インドネシアの水産物向けIFSフード認証：2025年ガイド

水産加工業者向けにIFS Food v8の模擬リコールとトレーサビリティ試験を合格するための、インドネシア特化の実務的プレイブック。ステップごとのドリル、質量収支の例、ロットコード論理、監査人が要求する正確な記録を含む。

インドネシアの水産物向けIFSフード認証：2025年ガイド

私たちはインドネシアで多数のIFSフード監査に立ち会ってきました。トレーサビリティ検査を1時間以内で終えるチームもあれば、午後いっぱいかかるチームもあります。その差は高価なソフトウェアではありません。原票をロットコードに紐づけ、要求に応じてクリーンな質量収支を提示できる、シンプルかつ規律ある運用です。ここでは、その設定方法と監査人到着前のストレステストの具体的手順を詳述します。

合格準備が整ったIFS模擬リコールの3本柱

1. 原産を埋め込むロットコード。完成品のロットコードは、漁船または養殖池、製造シフト、日付と直接結びつく必要があります。自社スタッフが30秒以内にデコードできないような暗号めいたコードは使いません。

2. 原点から段ボールまでの書類の連続性。EU漁獲証明書または農場の収穫書類、BKIPM衛生証明書、受領ログ、製造および包装シート、リワークログ、出荷書類が一貫したストーリーを語る必要があります。ギャップは許されません。「後で見つけます」は通用しません。

3. 閉じる質量収支。投入量が完成品＋廃棄物、トリム、リワーク、手持ち在庫に等しいことを証明できる必要があります。数値が合わない場合、ラベル表示が整っていても監査人はトレーサビリティが弱いと判断します。

1–2週目：システムの設定と検証（ツール＋テンプレート）

まずロットコードと原材料登録簿を作成します。監査人が説明なしで追えるよう、3つのタブを持つExcelブックを推奨します。

• タブ1 – 原料登録簿：仕入先、種（species）、FAOエリア、船舶または池ID、上陸日、EU漁獲証明書番号（または農場の収穫書類）、BKIPM衛生証明書、RMロットコード、受領重量、QC開放（リリース）状況。
• タブ2 – 製造台帳：発行されたRMロット、ライン、日付、シフト、製品仕様、工程歩留まりと廃棄、発生および使用されたリワーク、工程内ロットコード。
• タブ3 – 完成品台帳：FGロットコード、包装日、ライン、包装フォーマット（IQF、IVP、IWP、ブロック）、カートン数、正味量、パレットID、出荷先、請求書/COAへのリンク。

インドネシア向けの堅牢なロットコードパターン例：

FGロット = YYDDD-Ln-Spp-So-Shift-Run

• YYDDD：年＋ユリウス日（25037 = 2025年、2月6日）
• Ln：ライン番号（L2）
• Spp：種の短縮コード（YF = Yellowfin、SHR = Shrimp、GRP = Grouper）
• So：原産識別。沿岸漁獲の場合はEU漁獲証明書の末尾4〜6文字、養殖の場合はPondIDを使用します。例：CATCH…6842 は 6842 になります。複数原産がある場合は、タブ1のすべての原産にマッピングするバッチコードを使用します。
• Shift：A/B/C
• Run：当日の連番バッチ（R1, R2）

例：25037-L2-GRP-6842-A-R1 は、EU漁獲証明書末尾6842に対応するコショウダイ（grouper）のロットが、2025年の37日目にライン2でシフトAにて包装されたことを直接示します。

海産加工場でIFS模擬リコールを行う前に準備すべき記録は？

• 当該出荷のEU漁獲証明書または農場収穫書類、およびBKIPM衛生証明書
• 仕入先のCoA（分析証明書）と荷卸し／受領報告（温度記録含む）
• RMロット作成および保管場所記録
• ライン／シフト別の製造発行ログと歩留まり（トリムおよび廃棄チケットを含む）
• リワークログ（いつ、どこで、どのように使用されたか）
• カートンおよびパレットIDを含む包装およびラベリング記録
• パレットと顧客を結ぶ出荷書類（DN、請求書、パッキングリスト）
• トレーサビリティ手順に関するSKPまたはGMP-HACCP証明書および最後の検証記録

今すぐデスクドリルを行ってください。高ミックスなSKUのうち1つ、例えば 冷凍エビ（ブラックタイガー、バナメイ＆天然） や IQFフィレのような グルーパー（Grouper）フィレ（IQF） を選び、漁船または養殖池へ遡り、次に全顧客へ前方追跡します。所要時間を計測してください。目標は60分以内です。

3–6週目：フルスケールの模擬リコールと質量収支の実行

監査人のテストをシミュレートします。通常は1つの完成ロットを選び、遡及トレースと前方トレース、質量収支を要求します。以下が私たちの手順です。

海産加工業者向けのステップバイステップIFS模擬リコール：

1. 開始点を定義する。出荷済みのFGロットを選択します。例： Yellowfin Saku（寿司グレード） ロット 25082-L1-YF-7721-A-R2。
2. 遡及トレース。製造台帳とRM登録簿を引き、当該ロットに供給したすべてのRMロット（リワークを含む）を列挙します。すべての原票（EU漁獲証明書番号または収穫書類、BKIPM証明書）を添付します。
3. 前方トレース。当該ロットの一部を受領したすべてのパレット、顧客、請求書、配送先を列挙します。社内在庫も含めます。
4. 質量収支。FGロットに供給した各RMロットについて、投入kgと出力（完成品、発生したリワーク、廃棄/トリム、工程内残量）を示します。重量を証明する秤量票やラインカウントを添付してください。
5. ラベルと時間の検証。ラインの開始／停止時間をラベルプリンタログや一括印字記録にマッピングします。監査人は時間の整合性を好んで確認します。
6. ループを閉じる。出荷済数量＋手持ち在庫が、製造された完成品数量−収縮や記録されたロスに等しいことを確認します。

異なる養殖池のエビを混合した場合の質量収支の計算方法は？

バナメイのブロック凍結ランを生産し、2つの池をブレンドしたとします。

• 投入：池A 1,200 kg、池B 800 kg。合計投入 2,000 kg。
• 工程で測定された歩留まり：完成品FG歩留まり66％で1.5 kgブロックへ。発生リワーク30 kg。廃棄/トリム50 kg。工程内繰越10 kg。
• 出力計算：2,000 kg × 66％ = 1,320 kg FG。1.5 kgブロックで880個。リワーク30 kg。廃棄50 kg。工程内10 kg。合計 1,320 + 30 + 50 + 10 = 1,410 kg。差分は590 kg不足しています。なぜでしょうか？

よくある原因は、解凍ドリップやグレーズが捕捉されていないことです。次の2行を追加します：

• 発行時に測定した解凍／ドリップロス：池A 22％、池B 18％。それぞれ264 kg + 144 kg = 408 kg。
• グレーズ付与：1,320 kg FG に対して6％ = 79.2 kg の水が付加される。

修正後の質量収支：2,000 kg 投入 − 408 kg ドリップ = 1,592 kg が工程への正味投入。FG 1,320 kg + リワーク30 + 廃棄50 + 工程内10 = 1,410 kg。差分182 kgは、加工および解凍中の期待される水分損失です。ラインの履歴ロスが8–12％であれば、182 kg / 1,592 kg = 11.4％ となり、ドリップとグレーズの記録で裏付けできれば許容されます。これらの仮定は模擬リコールファイルに文書化してください。

EU漁獲証明書番号を完成品ロットコードにどう結びつけるか？

小さなソースコードをFGロットに埋め込み、RM登録簿にクロスリファレンステーブルを保持します。小売パッケージにEUのフル番号を印字する必要はありません。例：

• EU CC：IDN-YF-2025-0007721
• ロット内ソースコード：7721
• RMロット：YF-7721-25020
• FGロット：25037-L2-YF-7721-A-R1

遡及トレースは次のように表示されます：FG 25037-L2-YF-7721-A-R1 → RM YF-7721-25020 → EU CC IDN-YF-2025-0007721 → 上陸書類、BKIPM証明書 25.02.037。これらのリンクは1ページにまとめて見えるようにしてください。

パン粉付けエビラインのリワーク管理

リワークは監査で崩れる最大のポイントです。パン粉付けラインでは、シフトごとにリワークロットにタグを付け、リワークを同一製品ファミリーに限定し、使用量に上限を設けます（当社は≤10％を使用）。リワーク台帳はリワークがいつ作成され、どのFGロットで正確に消費されたか（重量付き）を示す必要があります。SKU間でリワークを混合すると質量収支が推定になり、監査では是正対象になります。

混合ロットのマグロや複数船舶の生産への対応

Yellowfin Steak や Bigeye Loin のトレーサビリティでは、1つのFGロット内で複数船を混合しないことが理想です。どうしても混合する場合は、すべての船舶にマッピングするバッチコードを使用し、船舶別に質量収支を分割します。各船のEU CCのチャンク、投入kg、およびFGへの比例出力を一覧にしてください。私たちは通常、投入重量に基づく比例配分を行い、丸め規則で合計が出荷kgに正確に一致するようにします。

マスバランスのワークブックやすぐ使えるExcelテンプレートの簡易レビューが必要ですか？監査で使用しているワンシートのトレーサビリティ＋質量収支ファイルが欲しい場合は、whatsappでお問い合わせください。ファイルを共有し、30分でご案内します。

7–12週目：拡張と最適化

• バーコード化。手書きのカートンIDから、ロットとパレットに紐づいた印刷ラベルへ移行します。多くの工場では、USBスキャナでExcelに読み込ませるだけで十分です。
• 時間の整合。バッチごとのライン開始／停止と印字ログをキャプチャします。これが「ラベル時間 vs 製造時間」のギャップを閉じます。
• 教育訓練。QAと倉庫チームで月1回30分のドリルを実施します。1シナリオは遡及、1シナリオは前方。IQFフィレ（例：Pinjaloフィレ（IQF））やマグロ製品をローテーションします。

ExcelでIFS準拠の模擬リコールを回せますか？

はい。ExcelでIFSテストに合格することは可能です。ただし規律が必要です：数式をロックし、バージョン管理を行い、QAが署名した印刷バッチファイルを用意してください。ソフトウェアは速度に寄与しますが、マスターデータが不備なら監査は不合格になります。SKU数やライン速度が増え、スキャンが必須になるまではExcelで十分です。

監査中にトレーサビリティテストをどれくらい早く完了する必要があるか？

監査人はトレーサビリティと質量収支を監査セッション内で完了することを期待します。当社の経験では現地で2–4時間が標準です。コアのトレースを60分、質量収支とリワーク証明にさらに30分を目標にしています。倉庫を「待たせる」必要がある、またはメールを掘り返す必要があるようなら準備不足です。

模擬リコールを台無しにする5つの大きなミス（および回避方法）

1. ロットコードが原産にマップされていない。SOPにデコードキーを記載し、オペレーターに平易に説明できるよう訓練してください。
2. リワークのブラックホール。リワークロットを作成し、使用上限を設け、FGでの正確な消費を示してください。ラベルのない箱は不可です。
3. 質量収支がドリップ、グレーズ、WIPを無視している。これらの行を明示的に追加し、秤量票や履歴ロスデータで裏付けてください。
4. ラベル時間の不一致。プリンタログとラインバッチシートをシフト時間に整合させてください。監査人はこれを要求します。
5. 書類が散逸している。模擬リコール用ファイルテンプレートを用意し、サブフォルダを作成してください：01 RM Docs、02 Production、03 Packing、04 Rework、05 Shipping、06 Mass Balance。監査前にPDFをそこへ投入しておきます。

リソースと次のステップ

今日使える一枚物のIFS模擬リコールチェックリスト：

• 1つの出荷済FGロットと1つのWIPロットを選択する。エビのような高ミックスSKUとホールフィッシュまたはロイン製品を含める。
• EU漁獲証明書または池の収穫書類、BKIPM証明書番号が表示されたRM登録簿のページを印刷する。
• 歩留まり、廃棄、生成および使用されたリワークを含む製造台帳のエントリを印刷する。
• 包装シート、ラベルログ、パレットマップを印刷し、2パレットを現物で抜き取り確認する。
• 質量収支を実行する。ドリップ、グレーズ、トリム、WIP、リワークを含めて投入から出力を示す。
• 前方トレースで全顧客を示す。請求書と配達伝票を含める。
• ドリルの所要時間を計測し、開始／終了を記録し、QA責任者が署名する。
• ギャップがあれば是正処置を記録し、7日以内に再実施する。

模擬リコールはどれくらいの頻度で実施するべきか？IFSは年に少なくとも1回の文書化されたリコール／撤去テスト（質量収支を含む）を要求します。私たちは四半期ごとのミニドリルと、リワークや混合原産シナリオを含むフルスコープの年次ドリルを推奨します。新ラインや新製品（例：マヒマヒポーション（IQF） や ゴールドバンドスナッパーフィレ）は初回出荷前に個別のテストを実施すべきです。

インドネシアの水産物監査でよく見られるトレーサビリティの不適合事項：

• EU漁獲証明書番号がいずれの登録簿にもFGロットにリンクされていない
• BKIPM衛生証明書が模擬リコールパックに欠落している
• 質量収支がグレーズやドリップ損失を含んでおらず、説明不能な差異が生じている
• リワークログは存在するが、どこでリワークが使用されたかを示していない
• 倉庫のパレットマップが出荷書類と一致していない
• トレーサビリティ担当チームの教育記録に署名がない、または更新されていない

2025年の最後の2点。第一に、EUの輸入業者はCATCHの電子認証の普及に伴い、船から段ボールまでのクリーンなマッピングをより重視しています。EU CCのクロスリファレンスは整頓しておいてください。第二に、買い手は高付加価値のマグロやエビについてリアルタイムのトレース証明を求める傾向が強まっています。書類を束ねた状態で60分以内にドリルを回せるなら、監査人と顧客の両方に強い印象を与えます。

当社がどのように自社SKU（例：レッドスナッパーポーション（WGGS / フィレ） や Bigeye Steak）でこれらの記録をマッピングし、合格準備が整ったロットパックがどのようなものかを見ることができるかについては、製品一覧を表示 してサンプルのロットパックをご依頼ください。

私たちの経験では、チームが数値を所有しリンクを厳密に維持すると、模擬リコールは日常業務になります。模擬リコールが日常化すれば、IFSフード合格は崖ではなく、時間どおりに回る一つのシフトに過ぎません。