、リコールドリルを再現可能にするには三つの柱だけが必要です。

壊れないロットアーキテクチャ受領日と仕入先を埋め込んだロットコードパターンを使用してください。例：種別コード + 仕入先コード + 受領日 + シーケンス。シンプルで読みやすく保ちます。EU向けのマグロやエビを輸出する場合は、ERPや管理された登録簿に衛生証明書（Health Certificate）や漁獲証明書（Catch Certificate）へのクロスリファレンスを追加してください。Grouper Fillet (IQF) や Yellowfin Saku (Sushi Grade) のような製品ラインでは、親ロットが段ボールとIVPラベルの両方に同じように表示され、再梱包が行われる場合は明確なリンクを持つ新しい子ロットが作成されることを確認してください。
数分で引き出せる記録マップ受領から出荷までの1ページの「記録マップ」を作成します。正確な記録名、保管場所、所有者を列挙します。例：受領の秤量伝票および供給者タグ。EUまたはKKPの衛生証明書および漁獲証明書の参照。生産バッチシート。解凍ログ。トリミングと歩留まりシート。リワークログ。金属検出器とCCP記録。WIPおよび冷蔵庫内移動。仕掛品・製品在庫。ピックリストと積載帳。請求書、パッキングリスト、船荷証券（BOL）。リコールドリルを実施するとき、あなたは捜索しているのではなく、マップに従っているのです。
信頼できるマスバランス計算エンジン HACCPシステムで合意した入力と前提を持つシンプルなスプレッドシートを構築してください。入力は生産記録から直接取得します。エビの場合はグレーズとドリップを含めます。マグロの場合はトリム、血合い肉、回収されたリワークを含めます。どの歩留まりと許容値を受け入れるかを事前に決定します。式をロックし、ファイルをバージョン管理してください。

要点。ロットコードを設計すること。1ページの記録マップを完成させること。マスバランス計算機を準備すること。そして監督者に三つ全てを使えるよう訓練すること。

使える2時間リコールドリルプレイブック

以下は混合種プラントで私たちが使用する実践的なリコールドリル手順です。

T‑0〜30分。範囲を定義する

実際に出荷された1つのSKUと1つのロットを選びます。例：Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) HLSO 21/25、または Mahi Mahi Fillet 皮なしIQF。
時間目標を宣言します。2時間。目的を宣言します。100％のマスバランス（質量収支）。
役割を割り当てます。トレースバック責任者、生産記録責任者、倉庫・出荷責任者、証拠担当QAコントローラ。

T‑30〜75分。トレースバックとトレースフォワード

トレースバック。受領伝票、仕入先のCoA、上陸記録、KKP衛生証明書、市場が要求する場合は漁獲証明書を引き出し、内部ロットを割り当てます。受領で使用されたラベルの写真を撮影します。マグロの場合、米国向け輸出ならSIMPデータを収集します。Grouper WGGS (Whole Cleaned) のような礁魚では漁船と漁場を含めます。
内部マッピング。バッチシート、WIP移動、トリミング歩留まり、リワーク申告書、CCPログを取得します。すべての子ロットを記録してください。複数のロットが同一ラインで処理された場合は隔離を確認します。
トレースフォワード。在庫中のすべての段ボールとすべての出荷をリスト化します。ピックリスト、積載帳、請求書、BOLを引き出します。顧客名と数量を確認します。

T‑75〜105分。マスバランス（質量収支）

ロットごとの受領正味重量を入力します。
廃棄物流・副産物を差し引きます。例：Red Snapper Head (IQF) の頭部と骨。腹部トリムは Yellowfin Ground Meat (IQF) に使用される場合があります。
必要に応じて水分を加算または減算します。エビの場合、グレーズ率とQAチェックによる実際のドリップロスを適用します。
製品完成品を照合します。在庫、出荷済み、第三者コールドストア保管分。
リワーク。混合されている場合は比例配分で割り当てます。

T‑105〜120分。証拠パックと振り返り

「証拠パック」PDFを作成します。範囲と目的ページ。トレースバックセット。内部製造セット。トレースフォワードセット。署名入りのマスバランスシート。ギャップが見つかった場合の是正処置。
5分で振り返ります。何が遅らせたかを記録し、今週中に修正してください。

要点。各フェーズに時間枠を設定してください。ドリル中に完璧を追い求めないこと。ギャップを記録し、後で埋めること。

マグロやエビ製品のマスバランスをどう証明するか？

算術的で透明に保ってください。簡略化した例を示します。

マグロロインロット受領：10,000 kg（正味）
廃棄物および副産物：頭部と骨 1,200 kg。グラウンドミート用トリム 600 kg。衛生ロス 100 kg。
製品完成品：7,700 kg の Yellowfin Steak と Yellowfin Saku (Sushi Grade)。
在庫内訳：2,200 kg 出荷済み。5,100 kg 冷蔵庫保管。400 kg が第三者保管。これらの数字が実物と書類に一致し、すべての子ロットがリンクされていれば、100％のマスバランス（質量収支）を達成しています。

エビについてはグレーズを含めてください。もし5,000 kg のIQFでグレーズ率が20％なら、監査人は正味と総量の両方と、QAがどのようにグレーズとドリップを検証したかを示すことを期待します。

インドネシアでのトレースバック／トレースフォワードドリルに備えてどの記録を準備すべきか？

私たちは、正確な文書と所有者を列挙した事前作成の証拠パックテンプレートを推奨します。

原産：仕入先納品書、受領秤量伝票、仕入先ロット、KKP衛生証明書番号。該当する場合は漁獲証明書またはSIMPデータ。
生産：バッチシート、解凍ログ、歩留まり・トリムシート、リワーク申告書、CCP監視、衛生合格書、金属検出チェック。
保管：WIPおよびコールドストア移動ログ、完成品在庫報告、第三者コールドストアの確認書。
出荷：ピックリスト、パレットマップ、積載帳、請求書およびパッキングリスト、船荷証券（BOL）または航空運送状。
QA：ラベル証明、段ボールおよびIVPラベル、検査結果、逸脱および是正処置。

EUやKKPの証明書を内部ロットコードにどう結び付けるか？

私の経験では、単純なクロスリファレンステーブルが大半の問題を防ぎます。

受領時に、衛生証明書番号および漁獲証明書番号を内部ロットに対して管理された登録簿に記録します。スキャンしたPDFとパレットラベルの写真を添付します。
パレットカードに短い参照を印刷するか、登録簿のエントリにリンクするQRコードを使用します。
ロットが分割または統合された場合は、証明書番号を継承する親子マッピングを維持します。再梱包時にチェーンを失わないでください。これにより、監査人のトレーサビリティテストはEU漁獲証明書またはKKP証明書からあなたの段ボールまでの一直線になります。

バーコードではなく手書きログでFSSCのトレーサビリティテストに合格できるか？

はい。私たちは、整然とした手書きログで合格した中小企業を複数見ています。鍵は読みやすさ、ユニーク識別子、訂正管理です。耐水ペンを使用し、空白を残さないこと。訂正は初期と日付を入れること。登録簿は綴じるか電子的に管理してください。可能であれば、ロットと時刻コードを印刷したシンプルな段ボールラベルを作成してください。バーコードはスピードアップしますが、完全性が監査に勝ります。

混合ロットやリワークはシーフードのリコールドリルでどう扱うか？

二つのルール。申告と配分。

申告。リワークが作成または使用されるたびに、監督者はソースロット、重量、日付、宛先バッチを記載したリワークログに署名します。
配分。混合ロットがバッチに投入される場合、完成した段ボールは各ソースロットに比例配分して遡及します。マスバランスシートはその計算を示すべきです。例：60％がロットA、40％がロットB を Cobia Fillet (IVP / IQF) の生産に投入した場合、段ボールはトレースフォワード上でその比率を継承します。

実際のシーフードリコールでインドネシアでは誰に通知すべきか？

まず顧客と輸入業者に直ちに通知してください。社内ではリコールチームを起動します。国内流通の場合、BPOM と連携してリコールの分類と公的通知を行ってください。輸出品の場合は、輸入国の所管当局およびあなたの輸入業者に通知してください。影響を受けるロットの衛生証明書問題に対処するため、通常はKKP傘下の水産物検疫・品質担当部署など、関連するインドネシア所管当局と調整してください。製品が米国に入国している場合は、FDA報告のためにあなたの輸入業者に連絡してください。EU向けの場合、必要に応じて輸入業者が所管当局および必要であればRASFFと連携します。連絡先リストはリコールSOPに最新の状態で保管してください。

注記。本ガイダンスは運用上の助言であり、法的助言ではありません。常に顧客および当局の指示に従ってください。

リコールドリルを駄目にするよくあるミス

再梱包や分割後に親子リンクが欠落すること。例：Goldband Snapper Portion の段ボールを混載パレットに分割してロットマップを更新しない。
二つの受領ロットが同一ラインで処理されたときに隔離の証拠がない。開始・終了時間およびラインクリアランスの記録を使用すること。
エビのグレーズと水分に関する仮定がQAチェックと一致しない。
第三者コールドストアが統合されていない。彼らの在庫報告には自社のロットコードで署名させ、彼らの内部IDだけに頼らないこと。
過度に複雑なロットコード。監督者が解読できなければ、プレッシャー下で破綻します。

これらを今修正すれば、次のシーフード模擬リコールは日常業務のように感じられるでしょう。

今週実装できるクイックウィン

1ページの記録マップを作成し、QA、生産、倉庫に掲示すること。
上位5つのSKUについて合意された歩留りでマスバランスワークシートを固定すること。シンプルなテンプレートが必要、混合ロット配分の支援が必要、またはグレーズの計算の妥当性確認が必要であれば、WhatsAppで連絡してください。私たちがラインで使用しているものを共有できます。
市場ごとの当局連絡先と2時間ドリル目標を含むリコールSOPを更新してください。そして実際に出荷された製品、例えば Red Snapper Portion (WGGS / Fillet) や Skipjack Cube (WGGS / IQF) のドリルをスケジュールしてください。

インドネシアのサプライを評価するバイヤーで、FSSC 22000 v6 に基づくトレーサビリティを重視する場合は、当社の輸出準備が整ったいくつかのSKUをご覧いただき、漁船から段ボールまでロットの一貫性をどのように維持しているかを確認してください。製品一覧を見る。

実践的な要点。2時間の目標を設定し、記録をマッピングし、マスバランスを事前に作成してください。監査前に実際のドリルを行ってください。システムがこれほどシンプルであれば、混乱がいかに早く解消されるかに驚くでしょう。