2026年のPSIにおけるインドネシア産冷凍水産物の正味重量とグレーズを検証するための現場実証済みプレイブック。機器、20’リーファー向けAQLベースのサンプリング、滴下損失を避けるための段階的デグレーズ、現場計算、受入許容差、買い手が実際に信頼する報告のコツを含む。
もし冷たい倉庫で“重量不足”を巡って口論したことがあるなら、正確な正味重量とグレーズ検査が円滑な出荷と高額なクレーム回避の分岐点である理由が分かるはずです。インドネシアの工場で数百件のPSIを実施してきた結果、同じ真実が繰り返し確認されました。方法が意見より重要です。以下は、2026年にインドネシアの冷凍水産物に対して現場で実証済みの正確な手順です。
防御力のあるPSI正味重量プログラムの3つの柱
-
トレーサブルな校正がある目的適合の計測機器。優れた手順も秤がずれていては役に立ちません。測定前に認定された分銅で検証し、読み値を記録します。
-
冷蔵コンテナ全体を真に代表するサンプリング。手の届きやすいパレットだけでは不十分です。ランダム化し、前方/中央/後方を網羅し、複数の製造ロットがある場合はそれらをカバーします。
-
コアを温めずに氷衣を除去するデグレーズ手順。これにより滴下損失や偽の「重量不足」を避けます。水温、時間、ブロッティング（吸水）を標準化します。
このフレームワークは、1 kg袋の冷凍エビ（ブラックタイガー、バナメイ、および天然）や、ハタ類切り身（IQF）、マヒマヒ切り身のようなIQF切り身のいずれにも適用されます。
第1–2週：準備と検証（機器、計画、仕様）
-
現場に持ち込む機器：
- 秤：ユニット包装用に読み取り分解能1 gの5 kgベンチスケール。カートン用に読み取り分解能5 gの30 kgプラットフォームスケール。いずれもClass IIIまたはOIML R76準拠。
- 認定分銅：500 gおよび2 kg（有効な証明書付き）。
- 温度計：プローブ式または赤外線式、範囲 −20 to +50 °C。
- デグレーズキット：ステンレス製のふるい/ザル（穴径5–8 mm）、冷却した飲用可能な水、ストップウォッチ、未処理のペーパータオル、トング、手袋、清潔なトレイ。
- 書類：印刷済み検査記録シート、連番のサンプルラベル、写真用カメラ/携帯。
-
校正済み秤の検証：
- 水平を調整する。10分間のウォームアップを行う。
- ゼロテスト：皿が空の状態で0.0 gを表示すること。
- スパンテスト：500 gおよび2,000 gの分銅を載せる。表示値を記録する。許容誤差は秤の公称公差内であること。異常があれば再校正または交換する。
-
仕様を文書で揃える。我々の経験では、2026年の多くの買い手仕様は以下を要求します：
- ラベルの正味重量はグレーズを除く製品のみを指すこと。
- グレーズの目標範囲は、IQF切り身やエビで製品重量の6–10%であることが多い。
- 受入条件：ロット平均は表示された正味重量の≥100%であること。個別包装は小売向けで97–98%未満、フードサービス向けで95–97%未満としないこと（別段の指定がない限り）。正確な許容差は事前に合意すること。
永遠に使えるコツ：ふるいとトレイを予め冷却しておくこと。温かい金属は溶けを早め、「滴下損失」を膨らませる可能性があり、特に甘鯛切り身（IQF）のような薄い切り身で顕著です。
第3–6週：PSIの実行（サンプリングと効果的なデグレーズ）
20’リーファーのエビでどのくらいのサンプルサイズを使うべきか？
1,000–1,200箱の1 kgエビ袋が入った20’リーファーの場合、買い手が受け入れ実務者が実行可能とする実用的な計画は以下の通りです：
- カートン選択：最低5パレットからランダムに10カートンを抽出。コンテナまたはコールドストアの前方/中央/後方をカバーする。
- ユニット選択：選択した各カートンから内部袋を3袋検査する。合計30袋を測定。
- ロットが製造日やバッチを混在している場合は、サンプルを比例配分し、バッチごとに結果を報告する。
これはANSI/ASQ Z1.4スタイルのロットカバレッジと実際の時間・コールドチェーンの制約の中間に位置します。リスクが高い、またはクレームが多いSKUについては48–60ユニットまで拡大します。
PSI中にグレーズ率をどう測るか？
正味重量とグレーズの両方を記録します。実務で使われる表現は2種類あります。買い手がどちらを求めるかを決めてください。
- 入力値：Wg = グレーズありの総凍結重量。Wp = デグレーズ後の製品のみの重量。
- グレーズ重量 = Wg − Wp。
- 製品重量に対するグレーズ%（水産物仕様で最も一般的）：(Wg − Wp) / Wp × 100。
- 総重量に対するグレーズ%（一部のQAチームが使用）：(Wg − Wp) / Wg × 100。
我々は常に使用した式を検査シートと報告書に明記します。後の論争を避けるためです。
冷凍エビおよびIQF切り身のためのデグレーズ試験手順（ステップバイステップ）
-
箱から出した直後に冷凍ユニットを秤量する。Wgを記録する。包装が見えるように表示値の写真を撮る。
-
10–15 °Cの穏やかな流水でデグレーズする。冷却したふるいで内容物を回転させる。コアを凍ったまま保つ。典型的時間：エビで20–60秒、切り身で30–90秒。
-
表面が光沢ではなくマットに見え、表面が滑らかでなくなったら止める。洗い続けないこと。氷を除去するのであって製品を解凍するのではない。
-
ふるい上で30秒間排水する。絞らないこと。その後、可視の表面水分を除去するためにペーパータオル1枚で軽く一度だけ押さえる。
-
直ちに秤量する。Wpを記録する。表示値の写真を再度撮る。
-
製品が柔らかくなり始めたら、試験を中断し、サンプルを−18 °Cに15–20分戻してから再開する。
これが全てのコツです。短く、冷たく、時間を管理すること。繊細な品目では30秒の過洗いでも1–2%低下することがあります。
秤量前にサンプルをどのくらい解凍すべきか？
解凍しないでください。デグレーズは冷たい製品に対してのみ行います。解凍は滴下損失を発生させ、偽の低い正味重量を生みます。調理済みや塩漬け仕様の「排水後重量（drained weight）」を確認する必要がある場合は、別の方法が必要であり、事前に仕様として定義されるべきです。
完全にデグレーズしないで正味重量を確認できるか？
現場での簡易スクリーニングとしては可能です。2つの選択肢：
- 切り身のグレーズ厚さチェック：角を削り取り、キャリパーで氷厚を測定する。0.5–1.5 mmは中厚の切り身で6–10%のグレーズに対応することが多い。判定の目安として使い、最終判定にはしないこと。
- 部分的なスプレー洗浄：明らかなグレーズを除去するために10–15秒間だけ洗い、その後秤量する。結果がラベル値に近ければ、サブセットで完全デグレーズを行う。受入判定は常に完全デグレーズの結果に依拠すること。
現場での計算と受入例
仕様：1,000 g 正味エビ、グレーズ6–10%（製品重量比）。
- ユニット1：Wg = 1,096 g。デグレーズ後 Wp = 1,000 g。グレーズ% = (96 / 1,000) × 100 = 9.6%。合格。
- ユニット2：Wg = 1,070 g。Wp = 980 g。グレーズ% = 9.2%。正味で20 g不足（−2.0%）。許容差によっては個別では受け入れられるが平均を見る必要がある。
- 30ユニット後：平均 Wp = 1,002 g。最小が970 g（−3%）なし。許容条件が平均 ≥ 100%かつ個別に−3%未満がないことであれば、このロットは合格。買い手が個別最低を−2%に定めていれば、980 gのユニットがあるため不合格となる。
我々はカートン平均と個別ユニットの両方を検証し、使用したルールを明記します。その明確さが争いを防ぎます。
第7–12週：供給者横断で標準化と最適化
- 記録シートを標準化する。含める項目：製品ID、種、形態（例：レッドスナッパー ポーション（WGGS / 切り身））、製造日、表示正味重量、目標グレーズ、秤ID、校正チェック、試験時の水温、各ユニットのWg/Wp、グレーズ%、平均、最小、最大、受入判定。
- 写真による証拠。撮影するのは：秤のゼロ表示、WgおよびWpの表示画面、パックのラベル、ランダム化マップ、デグレーズの設置状況。買い手は目に見える証拠を信用します。
- 工場QAへのスポットトレーニング。技術を共有するとばらつきが減る。多くの重量不足の紛争は、全員が同じストップウォッチ手順を踏むようになると消滅します。
興味深いのは、この厳密な方法がいかに迅速にクレームを減らすかという点です。リピートロットが20%の再加工率から2回の出荷でほぼゼロに近づくのを見てきました。
よく受ける質問への簡潔な回答
検査員が現場で正味重量とグレーズを確認するために必要な機器は？
- 1–5 g分解能のClass III/OIML準拠の秤。
- 認定分銅（500 g、2 kg）。
- 冷却された飲用可能な水の供給および温度計。
- ステンレス製ふるい/ザル、ストップウォッチ、ペーパータオル、トング、手袋。
- 予め冷却したトレイと写真撮影用カメラ。
2026年の受容可能な正味重量許容差はどの程度か？
多くの買い手はロット平均が表示正味重量以上（≥表示値）であることを要求します。個別包装は通常、小売で97–98%未満、フードサービスで95–97%未満としないことが一般的です。一部市場ではNIST Handbook 133やEUの平均数量規則を適用します。結論として、正確な許容差は購買仕様に明記し、PSI報告書で参照してください。
買い手や税関向けに結果をどのように文書化するべきか？
1ページのサマリーと付録を用いる：
- サマリー：製品、ロット、サンプルサイズ、平均正味、最小/最大、平均グレーズ、受入判定。
- 付録：生データ表、写真、秤の校正チェック、サンプリングマップ、署名。
整然とした透明性のある証拠一式は、出荷のクリアランスを迅速にします。
正味重量検査を破壊する5つの最大のミス
- 温かい水と長時間の洗浄。テストを“加熱”してしまう。水温は10–15 °Cにし、短時間で行うこと。
- 秤のチェックを行わない。認定分銅で検証していなければ、数値は疑義を招く。
- 便利さ優先のサンプリング。前方パレットだけ、上層だけ、は避ける。ロット全体をランダム化すること。
- ブロッティングのやりすぎ。軽く一度だけ。過度な押さえはグレーズ以上の表面水分を除去してしまう。
- 式の混同。製品比のグレーズ%と総重量比のグレーズ%。どちらを使ったかを宣言すること。
これらを避ければ、あなたの受入判定は精査に耐えうるものになります。
実務で使えるテンプレート（コピー可能）
-
正味重量とグレーズのワークシート（項目）：
- 製品/ロット/日付/検査員
- 表示正味重量と目標グレーズ
- 秤IDと校正チェック結果
- 試験時の水温と室温
- 各ユニットについて：Wg、Wp、グレーズ%、備考、写真ID
- サマリー：平均Wp、最小/最大、平均グレーズ%、受入、署名
-
20’リーファー用サンプリングマップ：パレット1–10。パレット1、3、5、8、10を選択。各パレットから上段、中段、下段のカートンを引く。マップと写真に位置をラベル付けする。
このアドバイスが適用される範囲（および適用されない範囲）
- 適用されるもの：IQFエビ、切り身、ステーキ、ポーション、グレーズ付きWGGS。例：キングフィッシュ切り身（ポーションカット / IQF）やマヒマヒポーション（IQF）を想定。
- 適用されないもの：微生物・化学試験、許認可、HSコード、物流。塩漬け、調理済み、浸漬製品には異なる手法が必要。試験前に買い手仕様と整合すること。
最近の傾向として、買い手はグレーズバンドを厳しくし、結果だけでなくデグレーズ工程の写真証拠を求めることが増えています。刺身向けのような色合いに影響を与えうるSKU（例：キハダ サク（寿司グレード））では、短い動画クリップを含めるようにしています。
ロット固有のPSIチェックリストや市場向けの許容差の調整が必要ですか？メールでお問い合わせください。現場にいてすぐに判定が必要な場合は、WhatsAppでお問い合わせください。
現実は単純です。再現可能な方法が皆を保護します。基本的な手順を地味でも正確に実行すれば、インドネシアの工場フロアから世界の買い手のドックまで、あなたの正味重量とグレーズ検査は信頼に耐えるものになります。