90일 내에 MSC/ASC 질량 수지(neraca massa)를 설정하고 통과하기 위한 실무 중심의 인도네시아 전용 플레이북. 새우와 참치에 대한 단순한 조정 수리, 감사 준비 기록 및 현장 팀이 실제로 따라할 수 있는 롤아웃 계획을 포함합니다.
인도네시아에서 혼합 라인을 운영한다면, 질량 수지(mass balance)는 인증 제품과 비인증 제품을 함께 취급하면서도 정당한 MSC/ASC 클레임을 할 수 있게 해주는 체인 오브 커스터디(Chain of Custody) 통제 시스템입니다. 우리는 인도네시아 시설 전반에서 neraca massa(질량 수지)를 반복적으로 도입해왔습니다. 패턴은 동일합니다: 계산은 단순하게, 기록은 엄격하게, 그리고 팀에게 언제 클레임을 할 수 있고 할 수 없는지를 교육하십시오. 여기 우리가 첫날에 알았으면 좋았을 실무 중심의 버전이 있습니다.
방어 가능한 질량 수지 시스템의 3대 축
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계산을 하기 전에 흐름을 도식화하십시오. 원재료에서 완제품으로 가는 흐름을 걸어서 확인하세요. 재작업(rework), 트리밍, WIP(작업중인 재고), 하청 공정, 냉장고 보관까지 포함합니다. 인증 제품과 비인증 제품이 어디에서 혼합될 수 있나요? 수분 손실, 글레이즈 제거, 드립 손실 또는 조리로 물리적으로 손실되는 부분은 어디인가요? 도식으로 그리세요.
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수율과 전환계수를 고정하고 기간을 고정하세요. 질량 수지는 기간 기반의 조정입니다. 조정 기간을 고정하세요(대량 생산 라인은 주간, 안정된 라인은 월간) 그리고 그 기간에 각 제품 형식별 전환계수를 고정하세요. 수율은 통제된 검토 후에만 업데이트하세요. 감사원은 기준선이 바뀌는 것을 매우 싫어합니다.
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클레임 관리가 모든 것을 우선합니다. 인증 동등량(certified‑equivalent)까지의 산출물에만 MSC/ASC 클레임을 배분하세요. 라벨링과 송장도 배분 내용과 일치해야 합니다. 의심스러운 경우에는 클레임을 하지 마세요.
요점: 흐름을 한 페이지로 설명할 수 있고 수치는 한 장의 시트로 보여줄 수 있다면 이미 80%는 해결된 것입니다.
1–2주차: 흐름 도식화, 교육, 템플릿 설정
겜바(gemba) 워크로 시작하세요. 인수, 등급 분류, 트리밍, 글레이징, 포장, 냉장 보관, 출하, 하청처를 확인하세요. 제품이 무게를 얻거나 잃을 수 있는 모든 지점을 기록하세요.
종(species) 및 제품 형식별로 단일 질량 수지 등록부(Mass Balance Register)를 설정하세요. 우리가 사용하는 최소 열은 다음과 같습니다:
- 기간, 제품 형식, 종, 사이트/라인
- 인증 입력량 및 공급업체 CoC 코드
- 비인증 입력량
- 표준 수율 또는 전환계수(순중량, 글레이즈 제외)
- SKU별 산출물(작업중 재고, 재작업 및 폐기 포함)
- 클레임된 산출량(MSC/ASC), 비클레임 산출량
- 인증 동등량의 누적 잔액
- 조정 및 승인에 대한 메모
인수, 생산, 영업팀에게 세 가지를 교육하세요: 인수 문서에서 증명서 범위/클레임을 캡처하는 방법, 폐기물 및 비적합 제품을 기록하는 방법, 잔액이 0일 때 클레임을 차단하는 방법.
우리가 신뢰하는 도구: 데이터 검증과 피벗 요약이 포함된 잠긴 Excel 또는 Google Sheets 템플릿. 이미 ERP를 사용 중이라면 전용 질량 수지 대시보드를 생성하세요. 통과하는 데 화려한 소프트웨어는 필요 없지만 규율은 필요합니다.
설정에 대해 빠른 검토가 필요하신가요? 스프레드시트를 검토하고 드라이런(dry‑run) 조정을 해드리길 원하시면 whatsapp으로 문의하세요.
3–6주차: 한 라인에서 파일럿 운영 및 주간 조정
깨끗한 파일럿 라인을 선택하세요. 많은 공장에서 새우 포션이나 참치 스테이크가 적합합니다.
새우 예시(ASC 또는 MSC CoC 범위): 1주차에 MSC 인증 Vannamei HLSO 5,000 kg과 비인증 7,000 kg을 인수했다고 가정합니다. PUD 완제품으로 전환합니다. 승인된 수율은 순중량 기준 65%입니다(글레이즈 제외). 인증 동등 산출능력 = 5,000 × 0.65 = 3,250 kg PUD. 그 주에 생산된 모든 PUD 중에서 MSC로 배분할 수 있는 최대량은 3,250 kg입니다. 만약 총 4,000 kg PUD를 포장했다면, 3,250 kg에 대해서는 MSC를 클레임할 수 있고 나머지 750 kg은 비클레임으로 판매해야 합니다. 10% 글레이즈를 적용했다면 순중량 기준으로 계산해야 함을 기억하세요. 우리는 팀이 실수로 글레이즈를 포함해 과배분하는 사례를 종종 봅니다.
참치 예시: 혼합된 Yellowfin Steak와 Yellowfin Ground Meat (IQF)을 처리합니다. 인증된 로인(loins) 3,000 kg과 비인증 로인 3,000 kg을 인수했습니다. 주간 산출물은 스테이크 2,400 kg(수율 80%)과 다진육 2,400 kg(수율 80%)입니다. 인증 동등 산출능력 = 3,000 × 0.80 = 2,400 kg. 스테이크와 다진육을 합쳐 최대 2,400 kg까지 MSC로 배분할 수 있습니다. 많은 공장은 수익성 때문에 스테이크를 우선적으로 클레임하고 다진육은 비클레임으로 남깁니다.
파일럿 기간 중 실무적 점검 사항:
- 모든 MSC/ASC 클레임을 판매 문서에 발행하기 전에 매주 금요일마다 조정하세요.
- 10분짜리 내부 추적을 실행하세요: 클레임된 SKU 하나를 선택하고 인수 문서, 생산 배치, 그리고 잔액 라인을 추적합니다.
- 공급업체 증명서가 수령일 기준으로 유효하고 범위에 포함되어 있는지 확인하세요. 스크린샷이나 사본을 파일로 보관하세요.
7–12주차: 확장, 최적화 및 감사 대비 강화
파일럿이 두 번 연속으로 깨끗한 조정을 통과하면 인접 SKU를 추가하세요. 일반적인 실수를 포착하는 통제를 내재화하세요.
- 혼합되기 쉬운 종과 절단 형식을 추가하세요. 예: Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) 및 Skipjack Cube (WGGS / IQF).
- 라벨 승인 고정: 제품 표면의 MSC 에코라벨은 라이선스와 승인된 아트워크가 필요합니다. 질량 수지 하에서는 식별 불가능한 산출물에 클레임을 배분할 수 있지만, 배분된 양에 대해서만 라벨을 붙이고 아트워크 승인 후에만 부착하세요. 확실하지 않은 경우에는 포장 표면 에코라벨 대신 문서상 B2B 텍스트 클레임을 사용하세요.
- 다수 사이트 또는 하청인가요? 중앙 사무소는 사이트 및 기간별 인증 잔액을 집계합니다. 클레임된 제품을 취급하는 어떤 하청 포장업체나 냉장보관업체도 귀사의 CoC 범위에 포함되거나 자체 CoC를 보유해야 합니다. 그렇지 않다면 해당 산출물은 클레임 목적으로 비인증으로 처리하세요.
우리는 또한 간단한 배치 코딩 규칙을 만듭니다: 종‑날짜‑라인‑시퀀스(예: YF‑240315‑L2‑041). 내부 추적이 매우 수월해집니다.
질량 수지란 정확히 무엇이며 인도네시아 가공업체는 언제 이를 사용할 수 있나요?
질량 수지는 인증 제품과 비인증 제품을 혼합한 후, 수율을 반영하여 인증 입력에 비례하는 양의 산출물에 인증 클레임을 배분할 수 있게 합니다. 인도네시아에서는 공유 라인, 등급 변동, 또는 재작업이 있을 때 특히 적합합니다. 비용이나 복잡성 없이 분리(segregation)가 가능하다면 분리가 더 단순합니다. 그러나 하루 종일 혼합된 Grouper Fillet (IQF) 또는 참치 라인을 운영한다면, 질량 수지는 중복 라인을 만들지 않고도 처리량을 높여줍니다.
혼합 새우 배치에 대해 MSC 질량 수지를 어떻게 계산하나요?
요약: 인증 동등 산출량 = 인증 입력량 × 승인된 수율. 조정 기간 내에서 그 수치까지 클레임을 배분할 수 있습니다. 순중량을 사용하세요. 글레이즈와 포장재는 제외합니다. 재작업은 같은 기간 내에 유지하거나 이월을 명확히 문서화하세요.
인증 제품과 비인증 참치를 함께 처리하면 MSC 클레임을 할 수 있나요?
예, 질량 수지 하에서는 공동 가공 후 산출물의 일부에 대해 클레임을 배분할 수 있습니다. 단, 인증 동등 잔액이 양수여야 합니다. 인증 잔액을 초과해 클레임할 수 없으며, 유효한 공급업체 증명서, 내부 조정 및 판매 문서상의 올바른 클레임 표기가 필요합니다. 소비자 대상의 에코라벨을 사용하려면 인쇄 전에 라이선스 하에 아트워크 승인을 받으세요.
인도네시아에서 감사자가 질량 수지에 대해 어떤 기록을 확인하나요?
우리 감사 경험에 따르면 다음을 제시할 것으로 예상하세요:
- 공급업체 CoC 코드, 종, 해당되는 경우 FAO 지역 및 클레임 유형이 포함된 인수 기록
- 수령일 기준으로 유효한 공급업체 증명서 및 범위의 사본 또는 스크린샷
- 수율, 트리밍, WIP, 재작업 및 폐기가 포함된 생산 기록. 사용한 경우 수분 손실 및 글레이즈 제거 단계 포함
- 종/형식 및 기간별로 누적 인증 잔액이 있는 질량 수지 등록부
- 클레임된 SKU와 비클레임 등가품에 대한 재고 카드 또는 ERP 보고서
- 올바른 MSC/ASC 클레임 텍스트, 귀사의 CoC 코드 및 잔액을 초과하지 않는 수량을 표시한 판매 문서
- 직원 교육 기록, 내부 추적 테스트 및 시정 조치 기록
입력과 출력은 얼마나 자주 조정해야 하나요?
우리 규칙: 클레임을 발행하기 전에. 운영상으로는 대량 종목은 주간, 안정된 라인은 월간입니다. QA와 영업의 서명으로 기간 마감을 완료하세요. 또한 대규모 재작업, 수율 변경 또는 하청 공정과 같은 비정상적 사건 후에는 반드시 재조정하세요.
하청 냉장보관업체나 포장업체도 포함시켜야 하나요?
하청업체가 MSC/ASC 클레임을 붙일 제품을 취급한다면, 귀사의 증명서 범위에 포함되거나 자체적으로 적절한 범위의 유효한 CoC를 보유해야 합니다. 그렇지 않다면 해당 제품을 클레임 목적상 비인증으로 처리하세요. 절차서에 하청업체를 신고하고 통제하며 그들의 기록을 파일로 보관하세요.
질량 수지 감사를 망치는 5가지 실수(및 회피 방법)
- 글레이즈로 인한 과배분. 항상 순중량으로 계산하세요. 글레이즈 제거 SOP를 유지하고 실제 글레이즈를 테스트하세요.
- 승인되지 않았거나 만료된 공급업체 증명서 사용. 인수일에 범위와 유효성을 검증하고 증빙을 보관하세요.
- 기간 중간에 수율을 변경. 기간 동안 수율을 고정하세요. 변경은 서명된 근거와 함께 검토하세요.
- 범위 밖 하청업체 처리 후 클레임. 포함시키거나 클레임하지 마세요.
- 판매 문서상의 부정확한 클레임. 표준화된 클레임 텍스트와 CoC 코드를 사용하세요. 잔액이 0이면 송장을 차단하세요.
빠른 참조: 감사 준비가 된 질량 수지 체크리스트
- 모든 혼합 지점과 통제가 표시된 한 페이지 흐름도
- 누적 잔액이 있는 기간별 질량 수지 등록부
- 기간별 SKU 및 형식별 승인된 수율
- CoC 참조 및 증명서 사본이 포함된 인수 문서
- 배치와 연계된 생산, WIP, 재작업, 폐기 기록
- 올바른 클레임 문구와 아트워크 승인이 포함된 판매 문서(포장면 라벨 포함 시)
- 내부 추적 테스트 기록 및 직원 교육 로그
최근 달라진 점과 변하지 않은 점
감사자들은 디지털 추적 테스트와 준실시간 조정에 더 집중하고 있습니다. 음수 잔액 샘플링, 글레이즈 차감, 하청 통제에 대한 샘플링이 늘어날 것으로 예상하세요. 질량 수지의 수학적 원리와 문서화의 기본은 변하지 않았습니다. 단순하고 투명하며 시의적절하게 유지하세요.
neraca massa(질량 수지)를 귀사 라인에 현실적으로 적용하는 데 실무적 도움이 필요하거나 사전 감사 스트레스 테스트가 필요하면 전화로 문의하세요. 또한 인증 가능 종의 공급 옵션을 검토 중이시라면, 인도네시아 SKU 중 우리가 이미 엄격한 추적성 하에 운영하는 품목을 보려면 제품 보기에서 확인하실 수 있습니다.