Inspecciones de Control de Calidad para Importaciones de Mariscos Indonesios

Un manual orientado al comprador y listo para inspección sobre verificación de detectores de metales para mariscos indonesios. Tamaños de prueba exactos, frecuencia, evidencia, comprobaciones de rechazo y redacción de orden de compra que puede implementar hoy.

Si compra mariscos congelados de Indonesia y se basa en una verificación mediante detector de metales, la verificación hará o deshará su envío. La buena noticia: existe una forma clara y orientada al comprador para inspeccionar y comprobar el rendimiento sin descarrilar la producción. Este es exactamente el manual que utilizamos cuando realizamos verificaciones previas al embarque para atún, pargo, camarón y porciones IQF.

Aquí está la cuestión: no necesita una auditoría amplia de la planta. Necesita un procedimiento acotado que un inspector pueda ejecutar en menos de una hora y que un equipo de Control de Calidad pueda documentar en minutos.

Los 3 pilares de un programa listo para verificación

En nuestra experiencia, los resultados consistentes provienen de tres elementos: objetivos de sensibilidad claros, pruebas de desafío disciplinadas con evidencia y un sistema de rechazo en funcionamiento que no pueda ser eludido.

1) Sensibilidad y tamaños de piezas de prueba que coincidan con el producto y la abertura

Comience con criterios de aceptación realistas. Para mariscos congelados en detectores de cinta transportadora, estos son los tamaños base más comúnmente alcanzables cuando la altura de la abertura es de 80–120 mm y el producto está bien congelado.

• Fe 2.0 mm
• Non-Fe 3.0 mm
• SS 3.5 mm (se prefiere esfera de prueba tipo 316)

Cuándo ajustar (apretar o relajar).

• Porciones IQF pequeñas y filetes como Filete de Cherna (IQF) o Porción de Mahi Mahi (IQF). SS 3.0 mm suele ser alcanzable con una abertura de 80–100 mm.
• Paquetes gruesos o densos como bloques de Saku de Yellowfin (grado sushi) o bistecs de atún. Puede ser necesario SS 4.0 mm, especialmente con una abertura de 150–200 mm.
• Paquetes de camarón como Camarón Congelado (Black Tiger, Vannamei y Capturado en Estado Salvaje). Muchos compradores exigen Fe 2.0 mm y SS 3.0–3.5 mm. Si el espesor del paquete es inferior a 40 mm y la abertura es estrecha, SS 3.0 mm es un objetivo práctico.

Lo que importa más: ajuste el objetivo en mm a la altura de la abertura del detector y al efecto del producto. Una regla rápida: aberturas más grandes reducen la sensibilidad. Solicite a la fábrica el punto de ajuste actual en mm que aparece en la pantalla del detector, no solo un porcentaje o un número. Luego verifíquelo con esferas de prueba reales.

2) Pruebas de desafío disciplinadas con una frecuencia que resista auditorías

Se debe ejecutar una prueba de desafío del detector de metales.

• Al inicio de cada turno y al final de la corrida.
• Al menos cada 60 minutos durante la producción.
• En el cambio de producto y después de paradas, mantenimiento o cambios de parámetros.

Utilice piezas de prueba certificadas: esferas Fe, Non-Fe y SS 316 incrustadas en tarjetas de prueba. Las etiquetas con sello de tiempo en las tarjetas son un plus. Coloque las tarjetas de prueba en tres posiciones de la cinta: izquierda, centro y derecha. Y en tres posiciones respecto al paquete: borde delantero, medio y borde trasero. Esto captura efectos de borde y problemas de orientación.

Los registros deben vincularse a la trazabilidad. Cada pase o fallo debe mapearse al número de lote, turno, operario y a la línea de impresión del cartón maestro. Nosotros vinculamos los registros del detector con la identificación real del cartón mostrada en las fotos. No debe haber entradas huérfanas en los registros.

3) Un sistema de rechazo que funcione y sea a prueba de manipulaciones

Para detectores de cinta, verifique el dispositivo de rechazo y el contenedor.

• Prueba funcional para la aleta de rechazo o empujador. Un paquete metalizado activa la alarma, el paquete es expulsado, la baliza roja suena y el contador de línea registra el rechazo.
• Confirmación del rechazo. Un sensor confirma que el rechazo ocurrió. Muchos compradores requieren que la cinta se detenga si no se confirma el rechazo.
• Contenedor de rechazo bloqueado. Tapa cerrada y trabada. Solo el Control de Calidad (QA) tiene la llave. Realice una comprobación de bloqueo del contenedor de rechazo: intente abrirlo sin llave durante la inspección.
• Interbloqueo por contenedor lleno. Si el contenedor está lleno, la línea debe detenerse o debe activarse una alarma. Pruebe esto con rechazos simulados si es posible.

Conclusión: si cualquier dispositivo de seguridad es eludido o no funciona, no dispone de un CCP fiable.

Su alcance de inspección en la verificación previa al embarque

Utilice esto cuando usted o su inspector tercero lleguen después del empaquetado pero antes de la carga. También funciona para validación remota por video en directo.

1. Confirme la configuración del detector en la línea real para su producto.

• Fotografía la placa de características y el número de serie del detector.
• Fotografía la pantalla mostrando el ajuste de sensibilidad en mm, el número de perfil de producto, el tamaño de la abertura y la compensación por efecto de producto.
• Anote la velocidad de la cinta y la orientación del paquete.

2. Realice un conjunto completo de pruebas de desafío.

• Fe 2.0 mm, Non-Fe 3.0 mm, SS 3.5 mm. Ajuste los tamaños para que coincidan con su orden de compra (orden de compra, PO) si exige mayor exigencia.
• Tres posiciones a lo largo de la cinta y tres posiciones a lo largo del paquete.
• Registre pase/fallo para cada orientación.

3. Verifique la funcionalidad de rechazo y alarma.

• Video de un paquete sembrado pasando. Capture la eyección, la baliza, la alarma audible y la confirmación del rechazo en pantalla.

• Intente abrir el contenedor bloqueado. Registre el estado de bloqueo y quién posee la llave.

4. Enlace de trazabilidad.

• Fotografía el registro de detección de metales de esa hora y de toda la corrida.
• Fotografía una etiqueta del cartón maestro que muestre lote, línea, fecha y hora. Si sus cartones para Porción de Pargo Goldband o Filete de Pinjalo (IQF) tienen códigos QR, escanéelos y guárdelos.

5. Documentos que debe recopilar.

• Certificado de calibración Indonesia, emitido en los últimos 12 meses, que cubra Fe, Non-Fe y SS 316, con el número de serie del detector, tamaño de la abertura y trazabilidad a los patrones. Preferiblemente emitido por un proveedor acreditado por KAN.
• Procedimiento de detector de metales como PCC de HACCP y los últimos tres meses de registros de monitoreo.
• Certificados de las piezas de prueba para esferas Fe, Non-Fe y SS. Incluya tamaños de las esferas y fechas de caducidad.
• Registros de mantenimiento y verificación, especialmente cualquier cambio de parámetros durante el lote.

¿Qué evidencia prueba que el detector está funcionando?

Las inspecciones viven o mueren según la evidencia. Solicitamos este conjunto mínimo.

• Foto de la pantalla del detector con la sensibilidad en mm y el código de producto.
• Foto de las esferas/tarjetas de prueba mostrando tamaños y tipos de material.
• Video de cada pieza de prueba viajando a través y siendo rechazada, incluyendo la alarma y la confirmación del rechazo.
• Foto del contenedor de rechazo bloqueado cerrado y luego abierto con llave.
• Foto de la hoja de registro de detección de metales con marcas de tiempo claras, firma del operario y mapeo a los IDs de lote/cartón.
• Foto del encabezado del certificado de calibración mostrando fecha, fecha de vencimiento, número de serie y firma o sello.

Solo remoto: añada una toma amplia que muestre el detector en relación con la línea de empaquetado. Esto reduce el riesgo de puesta en escena.

Preguntas comunes que recibimos

¿Qué tamaño de piezas de prueba de acero inoxidable debo exigir para inspecciones de camarón congelado?

La mayoría de los compradores especifican SS 3.0–3.5 mm dependiendo del espesor del paquete y la abertura. Si el paquete es delgado y la abertura es inferior a 100 mm, SS 3.0 mm es realista. Mantenga Fe en 2.0 mm. Valide en la línea real, no en una cinta vacía.

¿Con qué frecuencia debe realizarse una prueba de desafío del detector de metales?

Al inicio y al final del turno, cada hora durante la producción, en el cambio de producto y después de cualquier tiempo de inactividad o cambio de parámetros. Si una prueba falla, aisle y vuelva a comprobar todo el producto desde la última pasada aprobada.

¿Cómo verifico el mecanismo de rechazo y el contenedor bloqueado en un detector de cinta?

Ejecute un paquete sembrado. Observe que el dispositivo de rechazo se accione, que la baliza parpadee, que la alarma suene y que aparezca la confirmación del rechazo en pantalla. Luego realice la comprobación de bloqueo del contenedor de rechazo e intente abrirlo sin llave. Finalmente, simule un contenedor lleno y confirme la alarma o la detención de la línea.

¿Puedo validar la detección de metales de forma remota por video?

Sí. Solicite cinco tomas: una toma amplia de la línea con el detector, un primer plano de la pantalla con la sensibilidad en mm, video de las pruebas Fe, Non-Fe y SS rechazándose, una toma de la comprobación del contenedor bloqueado y un paneo hacia la hoja de registros y la etiqueta del cartón maestro con marcas de tiempo coincidentes.

¿Debo aceptar un lote si el detector falla una prueba de desafío pero pasa después del ajuste?

Solo si la fábrica aísla todo el producto producido desde la última pasada documentada y lo vuelve a inspeccionar al mismo nivel de sensibilidad o a uno más estricto. Necesita un registro de reprocesamiento, una nota de causa raíz y una nueva pasada al final de la corrida. Si falta cualquiera de esto, no acepte.

¿Qué documentos prueban la calibración y el monitoreo PCC en plantas indonesias?

Desea un certificado de calibración vigente que haga referencia a la máquina específica, certificados trazables de las piezas de prueba, un procedimiento escrito de HACCP CCP y registros completos de monitoreo horarios. Se prefiere un proveedor de calibración acreditado por KAN, y el certificado debe tener menos de 12 meses.

Los errores que seguimos viendo y cómo evitarlos

• Lenguaje vago en la orden de compra. “Se requiere detector de metales” no es suficiente. Especifique tamaños Fe, Non-Fe y SS en mm, frecuencia, comprobaciones de rechazo y bloqueo, lista de evidencia y criterios de aceptación.
• Probar solo una posición. Los fallos en el borde de la cinta son comunes. Realice pruebas izquierda, centro, derecha y borde delantero, medio, borde trasero.
• Sin vínculo con los cartones. Los registros sin mapeo de lote son riesgos de auditoría. Fotografie las hojas de registro con una etiqueta del cartón maestro en el mismo encuadre.
• Ignorar pasos de reempaque. Si se aplica glazing, IVP o etiquetado después de la detección, exija una segunda pasada. Vemos esto con porciones de valor añadido como Bocados de Cherna (corte por porción).
• Especificaciones excesivamente estrictas para aberturas grandes. Solicitar SS 2.5 mm en una línea de atún con abertura de 200 mm conduce a rechazos falsos interminables. Ajuste la sensibilidad a la física y a las especificaciones del fabricante.

Objetivo de falsos rechazos. Acorde un tope como menos del 0.1% de unidades por hora. Tasas más altas deben desencadenar una investigación y ajuste de parámetros.

Cláusula de orden de compra que puede copiar y usar hoy

Aquí está la redacción recomendada desde el lado del comprador.

• CCP de detección de metales. Detector de metales de cinta con abertura dimensionada al producto. Sensibilidad verificada sobre el producto a Fe 2.0 mm, Non-Fe 3.0 mm, SS 3.5 mm salvo que se apruebe lo contrario por escrito.
• Pruebas de desafío. Al inicio y al final del turno, cada hora, en el cambio de producto y tras tiempos de inactividad o cambios de parámetros. Tarjetas de prueba ejecutadas en izquierda, centro, derecha y en posiciones borde delantero, medio, borde trasero.
• Rechazo y bloqueo. Prueba funcional del dispositivo de rechazo, la alarma y la confirmación de rechazo. Contenedor de rechazo bloqueado con llave solo para QA y prueba de interbloqueo por contenedor lleno.
• Evidencia requerida en la verificación previa al embarque. Fotos de la pantalla del detector con el ajuste en mm, tamaños de las tarjetas de prueba, comprobación del contenedor bloqueado, registros del detector de metales vinculados a lote e IDs de cartón, certificado de calibración vigente y certificados de las piezas de prueba.
• No conformidad. Cualquier prueba fallida requiere aislamiento y reexamen al 100% del producto afectado con reprocesamiento documentado a igual o mayor sensibilidad.

¿Necesita una cláusula adaptada para productos específicos como Filete de Kingfish (corte por porción / IQF) o Bistec de Yellowfin? Si desea nuestra plantilla editable y una lista de tomas de video, Contáctenos por whatsapp.

Novedades que los compradores deben conocer

Estamos viendo más minoristas que solicitan SS 316 a 3.0 mm en paquetes IQF delgados y más validaciones remotas por video en directo. Las plantas indonesias también están migrando a registros digitales del detector. Solicite CSV exportados que incluyan marca de tiempo, perfil y pase/fallo. Y para cortes gruesos donde SS 3.5–4.0 mm está en el límite, algunos compradores están añadiendo rayos X para huesos y peligros no metálicos mientras mantienen el detector como el CCP. La realidad es que un detector ajustado sigue detectando la mayoría de los metales de forma eficiente y a un costo menor.

Recomendamos que incorpore este manual en cada inspección previa al embarque para mariscos indonesios. Le proporciona rendimiento verificable en la línea que empacó sus cartones. Si desea ver cómo lo aplicamos en nuestra gama, incluyendo atún, pargo, camarón y filetes IQF, Vea nuestros productos.

Conclusión práctica: establezca objetivos realistas en mm basados en la abertura y el producto; ejecute desafíos horarios disciplinados con la evidencia adecuada; y nunca embarque a menos que el sistema de rechazo esté comprobado y los registros vinculen sus cartones. Haga eso y la verificación del detector de metales para mariscos indonesios resistirá cualquier auditoría de cliente.