인도네시아 해산물을 위한 FSSC 22000: 2026 필수 가이드

FSSC 22000 v6 하에서 시간 제한이 있는 해산물 모의 리콜 및 질량 균형 연습을 실행하고 통과하기 위한 실무적 단계별 플레이북입니다. 인도네시아의 참치, 새우 및 연안 어류 공장 현장 경험을 바탕으로 작성되었습니다.

인도네시아에서 해산물을 가공하거나 수출하는 경우, 귀사의 FSSC 22000 v6 심사에는 추적성 테스트와 리콜 연습이 포함됩니다. 원활한 2시간 연습과 고된 종일 대처의 차이는 대개 준비에 달려 있습니다. 우리는 참치, 새우, 연안 어종 라인에서 수십 차례의 연습을 수행했습니다. 아래 시스템은 제한된 시간 내에 100% 질량 균형을 일관되게 달성하기 위해 우리가 사용하는 방법입니다.

FSSC 22000 v6이 해산물 모의 리콜에서 기대하는 사항

심사원은 정의된 제품과 로트에 대해 원점으로의 역추적(trace back)과 모든 출처로의 전방추적(trace forward)을 수행할 수 있는지를 확인하고자 합니다. 또한 귀사가 설정한 시간 제한 목표를 기대합니다. 대부분의 공장은 2~4시간을 목표로 합니다. 그들은 또한 질량 균형(mass balance)을 요구합니다. 즉, 입고된 수량이 생산량, 재고, 출하, 재작업 또는 폐기된 수량과 합계가 동일함을 증명해야 합니다. 연습에는 공급업체, 내부 공정, 제3자 콜드스토리지와 같은 외주 단계 및 고객이 포함되어야 합니다.

실무적으로 FSSC 22000 v6에 따른 해산물 추적성 테스트는 세 가지를 점검합니다.

• 관련 기록을 신속하고 완전하게 조회할 수 있는가.
• 로트 및 배치 코드가 어획 또는 보건 증명서에서 완제품 포장 및 출하로 올바르게 연계되는가.
• 정의된 시간 창 내에 100% 질량 균형을 입증할 수 있는가.

요지. 2시간 목표를 정의하십시오. 심사일 전에 역추적 및 전방추적 경로를 구축하십시오. 연습하십시오.

리콜 연습을 항상 통과시키는 세 가지 핵심 기둥

우리 경험에 따르면 리콜 연습을 반복 가능하게 만드는 데 필요한 것은 세 가지 기둥뿐입니다.

1. 절대 깨지지 않는 로트 구조 입고일과 출처를 포함하는 로트 코드 패턴을 사용하세요. 예: 종 코드 + 공급업체 코드 + 입고일 + 일련번호. 단순하고 읽기 쉬운 형식으로 유지하십시오. EU로 참치나 새우를 수출하는 경우 ERP 또는 통제된 레지스터에 보건 증명서(Health Certificate)나 어획 증명서(Catch Certificate)에 대한 교차 참조를 추가하세요. Grouper Fillet (IQF)나 Yellowfin Saku (Sushi Grade) 같은 제품 라인에서는 상자와 IVP 라벨에 동일한 상위 로트가 표시되고, 어떤 재포장(repack)이 이루어질 경우 명확한 연계가 있는 새로운 하위 로트를 생성하도록 하십시오.

2. 몇 분 내로 꺼낼 수 있는 기록 지도 입고부터 출하까지의 내용을 한 페이지로 정리한 "기록 맵(Records Map)"을 만드세요. 정확한 문서 명칭, 보관 위치, 담당자를 기재합니다. 예시 항목: 입고 중량표와 공급업체 태그. EU 또는 KKP 보건 증명서 및 어획 증명서 참조. 생산 배치 시트. 해동 로그. 트리밍 및 수율 시트. 재작업 로그. 금속검출기 및 CCP 기록. WIP(공정 재고) 및 콜드스토어 이동. 완제품 재고. 픽 리스트 및 적재 집계. 송장, 패킹리스트 및 선하증권(BOL). 리콜 연습을 실행할 때는 문서를 찾으러 떠나는 것이 아니라 지도(Records Map)를 따라가는 것입니다.

3. 신뢰할 수 있는 질량 균형 엔진 HACCP 시스템에서 합의한 입력값과 가정을 포함한 단순한 스프레드시트를 만드세요. 입력값은 생산 기록에서 직접 가져옵니다. 새우의 경우 글레이즈(glaze)와 드립(drip)을 포함하세요. 참치의 경우 트림(trim), 혈액육(blood meat), 회수된 재작업(recovered rework)을 포함하세요. 어떤 수율과 허용치를 수용할지 사전에 결정하십시오. 수식을 잠그고 파일을 버전 관리하세요.

요지. 로트 코드를 설계하고, 한 페이지짜리 기록 맵을 완성하고, 질량 균형 계산기를 준비하세요. 그런 다음 감독자들에게 세 가지를 모두 사용하는 교육을 실시하세요.

2시간 리콜 연습 플레이북(혼합 어종 공장용)

다음은 혼합 어종 공장에서 우리가 사용하는 실무적인 리콜 연습 절차입니다.

T‑0~30분. 범위 정의

• 실제로 출하된 한 SKU와 한 로트를 선택하세요. 예: Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) HLSO 21/25 또는 Mahi Mahi Fillet 무피(IQF).
• 시간 목표를 명시하세요. 2시간. 목표를 명시하세요. 100% 질량 균형.
• 역할을 배정하세요. 역추적 책임자, 생산 기록 책임자, 창고 및 출고 책임자, 증거 담당 QA 컨트롤러.

T‑30~75분. 역추적 및 전방추적

• 역추적(trace-back). 입고 티켓, 공급업체 CoA(성분 증명서), 상륙기록(landing note), KKP 보건 증명서, 시장에서 요구하는 경우 어획 증명서를 조회하고 내부 로트를 지정하세요. 입고 시 사용된 라벨 사진을 촬영하세요. 참치의 경우 미국으로 수출 시 SIMP 데이터를 수집하세요. Grouper WGGS (Whole Cleaned) 같은 연안 어종의 경우 선박 및 어획 지역 정보를 포함하세요.
• 내부 매핑. 배치 시트, WIP 이동 기록, 트리밍 수율, 재작업 신고서, CCP 로그를 검색하세요. 모든 하위 로트를 기록하고, 여러 로트가 동일 라인에서 처리된 경우 분리(segregation)를 확인하세요.
• 전방추적(trace-forward). 재고의 모든 카톤과 모든 출하 건을 목록화하세요. 픽 리스트, 적재 집계, 송장, 선하증권(BOL)을 확인하세요. 고객명과 수량을 검증하세요.

T‑75~105분. 질량 균형

• 로트별로 입고된 순중량(net weight)을 입력하세요.
• 신고된 폐기 스트림 및 부산물을 차감하세요. 예: Red Snapper Head (IQF)의 머리와 해골. Yellowfin Ground Meat (IQF)에 사용된 복부 트림 등.
• 해당되는 경우 수분을 더하거나 빼세요. 새우는 글레이즈 비율과 QA 점검에서 확인된 실제 드립 손실을 적용하세요.
• 완제품을 대조하세요. 보유 재고, 출하된 물량, 제3자 콜드스토어에 있는 물량.
• 재작업. 혼합되어 새로운 로트로 들어간 경우 비례 배분하세요.

T‑105~120분. 증거 패키지 및 점검 회의

• "증거 패키지" PDF를 작성하세요. 범위 및 목표 페이지. 역추적 세트. 내부 제조 관련 세트. 전방추적 세트. 서명된 질량 균형 시트. 격차가 발견된 경우 시정 조치 목록.
• 5분 이내로 점검 회의를 실시하세요. 무엇이 지연을 초래했는지 기록하고 이번 주 안에 수정하세요.

요지. 각 단계를 시간 상자(timebox)로 관리하십시오. 연습 중 완벽함을 좇지 마세요. 격차를 수집하고 연습 후 즉시 보완하세요.

참치 또는 새우 제품의 질량 균형은 어떻게 입증하나요?

계산은 단순하고 투명하게 유지하십시오. 단순화한 예시는 다음과 같습니다.

• 참치 로인 로트 입고량: 10,000 kg 순중량.
• 폐기 및 부산물: 머리 및 해골 1,200 kg. 분쇄육으로 간 트림 600 kg. 위생 손실 100 kg.
• 완제품: 7,700 kg의 Yellowfin Steak 및 Yellowfin Saku (Sushi Grade).
• 재고 분할: 2,200 kg 출하, 5,100 kg 콜드스토어 보관, 400 kg 제3자 보관. 이 수치들이 실물과 문서에 부합하고 모든 하위 로트가 연계되어 있다면 100% 질량 균형을 달성한 것입니다.

새우의 경우 글레이즈를 포함하세요. 예를 들어 IQF 5,000 kg을 생산했는데 글레이즈가 20%라면, 심사원은 순중량과 총중량을 모두 보여주고 QA가 글레이즈와 드립을 어떻게 검증했는지 증명하기를 기대합니다.

인도네시아에서 역추적 및 전방추적 연습을 위해 어떤 기록을 준비해야 합니까?

우리는 정확한 문서와 담당자를 나열한 사전 작성된 증거 패키지 템플릿을 권장합니다.

• 원산지. 공급업체 납품서, 입고 중량표, 공급업체 로트, KKP 보건 증명서 번호. 해당되는 경우 어획 증명서 또는 SIMP 데이터.
• 생산. 배치 시트, 해동 로그, 수율 및 트림 시트, 재작업 신고서, CCP 모니터링 기록, 위생 승인서(sanitation release), 금속검출 검사 기록.
• 보관. WIP 및 콜드스토어 이동 로그, 완제품 재고 보고서, 제3자 콜드스토어 확인서.
• 출하. 픽 리스트, 팔레트 맵, 적재 집계, 송장 및 패킹리스트, 선하증권(Bill of Lading) 또는 항공화물운송장(airway bill).
• QA. 라벨 샘플, 카톤 및 IVP 라벨, 시험 결과, 편차 및 시정 조치 기록.

EU 또는 KKP 증명서를 내부 로트 코드에 어떻게 연결합니까?

제 경험상 단순한 교차 참조 표가 대부분의 문제를 예방합니다.

• 입고 시 보건 증명서 및 어획 증명서 번호를 내부 로트와 대조하여 통제된 레지스터에 기록하세요. 스캔한 PDF와 팔레트 라벨 사진을 첨부하세요.
• 팔레트 카드에 짧은 참조를 인쇄하거나 레지스터 항목을 가리키는 QR 코드를 사용하세요.
• 로트가 분할되거나 합쳐질 경우 증명서 번호를 상속하는 하위‑상위 로트 매핑을 유지하세요. 재포장 시 체인이 끊기지 않도록 하십시오. 이렇게 하면 심사원의 추적성 테스트가 EU CATCH 또는 KKP 증명서에서 귀사의 카톤으로 곧장 이어집니다.

바코드 대신 수기 장부로 FSSC 추적성 테스트를 통과할 수 있나요?

예. 깔끔한 수기 장부로 합격한 중소기업 사례를 보았습니다. 핵심은 가독성, 고유 식별자, 수정 통제입니다. 영구 잉크를 사용하고 빈칸을 남기지 마십시오. 수정 시 초기와 날짜를 기입하세요. 레지스터는 제본하거나 전자적으로 통제하세요. 가능하면 로트 및 시간 코드를 포함한 단순한 카톤 라벨을 인쇄하십시오. 바코드는 속도를 높여주지만, 완전성이 심사 통과의 핵심입니다.

혼합 로트나 재작업은 해산물 리콜 연습에서 어떻게 처리합니까?

두 가지 규칙: 신고(Declare)와 배분(Allocate).

• 신고. 재작업이 생성되거나 사용될 때마다 감독자가 출처 로트, 중량, 날짜 및 목적 배치를 명시한 재작업 로그에 서명합니다.
• 배분. 혼합 로트가 배치에 투입되면 완제품 카톤을 각 출처 로트로 비례 배분하세요. 질량 균형 시트에 산출 과정을 명확히 표시해야 합니다. 예: Cobia Fillet (IVP / IQF) 생산에서 Lot A 60%와 Lot B 40%가 혼합되었다면, 전방추적 시 카톤은 해당 비율을 상속합니다.

실제 해산물 리콜 시 인도네시아에서는 누구에게 통보해야 합니까?

우선 고객과 수입업체에 즉시 통보하십시오. 내부적으로는 리콜 팀을 가동하세요. 국내 유통의 경우 BPOM(인도네시아 식약청)과 협의하여 리콜 분류 및 공적 공지를 조정하십시오. 수출 화물의 경우 수입업체와 해당 수입국의 관할 당국에 통보하세요. 영향을 받는 로트의 보건 증명서 관련 문제를 처리하기 위해 일반적으로 KKP(인도네시아 해양수산부) 산하 검역 및 품질 부서 등 관련 인도네시아 관할 기관과 협력하십시오. 제품이 미국에 입국한 경우 FDA 보고를 위해 수입업체와 연락하십시오. EU의 경우 필요 시 수입업체가 관할 당국과 RASFF(유럽 식품안전경보시스템)를 통해 상호작용할 것입니다. 규제 기관 연락처 목록을 리콜 SOP에 최신 상태로 유지하십시오.

참고. 본 내용은 운영상 지침이며 법률 자문이 아닙니다. 항상 고객 및 관할 기관의 지침을 우선 따르십시오.

리콜 연습을 망치는 흔한 실수

• 재포장 또는 분할 후 하위‑상위 링크가 누락되는 경우. 예: Goldband Snapper Portion 카톤을 혼합 팔레트로 분할하면서 로트 맵을 업데이트하지 않은 경우.
• 두 개의 입고 로트가 하나의 라인에서 처리되었을 때 분리 증거가 없는 경우. 시작 및 종료 시간과 문서화된 라인 클리어런스를 사용하세요.
• 새우에 대해 QA 점검과 일치하지 않는 글레이즈 및 수분 가정.
• 제3자 콜드스토어가 통합되지 않은 경우. 그들의 내부 ID만이 아니라 귀사의 로트 코드로 서명된 재고 보고서를 받으세요.
• 과도하게 복잡한 로트 코드. 감독자가 해독할 수 없으면 압박 상황에서 작동하지 않습니다.

지금 이러한 문제를 수정하면 다음 모의 리콜은 일상적인 절차처럼 느껴질 것입니다.

이번 주에 바로 실행할 수 있는 빠른 개선 사항

• QA, 생산, 창고에 게시할 한 페이지짜리 기록 맵을 만드세요.
• 상위 5개 SKU에 대해 합의된 수율로 질량 균형 워크시트를 잠그세요. 단순한 템플릿이 필요하거나, 혼합 로트 배분에 대한 도움이 필요하거나, 글레이즈 수식의 타당성을 확인하고 싶다면 WhatsApp으로 문의. 저희가 라인에서 사용하는 방식을 공유할 수 있습니다.
• 규제 기관 연락처를 시장별로 포함한 리콜 SOP를 업데이트하고 2시간 연습 목표를 설정하세요. 그런 다음 실제로 출하된 제품(예: Red Snapper Portion (WGGS / Fillet) 또는 Skipjack Cube (WGGS / IQF))에 대해 연습을 일정에 넣으세요.

만약 귀하가 인도네시아 공급망을 평가하는 구매자이고 FSSC 22000 v6에 따른 추적성을 중요하게 여긴다면, 당사의 수출 준비가 된 몇 가지 SKU를 살펴보시고 선박에서 카톤까지 로트 무결성을 어떻게 유지하는지 확인하세요. 제품 보기.

실용적 요지. 2시간 목표를 설정하고, 기록을 맵핑하며, 질량 균형을 사전 구축하세요. 심사 전에 실제 연습을 해보십시오. 시스템이 이렇게 단순하면 혼란이 얼마나 빠르게 해소되는지 놀랄 것입니다.