インドネシア産水産物の金属検出器検証のための、買い手側の出荷前検査手順書。正確なテストサイズ、頻度、証拠、リジェクトチェック、そしてすぐに使える発注条項を記載。
インドネシアから冷凍水産物を購入し、金属検出器検査に依存する場合、検証が出荷の可否を左右します。良い知らせは、生産を妨げずに性能を検査・証明する、買い手側に優しい明確な方法があることです。これが、私たちがマグロ、スナッパー、エビ、およびIQFポーションの出荷前検査を行う際に使っている正確な手順書です。
重要なことは、広範な工場監査が必要なわけではない、という点です。必要なのは、検査員が1時間以内に実行でき、QAチームが数分で文書化できる範囲を限定した手順です。
検証準備が整ったプログラムの3本柱
私たちの経験では、安定した結果は次の3点から生まれます。明確な感度目標、証拠を伴う規律あるチャレンジテスト、そして迂回できない機能するリジェクト（排除）システムです。
1) 製品とアパーチャに一致する感度とテスト片サイズ
現実的な受入基準から始めてください。コンベヤ型金属検出器での冷凍水産物について、アパーチャ高さが80–120 mmで製品が十分に凍結されている場合、これらが一般的に達成可能なベースラインサイズです。
- Fe 2.0 mm
- Non-Fe 3.0 mm
- SS 3.5 mm（SSは316タイプのテスト球が望ましい）
感度を厳しくする／緩めるべき場合。
- ハタ フィレ（IQF） や マヒマヒ ポーション（IQF） のような小さなIQFポーションやフィレでは、アパーチャが80–100 mmであれば SS 3.0 mm がしばしば達成可能です。
- ビンナ（寿司グレード） ブロックやツナステーキのような厚みや密度の高いパックでは、特にアパーチャが150–200 mmの場合、SSは4.0 mmを要求する必要があるかもしれません。
- 冷凍エビ（ブラックタイガー、バナメイおよび天然） のようなエビパックでは、多くの買い手が Fe 2.0 mm と SS 3.0–3.5 mm を維持します。パック厚が40 mm未満でアパーチャが狭い場合は、SS 3.0 mm が実用的な目標です。
最も重要なこと。mm目標を検出器のアパーチャ高さと製品のプロダクト効果に一致させること。簡単なルールは、アパーチャが大きくなるほど感度が低下するということです。工場に検出器画面に表示されている現在のセットポイントを、単なるパーセンテージや数値ではなくmmで示すよう求め、実際のテスト球でそれを検証してください。
2) 監査に耐えうる頻度のある規律あるチャレンジテスト
金属検出のチャレンジテストは次のタイミングで実行されるべきです。
- 各シフトの開始時とランの終了時
- 生産中は少なくとも60分ごと
- 製品切替時、ダウンタイム後、保守後、またはパラメータ変更後
認定されたテスト片を使用してください。Fe、Non-Fe、SS 316の球をテストカードに埋め込んだもの。カードにタイムスタンプ付きラベルがあると望ましいです。テストカードはベルトの3位置（左、中央、右）に置き、パックに対しては先端、中央、後端の3位置で実施してください。これによりエッジ効果や向きの問題を捕捉できます。
ログはトレーサビリティに結びついていなければなりません。合格・不合格の各結果はロット番号、シフト、オペレーター、およびマスターカートンの印字ラインに紐づける必要があります。私たちは検出器ログを写真に示された実際のカートンIDにリンクさせます。孤立したログエントリは許容しません。
3) 機能し、改ざん防止されたリジェクトシステム
コンベヤ検出器については、排除装置とビンを検証してください。
- リジェクトフラップまたはプッシャーの機能試験。金属化されたパックがアラームをトリガーし、パックが排出され、赤色ビーコンが点灯し、ラインカウンターがリジェクトを記録すること。
- リジェクト確認。センサーが排除が実行されたことを確認する。多くの買い手は、リジェクトが確認されない場合にベルトを停止することを要求します。
- 鍵付きリジェクトビン。蓋はロックされ留め具が付いていること。鍵はQAのみが保有すること。検査時にリジェクトビンのロックチェックを行い、鍵なしで開けようとしてください。
- ビン満杯インターロック。ビンが満杯の場合、ラインが停止するかアラームが作動すべきです。可能であれば模擬リジェクトでこれをテストしてください。
要点。どのフェールセーフが迂回されているか、または機能していない場合、信頼できるCCPは存在しません。
出荷前検査での検査範囲
梱包後、積込前にあなたまたは第三者検査員が到着した際にこれを使用してください。ライブ映像でのリモート検証にも有効です。
- 実際のラインでの検出器設定を確認します。
- 検出器のネームプレートとシリアル番号を撮影してください。
- 感度設定（mm）、製品プロファイル番号、アパーチャサイズ、製品効果補正が表示された画面を撮影してください。
- コンベヤ速度とパックの向きを記録してください。
- フルチャレンジテストセットを実行します。
- Fe 2.0 mm、Non-Fe 3.0 mm、SS 3.5 mm。POでより厳しい指定がある場合はサイズを調整してください。
- ベルト横方向で3位置、パックに沿って3位置で実施。
- 各向きごとの合否を記録してください。
- リジェクトおよびアラーム機能を検証します。
-
シード（混入）パックが通過する映像を撮影。排出、ビーコン、可聴アラーム、および画面上のリジェクト確認をキャプチャしてください。
-
ロックされたビンを開けようとしてください。ロック状況と鍵の保有者を記録してください。
- トレーサビリティのリンク。
- その時間帯および全ランのラインの金属検出ログを撮影してください。
- ロット、ライン、日付、時間を示すマスターカートンラベルを撮影してください。Goldband Snapper Portion や ピンジャロ フィレ（IQF） のカートンにQRコードがある場合はスキャンして保存してください。
- 収集すべき書類。
- インドネシア発行の校正証明書。過去12か月以内に発行され、Fe、Non-Fe、SS 316 をカバーし、検出器のシリアル番号、アパーチャサイズ、標準へのトレーサビリティを明記。可能であれば KAN 認定機関発行が望ましい。
- HACCPのCCP金属検出手順書および過去3か月分の監視記録。
- Fe、Non-Fe、SS球のテスト片証明書。球のサイズと有効期限を含めること。
- 保守および検証記録、特にロット中のパラメータ変更に関するもの。
どの証拠が検出器の稼働を立証するか
検査は証拠で生き残り、または失敗します。最低限これらを求めます。
- 感度がmmで表示され製品コードが確認できる検出器画面の写真。
- サイズと材質タイプが示されたテスト球／カードの写真。
- 各テスト片が通過して排除される映像（アラームとリジェクト確認を含む）。
- 鍵で閉鎖されたリジェクトビンが閉じられている写真と、鍵で開けた写真。
- タイムスタンプ、オペレーター署名、ロット／カートンIDへの紐付けが明確な金属検出ログシートの写真。
- 日付、期日、シリアル番号、および署名または捺印が示された校正証明書のヘッダー写真。
リモートのみの場合。検出器が梱包ラインに対してどこにあるかを示す広角ショットを追加してください。これにより不正な演出のリスクが低減します。
よくある質問
冷凍エビ検査で要求すべきステンレス鋼テスト片のサイズは？
多くの買い手はパック厚とアパーチャに応じて SS 3.0–3.5 mm を指定します。パックが薄く、アパーチャが100 mm未満であれば SS 3.0 mm が現実的です。Feは2.0 mmを維持してください。空のベルトではなく、実際のラインで検証してください。
金属検出チャレンジテストはどの頻度で実行すべきか？
シフト開始・終了、稼働中は毎時、切替時、およびダウンタイムやパラメータ変更後です。テストが失敗した場合は、最後の合格以降に生産されたすべての製品を隔離して再確認してください。
コンベヤ検出器のリジェクト機構および鍵付きビンはどのように検証するか？
シードパックを投入し、リジェクト装置が作動すること、ビーコンが点滅すること、アラームが鳴ること、画面上でリジェクトが確認されることを確認してください。その後、鍵なしで開けようとするリジェクトビンロックチェックを実施し、最後に満杯を模擬してラインアラームまたは停止を確認します。
金属検出はビデオでリモート検証できますか？
可能です。以下の5ショットを要求してください。検出器を含むラインの広角、mm感度が表示された画面のクローズアップ、Fe・Non-Fe・SSの各テストの排除映像、鍵付きビンチェックの映像、ログシートとマスターカートンラベルを一致するタイムスタンプで撮影した映像。
検出器が1回のチャレンジテストで失敗し、調整後に合格したロットを受け入れてよいか？
工場が最後の記録された合格以降に生産されたすべての製品を隔離し、同等またはより厳しい感度で100%再検査した場合のみ受け入れてください。再加工ログ、原因究明のメモ、ラン終了時の新たな合格が必要です。それらが欠けている場合は受け入れないでください。
インドネシア工場での校正とCCP監視を証明する書類は何か？
特定機械を参照した現行の校正証明書、トレーサブルなテスト片証明書、書面のHACCP CCP手順書、および完全な時間単位の監視ログが必要です。KAN認定の校正ベンダーが望ましく、証明書は12か月未満であるべきです。
まだ見られる誤りとその回避方法
- 曖昧な発注書文言。「金属検出器必須」だけでは不十分です。Fe、Non-Fe、SSのmmサイズ、頻度、リジェクトとロックチェック、必要証拠リスト、および受入基準を明記してください。
- 位置を1箇所だけでテストすること。ベルト端の不具合は一般的です。左、中央、右および先端、中央、後端を実施してください。
- カートンへのリンクがないログ。ロット紐付けのないログは監査リスクとなります。ログシートをマスターカートンラベルと同一フレームで撮影してください。
- 再包装工程を無視すること。検出後にグレーズ処理、IVP、ラベリングがある場合は第2の通過を要求してください。これは ハタ バイツ（ポーションカット） のような付加価値ポーションで見られます。
- 大きなアパーチャに対する過度に厳しい仕様。200 mmのアパーチャのツナラインでSS 2.5 mmを要求すると終わりのない誤報が発生します。感度は物理特性とメーカー仕様に合わせてください。
目標となる誤排除率（False Reject）。例えば時間当たりユニットの0.1%未満など上限を合意してください。これを超える率は調査とパラメータ調整を引き起こすべきです。
すぐに使える発注条項（PO条項）例
買い手側で推奨する文言は次のとおりです。
- 金属検出CCP。製品に合わせたアパーチャを備えたコンベヤ型金属検出器。感度は製品上で Fe 2.0 mm、Non-Fe 3.0 mm、SS 3.5 mm で検証すること（書面による承認がある場合を除く）。
- チャレンジテスト。シフト開始・終了、毎時、切替時、ダウンタイム後およびパラメータ変更後に実施。テストカードは左、中央、右および先端、中央、後端で実施すること。
- リジェクトとロック。リジェクト装置、アラーム、リジェクト確認の機能試験。QA専用鍵を持つ鍵付きリジェクトビンおよび満杯インターロックのテスト。
- 出荷前に必要な証拠。mm設定を示す検出器画面の写真、テストカードのサイズ、鍵付きビンチェック、ロットおよびカートンIDに紐づいた金属検出ログ、現行の校正証明書、テスト片証明書。
- 不適合。テストに失敗した場合は影響を受けた製品の隔離および同等またはより厳しい感度での100%再検査を要求。文書化された再加工が必要。
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買い手が知っておくべき最新動向
薄いIQFパックでSS 316 を3.0 mmで要求する小売業者が増えており、ライブ映像によるリモート検証も増加しています。インドネシアの工場はデジタル検出器ログへの移行も進めています。タイムスタンプ、プロファイル、合否を含むCSVのエクスポートを要求してください。SS 3.5–4.0 mm が境界線となる厚切り製品では、骨や非金属ハザードのためにX線を追加し、検出器をCCPとして維持する買い手もいます。現実には、調整された検出器は多くの金属を効率的かつ低コストで検出します。
この実務手順書をインドネシアの水産物に対するすべての出荷前検査に組み込むことを推奨します。これにより、あなたのカートンを梱包したライン上で検証可能な性能が得られます。私たちがこれをマグロ、スナッパー、エビ、IQFフィレにどのように適用しているかを見たい場合は、当社の製品を見る。
実務的な要点。アパーチャと製品に基づいて現実的なmm目標を設定すること。適切な証拠を伴った規律ある毎時チャレンジを実行すること。そしてリジェクトシステムが証明され、ログがカートンに紐づくまで出荷しないこと。これを行えば、インドネシア水産物の金属検出器検証はどの顧客監査にも耐えうるものになります。