인도네시아 수산물의 IFS Food 인증: 2025 가이드

수산물 가공업체를 위한 IFS Food v8 모의 리콜 및 추적성 테스트 합격을 위한 실무적이고 인도네시아 특화된 플레이북. 단계별 드릴, 질량 균형 예시, 로트 코딩 논리 및 감사인이 요구하는 정확한 기록 목록.

IFS Food 인증: 인도네시아 수산물용 2025 가이드

우리는 인도네시아에서 수십 건의 IFS Food 감사에 참여해 왔습니다. 가장 빠른 팀은 추적성(test) 검사를 1시간 미만에 완료합니다. 가장 느린 팀은 오후 내내 걸립니다. 그 차이는 화려한 소프트웨어가 아닙니다. 원본 문서를 로트 코드에 연결하고 필요 시 깔끔한 질량 균형(mass balance)을 즉시 산출하는 단순하고 규율 있는 시스템입니다. 여기에 감사인이 도착하기 전에 그 시스템을 정확히 어떻게 구축하고 스트레스 테스트하는지 설명합니다.

합격 준비된 IFS 모의 리콜의 3대 기둥

1. 출처 식별을 내장한 로트 코딩. 완제품 코드(완제품 로트)는 선박 또는 양식지, 생산 교대(shift), 날짜와 직접 연결되어야 합니다. 로트 코드를 내부 직원이 30초 내에 해독하지 못하면 너무 암호화되어 있습니다.

2. 원산지부터 카톤까지의 서류 연속성. EU 어획 증명서 또는 농장 수확 문서, BKIPM 건강 증명서, 입고 기록, 생산 및 포장 시트, 재작업 로그, 선적 서류는 한 줄로 끊기지 않는 이야기를 전달해야 합니다. 공백 금지. “나중에 찾겠습니다”는 통하지 않습니다.

3. 닫히는 질량 균형. 투입량이 산출량 더하기 폐기물, 트림, 재작업, 보유 재고와 일치함을 증명해야 합니다. 숫자가 맞지 않으면 감사인은 라벨이 괜찮아 보여도 추적성이 약하다고 간주합니다.

1–2주차: 시스템 설정 및 검증(도구 + 템플릿)

로트 코드와 출처 레지스터로 시작하십시오. 우리는 감사인이 설명 없이도 따라갈 수 있도록 세 개의 탭이 있는 Excel 통합 문서를 권장합니다.

• 탭 1 – 원재료(RM) 레지스터: 공급업체, 어종(species), FAO 지역, 선박 또는 양식지 ID, 상륙 날짜, EU 어획 증명서 번호(또는 농장 수확 문서), BKIPM 건강 증명서, RM 로트 코드, 수령 중량, QC 출시 상태.
• 탭 2 – 생산 장부: 발행된 RM 로트, 라인, 날짜, 교대, 제품 규격, 공정 수율 및 폐기물, 생성 및 사용된 재작업, 공정 중 로트 코드.
• 탭 3 – 완제품 장부: FG 로트 코드, 포장 날짜, 라인, 포장 형식(IQF, IVP, IWP, 블록), 카톤 수, 순중량, 팔레트 ID, 목적지, 송장/COA 링크.

인도네시아용 강건한 로트 코드 패턴 예시:

FG lot = YYDDD-Ln-Spp-So-Shift-Run

• YYDDD: 연도 + 율리안 일자(Julian day) (25037 = 2025년, 2월 6일)
• Ln: 라인 번호 (L2)
• Spp: 어종 단축 코드 (YF = 황다랑어(yellowfin), SHR = 새우, GRP = 농어류(grouper))
• So: 출처 식별. 야생 포획의 경우 EU 어획 증명서의 마지막 4–6자리 문자를 사용하거나, 양식의 경우 PondID(양식지 ID)를 사용합니다. 예: CATCH…6842는 6842가 됩니다. 다수 출처의 경우 탭 1에 모든 출처와 매핑되는 배치 코드를 사용하십시오.
• Shift: A/B/C
• Run: 당일 순차 배치(R1, R2)

예: 25037-L2-GRP-6842-A-R1 은 EU 어획 증명서가 6842로 끝나는 농어(grouper) 로트로, 2025년의 37번째 날에 라인 2에서 교대 A에 포장된 로트와 직접 매핑됩니다.

수산물 공장에서 IFS 모의 리콜 전에 어떤 기록을 준비해야 하나요?

• 선적을 위한 EU 어획 증명서 또는 농장 수확 문서 및 BKIPM 건강 증명서
• 공급업체 COA 및 하역/수령 보고서(온도 기재 포함)
• RM 로트 생성 및 저장 위치 기록
• 라인/교대별 생산 배출 로그 및 수율(트림 및 폐기 티켓 포함)
• 언제 어디서 어떻게 사용되었는지 기재된 재작업 로그
• 카톤 및 팔레트 ID가 포함된 포장 및 라벨링 기록
• 팔레트를 고객과 연결하는 선적 서류(DN, 송장, 패킹리스트)
• SKP 또는 GMP-HACCP 인증서 및 추적성 절차에 대한 최근 검증 기록

지금 책상에서 연습(데스크 드릴)을 해 보십시오. 냉동 새우 (블랙 타이거, 바나메이 및 야생 포획) 같은 고혼합 SKU 또는 농어 필레 (IQF) 같은 IQF 필레를 하나 선택하십시오. 선박 또는 양식지로 역추적한 다음 모든 고객으로 순방향 추적을 수행하십시오. 시간을 재십시오. 60분 미만이 목표입니다.

3–6주차: 전체 모의 리콜 및 질량 균형 수행

감사인의 테스트를 시뮬레이션합니다. 보통 감사인은 하나의 완제품 로트를 선택하고 전체 역추적 및 순방향 추적을 포함한 질량 균형을 보여달라고 요청합니다. 우리가 사용하는 순서는 다음과 같습니다.

수산물 가공업체용 단계별 IFS 모의 리콜:

1. 시작 지점 정의. 예: 출하된 완제품 로트 하나를 선택합니다. 예: 황다랑어 사쿠(스시 등급) 로트 25082-L1-YF-7721-A-R2.
2. 역추적(Backward trace). 생산 장부와 RM 레지스터를 불러 해당 로트에 투입된 모든 RM 로트(재작업 포함)를 나열합니다. 모든 출처 문서: EU 어획 증명서 번호 또는 수확 문서, BKIPM 증명서를 첨부합니다.
3. 순방향 추적(Forward trace). 로트의 일부라도 수령한 모든 팔레트, 고객, 송장, 목적지를 나열합니다. 내부 보유 재고도 포함합니다.
4. 질량 균형(Mass balance). 이 완제품 로트에 투입된 각 RM 로트에 대해 투입 kg과 산출(완제품, 생성된 재작업, 폐기/트림, 남아있는 공정 중 재고)을 보여줍니다. 중량을 증명할 수 있도록 계량표나 라인 카운트를 첨부합니다.
5. 라벨 및 시간 검증. 라인 시작/중지 시간을 라벨 프린터 로그 또는 배치 인쇄 기록과 대응시킵니다. 감사인은 시간 정렬을 매우 좋아합니다.
6. 루프 닫기. 출하된 총량과 보유 재고의 합이 생산된 완제품 총량에서 수축 또는 기록된 손실을 차감한 것과 일치하는지 확인합니다.

서로 다른 양식지에서 온 새우를 혼합했을 때 질량 균형은 어떻게 계산하나요?

예를 들어 바나메이로 블록 냉동을 생산했고 두 양식지를 혼합했다고 합시다.

• 입력: 양식지 A 1,200 kg, 양식지 B 800 kg. 총 입력 2,000 kg.
• 공정 수율 측정: 완제품(FG) 수율 66%로 1.5 kg 블록 생산. 재작업 생성 30 kg. 폐기/트림 50 kg. 공정 중 이월 10 kg.
• 산출 계산: 2,000 kg × 66% = 1,320 kg FG. 1.5 kg 블록 기준 880 블록. 재작업 30 kg. 폐기/트림 50 kg. 공정중 이월 10 kg. 총계 1,320 + 30 + 50 + 10 = 1,410 kg. 590 kg이 실종된 상태입니다. 이유는?

우리가 자주 보는 원인은 해동 중 유출물(drip)이나 글레이즈(glazing)가 캡처되지 않았기 때문입니다. 다음 두 줄을 추가하십시오:

• 발행 시 측정된 해동/드립 손실: 양식지 A 22%, 양식지 B 18%. 즉 264 + 144 = 408 kg.
• 글레이즈 적용: 완제품 1,320 kg에 6% = 79.2 kg의 수분 추가.

수정된 질량 균형: 2,000 kg 입력 − 408 kg 드립 = 공정 순 투입 1,592 kg. FG 1,320 kg + 재작업 30 kg + 폐기 50 kg + 공정중 10 kg = 1,410 kg. 차이 182 kg은 공정 및 해동 중 예상되는 수분 손실입니다. 라인의 과거 손실률이 8–12%라면 182 kg/1,592 kg = 11.4%로 타당합니다. 드립 및 글레이즈 수치를 기록에서 증명할 수 있을 때 이 수치는 수용 가능합니다. 이러한 가정을 모의 리콜 파일에 문서화하십시오.

EU 어획 증명서 번호를 완제품 로트 코드에 어떻게 연결하나요?

소매 카톤에 전체 EU 번호를 인쇄하지 않습니다. 대신 FG 로트에 짧은 출처 코드를 내장하고 RM 레지스터에 교차 참조 테이블을 유지합니다. 예:

• EU CC: IDN-YF-2025-0007721
• 로트의 출처 코드: 7721
• RM 로트: YF-7721-25020
• FG 로트: 25037-L2-YF-7721-A-R1

역추적 시 FG 25037-L2-YF-7721-A-R1 → RM YF-7721-25020 → EU CC IDN-YF-2025-0007721 → 상륙 문서, BKIPM 증명서 25.02.037 으로 직접 연결됩니다. 이러한 링크를 한 페이지에 보이게 유지하십시오.

빵가루 입힌(브레디드) 새우 라인의 재작업 통제

재작업은 감사에서 문제가 되는 주요 지점입니다. 빵가루 라인의 경우 재작업 로트를 교대별로 태깅하고, 재작업 사용을 동일 제품군으로 제한하며, 사용 한도를 명시적으로 설정하십시오(우리는 ≤10%를 사용합니다). 재작업 장부에는 재작업 생성 시점과 정확히 어떤 완제품 로트가 소비했는지, 중량까지 명확히 기재되어야 합니다. 재작업을 SKU 간 혼합하면 질량 균형은 추정치가 되고 감사인은 이를 지적합니다.

혼합 로트 참치 또는 다선박 생산 처리

황다랑어 스테이크나 빅아이 로인 같은 참치 가공 추적성의 경우 하나의 완제품 로트에 여러 선박을 혼합하지 마십시오. 부득이하게 혼합해야 한다면 모든 선박에 매핑되는 배치 코드를 사용하고 선박별로 질량 균형을 나누어 계산하십시오. 각 선박의 EU CC 일부, 입력 kg 및 FG에서의 비례 산출량을 나열하십시오. 우리는 종종 입력 중량을 기준으로 비례 배분하고 반올림 규칙을 적용하여 출하된 kg 합계가 정확히 맞도록 합니다.

원하시면 질량 균형 통합 문서나 즉시 사용 가능한 Excel 템플릿을 빠르게 검토해 드리겠습니다. 감사에서 사용하는 원페이지 추적성 + 질량 균형 파일을 원하시면 whatsapp으로 문의하세요. 저희가 공유하고 30분 동안 안내해 드립니다.

7–12주차: 확장 및 최적화

• 바코드화. 손으로 쓰는 카톤 ID에서 로트 및 팔레트에 연결된 인쇄 라벨로 전환하십시오. 단순한 USB 스캐너와 Excel 입력만으로도 많은 공장에 충분합니다.
• 시간 정렬(Time alignment). 배치별 라인 시작/중지 및 인쇄 로그를 캡처하십시오. 이는 감사인이 지적하는 “라벨 시간 vs 생산 시간” 간극을 해소합니다.
• 교육. QA 및 창고 팀과 월 30분 드릴을 실시하십시오. 역추적 하나, 순방향 하나의 시나리오. SKU를 순환시키고 IQF 필레(예: 핀잘로 필레 (IQF))와 참치 품목을 포함시키십시오.

Excel만으로 IFS 규정에 부합하는 모의 리콜을 실행할 수 있나요?

예. 규율이 유지된다면(잠긴 수식, 버전 관리, QA 서명된 인쇄된 배치 파일) Excel로도 IFS 테스트를 통과할 수 있습니다. 소프트웨어는 속도를 향상시키지만, 마스터 데이터가 잘못되면 감사에서 실패합니다. SKU 수나 라인 속도가 스캔을 불가피하게 만들 때까지 Excel은 충분합니다.

감사 중 추적성 테스트를 얼마나 빨리 완료해야 하나요?

감사인은 추적성과 질량 균형을 감사 세션 내에 완료하기를 기대합니다. 경험상 현장에서 2–4시간이 필요합니다. 우리는 핵심 추적성을 60분, 질량 균형 및 재작업 증빙에 30분을 목표로 합니다. “창고를 기다려야 한다”거나 이메일을 뒤져야 한다면 준비되지 않은 것입니다.

모의 리콜을 망치는 5대 실수(및 회피 방법)

1. 로트 코드가 출처와 매핑되지 않음. SOP에 해독 키를 포함하고 운영자를 교육하여 평이한 언어로 설명할 수 있게 하십시오.
2. 재작업 블랙홀. 재작업 로트를 생성하고 사용 한도를 설정하며 완제품에서의 정확한 소비 내역을 제시하십시오. 라벨되지 않은 통 금지.
3. 질량 균형에서 드립, 글레이즈 또는 공정중 재고를 무시함. 이러한 항목을 명시적으로 추가하고 계량표 또는 과거 손실 데이터로 뒷받침하십시오.
4. 라벨 시간 불일치. 프린터 로그와 라인 배치 시트를 교대 시간에 맞춰 보관하십시오. 감사인은 이를 요구합니다.
5. 서류 분산. 모의 리콜 파일 템플릿을 서브폴더로 구성하여 보관하십시오: 01 RM 문서, 02 생산, 03 포장, 04 재작업, 05 선적, 06 질량 균형. 감사 전 PDF를 해당 폴더에 넣어 두십시오.

자료와 다음 단계

오늘 바로 사용할 수 있는 한 페이지 IFS 모의 리콜 체크리스트:

• 출하된 완제품(FG) 로트 1개와 공정중(WIP) 로트 1개를 선택합니다. 새우 같은 고혼합 SKU와 통어(wholefish) 또는 로인 제품을 포함시키십시오.
• EU 어획 증명서 또는 양식지 수확 문서 및 BKIPM 증명서 번호가 보이는 RM 레지스터 페이지를 인쇄합니다.
• 수율, 폐기물, 생성 및 사용된 재작업을 포함한 생산 장부 항목을 인쇄합니다.
• 포장 시트, 라벨 로그, 팔레트 맵을 인쇄하고 팔레트 두 개를 현장 확인합니다.
• 질량 균형을 실행합니다. 드립, 글레이즈, 트림, 공정중 재고, 재작업을 포함하여 입력과 출력을 보여줍니다.
• 모든 고객으로의 순방향 추적을 수행합니다. 송장 및 인도 증빙을 포함합니다.
• 드릴의 시작/종료 시간을 기록하고 QA 책임자가 서명합니다.
• 모든 공백에 대한 시정조치를 기록하고 7일 내에 재실행합니다.

모의 리콜 드릴은 얼마나 자주 실행해야 하나요? IFS는 연간 최소 한 건의 문서화된 리콜/회수 테스트(질량 균형 포함)를 기대합니다. 우리는 분기별 미니 드릴과 재작업 및 혼합 출처 시나리오를 포함한 연간 전체 범위 드릴을 권장합니다. 마히마히 포션 (IQF) 또는 골드밴드 스내퍼 필레와 같은 신제품이나 신규 라인은 첫 출하 전에 자체 테스트를 수행해야 합니다.

인도네시아 수산물 감사에서 자주 발견되는 추적성 부적합 사례:

• EU 어획 증명서 번호가 어떤 레지스터에도 FG 로트와 연결되어 있지 않음
• 모의 리콜 팩에 BKIPM 건강 증명서 누락
• 글레이즈나 드립 손실을 포함하지 않은 질량 균형으로 인해 설명되지 않는 차이 발생
• 재작업 로그는 존재하지만 재작업이 사용된 위치가 표시되지 않음
• 창고 팔레트 맵이 출하 문서와 일치하지 않음
• 추적성 팀의 교육 기록에 서명이 없거나 최신 상태가 아님

2025년용 마지막 두 가지 메모. 첫째, CATCH 전자 인증 사용이 확대되면서 EU 수입업체는 선박에서 카톤까지의 명확한 매핑을 더욱 요구하고 있습니다. EU CC 교차 참조를 깔끔하게 유지하십시오. 둘째, 바이어는 고부가가치 참치 및 새우에 대해 실시간 추적 증빙을 점점 더 요구하고 있으므로 속도가 중요합니다. 문서가 이미 번들로 준비되어 있고 60분 내 드릴을 수행할 수 있다면 감사인과 고객 모두에게 깊은 인상을 줄 것입니다.

저희가 이러한 기록을 자체 SKU(예: 레드 스내퍼 포션 (WGGS / 필레) 또는 빅아이 스테이크)를 통해 어떻게 매핑하는지, 합격 준비된 파일이 어떻게 보이는지 보고 싶으시면 제품 보기 후 예시 로트 팩을 요청하십시오.

저희 경험상 팀이 수치를 소유하고 링크를 긴밀히 유지하면 모의 리콜은 일상 업무가 됩니다. 모의 리콜이 일상화되면 IFS Food 합격은 절벽이 아니라 시간 맞춰 돌아가는 평범한 한 교대 작업입니다.