Un guide d’atelier pour la traçabilité des lots en transformation des produits de la mer qui résiste au mélange, aux scissions et aux retouches. Nous partageons conventions de nommage, exemples d’étiquettes, étapes de scan, modèles de feuille de calcul et comment réussir un rappel simulé en moins de 20 minutes.
Si vous avez déjà essayé de préserver la généalogie des lots tout en filetant, portionnant et mélangeant des produits de la mer, vous connaissez la douleur. Les tables de triage deviennent encombrées. Des retouches apparaissent de nulle part. Le registre de lot semble propre, mais les cartons racontent une autre histoire. D’après notre expérience, on ne peut pas régler cela avec des politiques seules. Il faut un flux de travail simple, « barcode-first », qui respecte la manière dont l’atelier fonctionne réellement.
Voici le système que nous utilisons dans les installations Indonesia-Seafood et chez des usines partenaires. Il nécessite peu d’outils, fonctionne avec une feuille de calcul ou un MES léger, et il est suffisamment robuste pour réussir un exercice de rappel simulé en moins de 20 minutes.
Les trois piliers d’un suivi de lot solide pour les produits de la mer
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Identité unique à chaque niveau. Lot d’entrée. Plaque d’identification WIP. Numéro de série du carton. Plaque d’identification du palette. Si vous ignorez un niveau, la traçabilité en cas de scission/fusion se casse.
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Généalogie basée sur des événements. Enregistrez chaque transformation. Quand vous mélangez deux lots entrants dans un lot de production ou lorsque vous divisez un lot en plusieurs UGS, capturez l’événement avec qui, quoi, quand, où.
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Registres prêts pour l’audit par conception. Votre registre de lot de production doit être généré par des scans, pas tapé après coup. Si un auditeur demande la « généalogie des lots », vous exportez les événements. Point final.
Semaine 1–2 : Définir la nomenclature, les étiquettes et une feuille de calcul allégée
Nous avons constaté que la plupart des usines peuvent piloter ceci en deux semaines sans nouveau logiciel. Commencez petit : choisissez une famille d’UGS telle que Filet de mérou (IQF) ou Portion de mahi-mahi (IQF).
- Numérotation des lots évolutive
- Lot d’entrée : code espèce + date + code fournisseur + séquence. Exemple : GRP-250910-SUP12-03 pour le Mérou WGGS (entier nettoyé) reçu le 2025-09-10.
- Lot de production (Build ID) : B-YYYYMMDD-Line-Seq. Exemple : B-20250910-L2-01. Utilisez un Build ID par cuve/mélangeur/benne de mélange par passage.
- Lot de retouche : RW-YYYYMMDD-Line-Seq lié aux lots d’origine via des enregistrements d’événements.
- Jeu d’étiquettes que vous imprimez vraiment
- Plaque d’identification WIP pour bacs/benne : Code 128 ou QR. Lisible par un humain : Build ID, produit en cours, poids, ligne, horodatage.
- Étiquette carton avec sérialisation : de préférence GS1-128 ou GS1 DataMatrix 2D. Exemples AI : (01) GTIN, (10) Lot, (17) Date de péremption, (21) Numéro de série.
- Plaque d’identification palette (SSCC) : utilisez l’AI (00) avec un SSCC unique de 18 chiffres.
- Modèles de feuille de calcul (quatre onglets)
- IntakeLots : LotID, Espèce, Fournisseur, ZoneDeCapture, DateReception, Grade, PoidsNet, Temp, COA.
- Transformations : BuildID, InputLotID, PoidsEntrant, OutputSKU, Ligne, HeureDebut/HeureFin, Superviseur, Rendement%.
- Cartons : CaseSerial, BuildID, OutputSKU, LotID, DateEmballage, PoidsNet, NombreCartons, UtilisateurImpressionEtiquette.
- Palettes : SSCC, liste CaseSerial, DateExpedition, Camion/Conteneur, Destination.
Conseil pratique : Prédéfinissez une plage de numéros de série journalière pour chaque ligne afin que les étiquettes de carton s’impriment même si le Wi‑Fi tombe. Synchronisez lorsque vous êtes de nouveau en ligne. Cela évite les numéros de série en double.
Comment maintenir la traçabilité lorsque je mélange plusieurs lots entrants ?
Considérez le mélange comme un événement de transformation qui crée un nouveau Build ID. Chaque lot source alimentant ce mélange est scanné dans le Build.
Flux de travail basique au scanner pour événements de scission/fusion
- Mise en production : l’opérateur scanne IntakeLotID et saisit le poids pour « mettre en attente » le matériel sur la ligne L2.
- Démarrage du Build : le superviseur scanne l’étiquette du nouveau BuildID. Le système ouvre une session de build pour L2.
- Ajout des entrées : pour chaque bac, scannez l’IntakeLotID et pesez. La feuille de calcul (ou l’application) enregistre InputLotID → BuildID avec le poids et l’heure.
- Création des sorties : lorsque vous filetez/portionez, scannez le BuildID sur l’étiquette WIP à la station de conditionnement. Chaque étiquette de carton imprimée porte LotID = BuildID ou, si vous préférez, un FinishedLot dérivé composé du BuildID + UGS, par exemple GRP-FIL-B-20250910-L2-01.
Cela préserve la généalogie des lots même lorsque plusieurs lots entrants convergent vers un lot unique et qu’un lot se répartit en plusieurs UGS, comme Bouchées de mérou (portion découpée) et Aile de mérou (portion découpée, IQF).
Quelle méthode pratique pour numéroter les lots quand le produit est divisé en différentes UGS et formats d’emballage ?
Nous recommandons FinishedLot = BuildID + code UGS court. Vos étiquettes carton affichent le lot consommateur sous ce FinishedLot, tandis que la table de généalogie renvoie à tous les InputLotIDs.
Exemple
- Build : B-20250910-L2-01 issu de GRP-250910-SUP12-03 et GRP-250908-SUP9-02.
- Sorties : GRP-FIL-B-20250910-L2-01 et GRP-BIT-B-20250910-L2-01. Un build, deux FinishedLots.
Les auditeurs acceptent cela tant que vous pouvez tracer rapidement le FinishedLot jusqu’aux lots sources.
Ai‑je besoin de codes-barres GS1 ou puis‑je commencer simplement ?
Commencez simplement, visez GS1 sous 60–90 jours. Si vous êtes en phase initiale, une étiquette Code 128 avec des champs Lot et Numéro de série convient. Lorsque les acheteurs demanderont GS1-128 ou EPCIS, vous aurez déjà la structure pour basculer.
Démarrage rapide GS1
- Carton : (01) GTIN, (10) Lot, (21) Numéro de série. Péremption (17) optionnelle pour les surgelés.
- Palette : SSCC (00) plus agrégation des cartons.
- Enregistrez des événements au format EPCIS si vous le pouvez : ObjectEvent pour le conditionnement du carton, AggregationEvent pour la construction de palette, TransformationEvent pour le mélange. Même un CSV qui reflète les champs EPCIS vous place en avance pour les audits.
Comment enregistrer la retouche (rework) sans casser la traçabilité ?
La retouche est l’endroit où la traçabilité meurt si vous la laissez faire. Notre règle : la retouche est son propre lot d’entrée avec une « carte source » concise.
Exemple de journal de retouche
- Créez RW-20250910-L2-01 avec poids, numéros de série des cartons sources (ou BuildIDs), et motif.
- Lorsque la retouche entre dans un nouveau build, scannez RW-… comme n’importe quel InputLotID. C’est tout.
Deux astuces non évidentes
- Ne faites des retouches qu’au sein de la même espèce et de la même famille d’allergènes. Ne mélangez pas d’espèces dans la retouche sauf si votre spécification l’autorise explicitement.
- Mettez une plaque d’identification WIP rouge sur les bennes de retouche afin que les opérateurs sachent qu’un scan est requis avant utilisation.
Quels enregistrements un auditeur demandera‑t‑il ?
Nous voyons la même liste lors des audits BRC/IFS et clients :
- Registre de lot de production lié au BuildID avec entrées, sorties, horodatages, personnel.
- Rapport de généalogie des lots montrant FinishedLot → BuildID → InputLotIDs avec poids.
- Liste des cartons avec numéros de série, heures d’emballage et contenu des étiquettes (lot/péremption).
- Agrégation de palettes (SSCC → numéros de série des cartons) et registre d’expédition.
- Preuve de rappel simulé : traçage horodaté arrière et avant, quantités et emplacements.
Si votre feuille de calcul produit ces cinq éléments à la demande, vous êtes en bonne position.
Quelle configuration de scanner et d’étiqueteuse pour la sérialisation au niveau carton ?
Restez pragmatique.
- Imprimantes : thermique industrielle 4×6 comme la série Zebra ZT, 203 ou 300 dpi. Utilisez un adhésif adapté aux congélateurs et des étiquettes avec couche supérieure pour cartons humides.
- Lecteurs : imagers 2D portatifs (pour lire GS1-128 et DataMatrix). IP65+ si utilisés près de zones de décongélation/humides. Wi‑Fi ou station d’accueil Bluetooth.
- Étiquettes : Carton 4×6 avec numéro de série et lot. Bennes WIP 4×4. Palette 4×6 SSCC. Imprimez l’heure, la ligne et l’opérateur sur chacune.
- Logiciel : commencez avec un serveur d’impression plus votre feuille de calcul. Passez à un MES léger plus tard si nécessaire.
Prévenir les erreurs de mélange de lots sur le sol de production
Trois contrôles qui comptent plus que les politiques :
- Raccordement de ligne par scan. Vous ne pouvez pas démarrer un nouveau BuildID tant que le BuildID précédent à cette station n’est pas clôturé.
- Codage couleur. Une couleur de bac par IntakeLotID. Peu coûteux, visible et efficace.
- Garde des étiquettes. Les étiquettes cartons ne s’impriment qu’après le scan du BuildID actif. Pas de piles préimprimées traînant.
Comment exécuter un rappel simulé qui prouve que votre généalogie des lots fonctionne
Choisissez au hasard un numéro de série de carton fini et tracez dans les deux sens.
Procédure pas à pas pour un rappel simulé en utilisant la généalogie des lots
- Traçage arrière : scannez le numéro de série du carton → obtenez FinishedLot et BuildID → liste des InputLotIDs avec poids et fournisseurs.
- Quantification : montrez combien de cartons/palettes ont été produits à partir de ce BuildID et où ils ont été expédiés.
- Traçage avant : pour un InputLotID choisi, listez tous les FinishedLots et expéditions qui l’ont utilisé.
- Rapport : exportez les PDFs/CSV des cinq enregistrements d’auditeur. Chronométrez l’exercice. Visez moins de 20 minutes.
Nous avons réduit certaines usines de quatre heures à 14 minutes avec le modèle d’événements simple ci‑dessus.
Exemple réel sur une production mélangée
Traitement de Portion de vivaneau rouge (WGGS / Filet) :
- Entrée : RS-250909-SUP7-01 et RS-250910-SUP3-02 reçus et classés.
- Build : B-20250910-L1-02 créé pour le portionnage et les découpes allant vers Bouchées de vivaneau (Snapper Bites).
- Sorties : RS-POR-B-20250910-L1-02 et RS-BIT-B-20250910-L1-02, sérialisées par carton avec GS1-128.
- Palettes : étiquettes SSCC appliquées. Le CSV d’expédition relie le SSCC au bon de commande client.
Si un acheteur demande, nous pouvons montrer quels lots entrants ont alimenté leurs cartons et même le rendement par lot source.
Erreurs courantes et comment les éviter
- Utiliser le lot d’entrée comme seul lot sur les étiquettes carton. Cela se casse lorsque vous mélangez. Utilisez FinishedLot lié au BuildID.
- Réimprimer une étiquette endommagée avec un nouveau numéro de série sans annuler l’ancien. Tenez une « liste d’annulation » pour empêcher l’expédition de doublons.
- Laisser la retouche contourner le scan. Traitez la retouche comme un lot d’entrée. Pas de scan, pas d’utilisation.
- Sauter l’agrégation des palettes. Sans agrégation SSCC, les rappels sont lents et coûteux.
Quand ce conseil s’applique et quand il est moins pertinent
- Meilleure adéquation : lignes de filet, portionnage et IQF où vous scindez et fusionnez régulièrement, comme Filet de pinjalo (IQF) ou Filet de kingfish (portion / IQF).
- Moins critique : exportation de poisson entier sur lot unique sans mélange, par exemple Vivaneau Goldband WGGS. Vous pouvez toujours bénéficier du SSCC palette et des liens d’expédition.
- Acheteurs avancés : certains détaillants demandent désormais des fichiers d’événements EPCIS 1.3 au niveau carton/palette. Si vous avez capturé les événements décrits, l’export EPCIS ultérieur est simple.
Besoin d’aide pour adapter les conventions de nommage ou les données d’étiquette à votre mix d’UGS ? Vous pouvez nous contacter sur whatsapp. Si vous sélectionnez une UGS pilote pour démarrer, parcourez notre gamme pour choisir un candidat à fort volume et Voir nos produits.
Points rapides à appliquer dès aujourd’hui
- Introduisez un BuildID pour chaque mélange ou benne WIP. C’est votre ancre pour la traçabilité scission/fusion.
- Sérialisez les cartons et agrégerez‑les en palettes SSCC. Même une feuille de calcul peut le gérer.
- Enregistrez la retouche comme son propre lot. Scannez‑la comme n’importe quel intrant.
- Préparez cinq rapports à partir de vos scans. Voilà votre paquet prêt pour l’audit.
Faites cela, et la généalogie des lots cesse d’être un risque d’audit pour devenir un outil opérationnel quotidien. Ce n’est pas spectaculaire. Ça fonctionne, même sur une ligne de découpe occupée en haute saison.