Genealogía de Lotes (División/Fusión) que Realmente Funciona en una Línea de Mariscos: Guía Centrada en Códigos de Barras para Desplegar en Dos Semanas

Una guía para la planta sobre trazabilidad de lotes en el procesamiento de mariscos que sobrevive a mezclas, divisiones y reprocesos. Compartimos convenciones de nomenclatura, ejemplos de etiquetas, pasos de escaneo, plantillas de hoja de cálculo y cómo pasar una simulación de retiro en menos de 20 minutos.

Si alguna vez ha intentado mantener la genealogía de lotes intacta mientras fileteaba, porcionaba y mezclaba mariscos, conoce el problema. Las tablas de trimado se saturan. Aparecen reprocesos de la nada. El registro de lote parece limpio, pero las cajas cuentan otra historia. En nuestra experiencia, no puede solucionarse solo con políticas. Necesita un flujo de trabajo simple, centrado en códigos de barras, que respete cómo funciona realmente la planta.

Aquí está el sistema que usamos en instalaciones Indonesia-Seafood y con plantas asociadas. Es de herramientas mínimas, funciona con una hoja de cálculo o un MES ligero, y es lo bastante robusto para pasar una simulación de retiro en menos de 20 minutos.

Los tres pilares de un seguimiento de lotes de mariscos a prueba de fallos

1. Identidad única en cada nivel. Lote de ingreso. Placa de identificación WIP. Serie de caja. Placa de identificació n de pallet. Si omite un nivel, la trazabilidad en divisiones/fusiones se rompe.

2. Genealogía basada en eventos. Registre cada transformación. Cuando mezcla dos lotes de ingreso en un lote de producción o divide un lote en múltiples SKU, capture el evento con quién, qué, cuándo y dónde.

3. Registros listos para auditoría por diseño. Su registro de lote de producción debe generarse mediante escaneos, no teclearse después. Si un auditor solicita “genealogía de lotes”, exporta los eventos. Punto.

Semana 1–2: Configure la nomenclatura, las etiquetas y una hoja de cálculo lean

Hemos comprobado que la mayoría de las plantas pueden pilotar esto en dos semanas sin nuevo software. Comience pequeño: elija una familia de SKU como Grouper Fillet (IQF) o Mahi Mahi Portion (IQF).

1. Numeración de lotes que escala

• Lote de ingreso: código de especie + fecha + código de proveedor + secuencia. Ejemplo: GRP-250910-SUP12-03 para Grouper WGGS (Whole Cleaned) recibido el 2025-09-10.
• Lote de producción (Build ID): B-YYYYMMDD-Line-Seq. Ejemplo: B-20250910-L2-01. Use un Build ID por olla mezcladora/mezclador/tolva por corrida.
• Lote de reproceso: RW-YYYYMMDD-Line-Seq vinculado a los lotes originales mediante registros de eventos.

2. Conjunto de etiquetas que realmente imprima

• Placa de identificación WIP para contenedores/tinas: Code 128 o QR. Legible por humanos: Build ID, producto en proceso, peso, línea, marca de tiempo.
• Etiqueta de caja con serialización: Preferir GS1-128 o GS1 DataMatrix 2D. AIs de ejemplo: (01) GTIN, (10) Lote, (17) Caducidad, (21) Serial.
• Placa de identificación de pallet (SSCC): Use AI (00) con un SSCC único de 18 dígitos.

3. Plantillas de hoja de cálculo (cuatro pestañas)

• LotsIngreso: IDLote, Especie, Proveedor, ZonaCaptura, FechaRecepción, Calidad, PesoNeto, Temp, CertificadoAnálisis.
• Transformaciones: IDBuild, IDLoteEntrada, PesoEntrada, SKUSalida, Línea, HoraInicio/Fin, Supervisor, Rendimiento%.
• Cajas: SerieCaja, IDBuild, SKUSalida, IDLote, FechaEmpaque, PesoNeto, CantidadCajas, UsuarioImpresiónEtiqueta.
• Pallets: SSCC, listaSeriesCaja, FechaEmbarque, Camión/Contenedor, Destino.

Consejo práctico: Preasigne un rango de números de serie diarios a cada línea para que las etiquetas de caja se impriman incluso si se cae el Wi‑Fi. Sincronice cuando vuelva en línea. Esto evita números de serie duplicados.

¿Cómo mantengo la trazabilidad cuando mezclo múltiples lotes entrantes?

Trate la mezcla como un evento de transformación que crea un nuevo IDBuild. Cada lote fuente que alimenta esa mezcla se escanea dentro del Build.

Flujo básico de escáner para eventos de división/fusión

• Emisión a producción: el operario escanea IDLoteIngreso y registra el peso para “preparar” el material a la línea L2.
• Inicio del build: el supervisor escanea la etiqueta del Nuevo IDBuild. El sistema abre una sesión de build para L2.
• Añadir entradas: por cada contenedor, escanee IDLoteIngreso y pese. La hoja de cálculo (o la app) registra IDLoteEntrada → IDBuild con peso y hora.
• Crear salidas: cuando filetea/porciona, escanee el IDBuild en la etiqueta WIP en la estación de envasado. Cada etiqueta de caja impresa lleva IDLote = IDBuild o, si lo prefiere, un LoteTerminado derivado compuesto por IDBuild + SKU, por ejemplo GRP-FIL-B-20250910-L2-01.

Esto preserva la genealogía de lotes incluso cuando múltiples lotes de ingreso confluyen en un solo lote y dicho lote luego se deriva en varios SKU, como Grouper Bites (Portion Cut) y Grouper Wing (Portion Cut, IQF).

¿Cuál es una forma práctica de numerar lotes cuando el producto se divide en diferentes SKU y tamaños de empaque?

Recomendamos LoteTerminado = IDBuild + código SKU corto. Sus etiquetas de caja muestran el lote de consumo como este LoteTerminado, mientras la tabla de genealogía enlaza con todos los IDLoteEntrada.

Ejemplo

• Build: B-20250910-L2-01 a partir de GRP-250910-SUP12-03 y GRP-250908-SUP9-02.
• Salidas: GRP-FIL-B-20250910-L2-01 y GRP-BIT-B-20250910-L2-01. Un build, dos LotesTerminados.

Los auditores aceptan esto siempre que pueda trazar rápidamente el LoteTerminado hasta los lotes fuente.

¿Necesito códigos de barras GS1 o puedo empezar de forma simple?

Empiece de forma simple, y apunte a GS1 en 60–90 días. Si está en etapa temprana, una etiqueta Code 128 con campos para Lote y Serial está bien. Cuando los compradores pidan GS1-128 o EPCIS, ya tendrá la estructura para cambiar.

Inicio rápido GS1

• Caja: (01) GTIN, (10) Lote, (21) Serial. Caducidad (17) opcional para congelado.
• Pallet: SSCC (00) más agregación de cajas.
• Registre eventos estilo EPCIS si puede: ObjectEvent para el empaquetado de cajas, AggregationEvent para la construcción de pallets, TransformationEvent para mezclas. Incluso un CSV que refleje campos EPCIS lo pone por delante en auditorías.

¿Cómo debo registrar el reproceso para que no rompa la trazabilidad?

El reproceso es donde la trazabilidad muere si lo permite. Nuestra norma: el reproceso es su propio lote de entrada con un “mapa de origen” breve.

Ejemplo de registro de reprocesos

• Cree RW-20250910-L2-01 con peso, series de cajas fuente (o IDBuild), y motivo.
• Cuando el reproceso entra en un nuevo build, escanee RW-… como cualquier otro IDLoteEntrada. Eso es todo.

Dos consejos no obvios

• Reprocese solo dentro de la misma especie y familia alergénica. No mezcle especies en reprocesos a menos que su especificación lo permita explícitamente.
• Ponga una placa WIP roja en los contenedores de reproceso para que los operarios sepan que requiere un escaneo antes de su uso.

¿Qué registros solicitará un auditor?

Vemos la misma lista en auditorías BRC/IFS y de clientes:

• Registro de lote de producción vinculado al IDBuild con entradas, salidas, marcas de tiempo y personal.
• Informe de genealogía de lotes mostrando LoteTerminado → IDBuild → IDLoteEntrada con pesos.
• Lista de cajas con series, horarios de empaque y contenido de etiqueta (lote/caducidad).
• Agregación de pallets (SSCC → series de cajas) y registro de envío.
• Prueba de simulación de retiro: trazabilidad hacia atrás y hacia adelante con marcas de tiempo, cantidades y ubicaciones.

Si su hoja de cálculo produce estos cinco informes bajo demanda, está en buena forma.

¿Qué escáner y configuración de etiquetas necesito para la serialización a nivel de cartón?

Manténgalo pragmático.

• Impresoras: térmicas industriales 4×6 como Zebra ZT series, 203 o 300 dpi. Use adhesivo de grado congelador y etiquetas con recubrimiento superior para cajas húmedas.
• Escáneres: lectores de imágenes 2D de mano (para leer GS1-128 y DataMatrix). IP65+ si se usan cerca de áreas de descongelación/húmedas. Wi‑Fi o base con Bluetooth.
• Etiquetas: Caja 4×6 con serial y lote. WIP contenedores 4×4. Pallet 4×6 SSCC. Imprima hora, línea y operario en cada una.
• Software: comience con un servidor de impresión más su hoja de cálculo. Pase a un MES ligero más adelante si es necesario.

Prevención de errores de mezcla de lotes en planta

Tres controles que importan más que las políticas:

• Limpieza de línea por escaneo. No puede iniciar un nuevo IDBuild hasta que el IDBuild anterior en esa estación esté cerrado.
• Codificación por colores. Un color de contenedor por IDLoteIngreso. Barato, visible y eficaz.
• Custodia de etiquetas. Las etiquetas de caja solo se imprimen al escanear el IDBuild activo. Nada de pilas preimpresas por ahí.

Cómo ejecutar una simulación de retiro que pruebe que su genealogía de lotes funciona

Elija una serie de caja terminada al azar y rastree en ambas direcciones.

Simulación paso a paso usando genealogía de lotes

1. Trazabilidad hacia atrás: escanee la serie de caja → obtenga LoteTerminado e IDBuild → liste IDLoteEntrada con pesos y proveedores.
2. Cuantificar: muestre cuántas cajas/pallets se produjeron a partir de ese IDBuild y dónde se enviaron.
3. Trazabilidad hacia adelante: para un IDLoteEntrada seleccionado, liste todos los LotesTerminados y envíos que lo usaron.
4. Informe: exporte PDFs/CSVs de los cinco registros de auditoría. Cronometre el ejercicio. Apunte a menos de 20 minutos.

Hemos reducido algunas plantas de cuatro horas a 14 minutos con el modelo de eventos simple descrito arriba.

Ejemplo real en una corrida mezclada

Procesando Red Snapper Portion (WGGS / Fillet):

• Ingreso: RS-250909-SUP7-01 y RS-250910-SUP3-02 recibidos y clasificados.
• Build: B-20250910-L1-02 creado para porcionado y recorte destinado a Red Snapper (Snapper Bites).
• Salidas: RS-POR-B-20250910-L1-02 y RS-BIT-B-20250910-L1-02, serializadas por caja con GS1-128.
• Pallets: se aplican etiquetas SSCC. El CSV de envío enlaza SSCC con la orden de compra del cliente.

Si un comprador lo solicita, podemos mostrar qué lotes de ingreso alimentaron sus cajas e incluso rendimiento por lote fuente.

Errores comunes y cómo evitarlos

• Usar el lote de ingreso como único lote en las etiquetas de caja. Eso falla cuando mezcla. Use LoteTerminado vinculado a IDBuild.
• Reimprimir una etiqueta dañada con un nuevo serial pero no anular la anterior. Mantenga una “lista de anulados” para que los duplicados no puedan enviarse.
• Permitir que el reproceso eluda el escáner. Trate el reproceso como un IDLoteEntrada. Sin escaneo, sin uso.
• Omitir la agregación de pallets. Sin agregación SSCC, los retiros son lentos y costosos.

Cuándo aplica y cuándo no esta recomendación

• Mejor ajuste: líneas de fileteado, porcionado e IQF donde rutinariamente divide y fusiona, como Pinjalo Fillet (IQF) o Kingfish Fillet (Portion Cut / IQF).
• Menos crítico: exportación de pescado entero por lote único sin mezcla, p. ej., Goldband Snapper WGGS. Aún puede beneficiarse de SSCC en pallets y vínculos de envío.
• Compradores avanzados: algunos minoristas ahora solicitan archivos de eventos EPCIS 1.3 a nivel de caja/pallet. Si ha capturado los eventos que describimos, exportar EPCIS más adelante es sencillo.

¿Necesita ayuda para adaptar convenciones de nomenclatura o datos de etiqueta a su mezcla de SKU? Puede Contactarnos en whatsapp. Si está seleccionando un SKU piloto para comenzar, navegue por nuestra gama para elegir un candidato de alto volumen y concentrado y Ver nuestros productos.

Conclusiones rápidas que puede aplicar hoy

• Introduzca un IDBuild para cada mezcla o contenedor WIP. Ese es su ancla para la trazabilidad de divisiones/fusiones.
• Serialice cajas y agregue a pallets SSCC. Incluso una hoja de cálculo puede gestionarlo.
• Registre el reproceso como su propio lote. Escanéelo como cualquier otra entrada.
• Prepare cinco informes a partir de sus escaneos. Ese es su paquete listo para auditoría.

Hágalo y la genealogía de lotes dejará de ser un riesgo de auditoría y se convertirá en una herramienta operativa diaria. No es llamativo. Simplemente funciona, incluso en una línea de trimado ocupada en temporada alta.