Sertifikasi Seafood Indonesia BRCGS: Panduan Lengkap 2026

Blueprint siap‑auditor 5 menit untuk pengendalian histamin tuna yang sesuai BRCGS Isu 9 dari pemroses Indonesia. CCP praktis, pengambilan sampel untuk UE/UK, validasi tes cepat, persetujuan pemasok untuk kapal kecil, dan catatan tepat yang lulus audit.

Jika Anda mengirim tuna, histamin adalah bahaya yang dapat diam‑diam menenggelamkan pengiriman dan reputasi Anda. Kami telah menjalankan program tuna Indonesia selama bertahun‑tahun dan mengikuti cukup banyak audit BRCGS untuk mengetahui apa yang lolos tanpa drama. Ini adalah panduan teruji lapangan kami untuk 2026 tentang pengendalian histamin yang siap BRCGS Isu 9 bagi pemroses tuna. Panduan ini memetakan pengendalian nyata dari pendaratan hingga pemuatan, menunjukkan di mana CCP sebenarnya berada, dan menjawab pertanyaan yang sedang diajukan auditor saat ini.

Tiga pilar program histamin tuna yang siap BRCGS

Berdasarkan pengalaman kami, program yang kuat bertumpu pada tiga hal. Jika salah satunya terlewat, Anda akan merasakannya saat audit.

Pengendalian waktu–suhu yang unggul. Jaga ikan tetap dingin dengan cepat dan buktikan dengan data. Anda tidak dapat “memperbaiki” histamin kemudian.
Verifikasi yang bermakna. Gunakan tes cepat yang tervalidasi, tren data, dan pemeriksaan metode referensi secara berkala. Jangan mengandalkan satu skrining dan doa.
Pengendalian pemasok yang konsisten. Terutama untuk kapal kecil Indonesia. Setujui mereka sekali, lalu verifikasi setiap pendaratan dengan pemeriksaan sederhana dan tegas.

Ketika ketiga pilar ini kuat, produk seperti Yellowfin Saku (Kelas Sushi), Bigeye Loin, dan Skipjack Cube (WGGS / IQF) melewati CCP dengan lancar, dan audit Isu 9 terasa rutin.

Dari pendaratan hingga pemuatan: rencana pengendalian langkah‑demi‑langkah yang dipetakan ke BRCGS Isu 9

Berikut alur praktis yang kami gunakan. Pengendalian dihubungkan ke area terkait BRCGS Isu 9 dalam tanda kurung.

Penanganan di laut dan persetujuan kapal [3.5 Persetujuan pemasok, 2 Prasyarat HACCP]

Persyaratan dari kapal: segera lakukan pendarahan dan pembersihan isi untuk tuna besar, pendinginan dengan es/RSW dalam 30 menit, rasio es ≥1:1 untuk kapal harian, es dan air yang layak minum bersih, lambung yang teduh. Waktu kematian dicatat.
Verifikasi saat pendaratan: pemeriksaan organoleptik untuk dekomposisi, suhu ikan terdalam di setiap kotak, kondisi es, waktu dari tangkapan hingga pendaratan.
Kriteria penolakan: tanda‑tanda dekomposisi, suhu inti >7°C dengan waktu paparan di atas 4°C tidak diketahui, tidak ada catatan suhu, atau es kotor/terkontaminasi.

CCP penerimaan untuk tuna dingin/beku [2 HACCP, 6.1 Pengendalian proses]

Batas CCP (dingin): inti ≤4°C. Jika 4.1–7°C, terima hanya dengan bukti paparan di atas 4°C ≤4 jam dan pendinginan korektif segera. Di atas 7°C atau waktu paparan tidak diketahui, tempatkan pada tahanan dan selidiki.
Batas CCP (beku): permukaan ≤−18°C dan tidak ada bagian lunak. Jika −15 hingga −17°C, terima hanya dengan bukti rantai dingin tidak terputus dan pengerasan segera ke ≤−18°C. Setiap inti yang telah mencair adalah tidak sesuai.
Pemantauan: probe terkalibrasi per lot, minimal 3 pembacaan per muka palet untuk lot besar, tinjauan data‑logger untuk kontainer.

Pendinginan primer dan pemotongan [2 HACCP, 6.1 Pengendalian proses, 6.3 Kalibrasi peralatan]

Ruang ≤10°C untuk pemotongan. Jaringan daging disimpan di atas es atau meja dingin ≤4°C. Perpindahan dari penerimaan ke ruang pendingin dalam 30 menit.
Kalibrasi: pemeriksaan harian termometer probe terhadap slurry air‑es (0 ±0.5°C) dengan log; kalibrasi penuh setiap kuartal dengan standar yang dapat ditelusuri.

Blast freezing CCP untuk produk sashimi/loin [2 HACCP]

Suhu udara −35 hingga −45°C. Target inti ≤−18°C dalam 24 jam untuk beku standar, ≤−40°C dalam 12 jam untuk blok sashimi ultra‑beku jika ditentukan.
Pemantauan: probe inti di loin tebal setiap batch, grafik waktu–suhu dari blast. Penyimpangan memicu tahanan dan pembekuan lanjutan, kemudian pengukuran ulang.

Penyimpanan beku dan rotasi stok [6.1 Pengendalian proses, 3.9 Penelusuran]

Setpoint penyimpanan −20°C. Tindakan pada −18°C. FIFO/FEFO berdasarkan lot dan tanggal tangkapan. Tinjauan tren suhu mingguan.

Pengendalian pencairan dan pembekuan ulang [2 HACCP, 6.1]

Pencairan terkendali pada 0–4°C. Suhu permukaan maksimum 7°C, inti ≤4°C. Tidak ada pencairan di lingkungan terbuka. Pembekuan ulang hanya jika riwayat penuh menunjukkan tidak ada penyalahgunaan waktu–suhu dan skrining histamin tetap di bawah batas tindakan. Jika ragu, jangan bekukan ulang.

Verifikasi pemuatan [5.6 Inspeksi/pengujian produk, 3.9 Penelusuran]

Pre‑trip kontainer −20°C. Suhu pulp dari karton acak ≤−18°C. Tempatkan data logger di lokasi terpanas. Nomor segel dan pembacaan dicatat pada CMR/BOL.

Intinya yang dapat Anda gunakan hari ini: tetapkan CCP pada penerimaan dan blast freezing dengan batas numerik yang tegas, pantau dengan probe terkalibrasi dan grafik yang dapat diunduh, dan buat tindakan korektif otomatis. Ketika auditor melihat angka objektif dan reaksi yang konsisten, mereka berhenti menggali lebih jauh.

Pertanyaan yang paling sering kami terima

Metode uji histamin apa yang dapat diterima untuk tuna di bawah BRCGS?

BRCGS Isu 9 tidak mengharuskan metode tunggal, tetapi mengharapkan metode tervalidasi, pengguna terlatih, dan verifikasi yang kuat [5.6]. Dalam praktiknya:

Referensi/konfirmasi: HPLC/LC‑MS sesuai Peraturan UE 2073/2005 atau metode ISO/AOAC setara.
Skrining cepat: kit enzimatik, ELISA, atau lateral flow yang tervalidasi AOAC/ISO. Kami mendapatkan korelasi baik dengan kit seperti tes mikroplate enzimatik untuk pelepasan rutin dan stik lateral flow untuk skrining di lantai produksi. Validasi setiap kit secara in‑house terhadap metode referensi dengan matriks produk dan profil suhu aktual Anda, dan lakukan re‑verifikasi setiap kuartal atau ketika lot bergeser.

Bagaimana saya menetapkan CCP untuk pendinginan tuna guna mengendalikan histamin?

Kami merekomendasikan CCP penerimaan dan CCP blast‑freezing. Untuk pendinginan sendiri, perlakukan sebagai prasyarat dengan batas operasional yang ketat kecuali penilaian risiko Anda menunjukkan penyimpangan yang sering. Jika Anda mengangkat pendinginan menjadi CCP, gunakan pasangan waktu–suhu yang mencerminkan biologi:

Batas: ikan harus mencapai inti ≤4°C dalam 8 jam sejak pendaratan, dengan paparan kumulatif di atas 4°C tidak melebihi 4 jam sejak kematian. Pantau dengan cap waktu dan pemeriksaan probe inti.

Berapa banyak sampel histamin per lot yang diharapkan pembeli UE/UK?

Kriteria resmi UE adalah n=9, m=100 mg/kg, M=200 mg/kg, c=2 untuk scombroid. Itu adalah rencana pengambilan sampel regulasi. Secara komersial, kami melihat tiga tingkat:

Pelepasan internal rutin: 3–6 unit per lot, komposit atau individual, dengan tren.
Ritel UE/merek private label: penuh n=9 per lot produksi, sering dengan batas tindakan pembeli pada ≤50 mg/kg (program sashimi mungkin menetapkan ≤30 mg/kg).
Verifikasi korektif setelah hasil tinggi atau rantai panas: n=9 ditambah konfirmasi referensi pada outlier. Sesuaikan dengan spesifikasi pembeli Anda. Ketika kami mengirim Yellowfin Steak ke program ritel yang ketat, kami mengadopsi n=9 sebagai standar.

Batas suhu dan waktu apa yang mencegah pembentukan histamin pada tuna?

Berikut angka sederhana dan dapat dipertahankan yang kami gunakan:

Di laut: es atau RSW dalam 30 menit. Suhu internal ≤10°C dalam 6 jam, ≤4°C dalam 16 jam.
Penerimaan (dingin): inti ≤4°C. Setiap paparan di atas 4°C harus ≤4 jam kumulatif dari kematian hingga penerimaan.
Ruang pemrosesan: ambient ≤10°C, produk ≤4°C.
Blast freeze: mencapai inti ≤−18°C dalam 24 jam. Untuk sashimi ultra‑beku, ≤−40°C dalam 12 jam jika ditentukan.
Penyimpanan: set −20°C, tindakan pada −18°C. Pulp pada pemuatan ≤−18°C. Angka‑angka ini konservatif, sejalan dengan panduan FDA/UE, dan auditor menerima ketika didokumentasikan secara konsisten.

Catatan apa yang membuktikan pengendalian histamin kepada auditor BRCGS?

Auditor tidak menginginkan tumpukan kertas. Mereka ingin cerita yang tepat, disampaikan dengan jelas:

Persetujuan kapal dan pemeriksaan pendaratan: lisensi, kapasitas es/RSW, higiene, waktu‑of‑death, suhu pendaratan, hasil organoleptik, setiap skrining histamin di dermaga.
CCP penerimaan: suhu inti, data‑logger untuk kontainer, keputusan terima/tahan, tindakan korektif.
Blast freezer: grafik waktu–suhu, probe inti, log penyimpangan.
Pengujian: rencana pengambilan sampel histamin, validasi kit dan sertifikat lot, hasil dengan ketertelusuran ke lot produksi, konfirmasi HPLC periodik.
Kalibrasi: pemeriksaan slurry es harian, sertifikat traceability kuartalan.
Pelatihan: induksi + penyegaran tahunan tentang bahaya histamin untuk penerima, pemotong, QC.
Penelusuran: satu langkah ke belakang (kapal/area/tanggal) dan satu langkah ke depan (pelanggan/kontainer) dibuktikan dalam 2 jam. Hubungkan setiap kumpulan catatan ke klausul Isu 9 2, 3.5, 5.6, 6.1, 6.3, dan 3.9 sehingga auditor dapat mencentang kotak mereka saat mendengarkan.

Bagaimana saya menyetujui kapal tuna kecil untuk pengendalian pemasok BRCGS?

Gunakan daftar periksa visual sederhana. Daftar kami mencakup:

Registrasi/lisensi, kontak kapten, lama trip tipikal.
Kapasitas es/RSW dan jenisnya, sumber air minum, rutinitas pembersihan.
Praktik pendarahan/pembersihan isi dan waktunya, pelindung dek/lambung.
Termometer tersedia dan terkalibrasi? Tunjukkan log.
Waktu‑of‑death dan waktu pendinginan dicatat per set atau per ikan untuk tuna besar.
Higiene kotak dan pengendalian hama, segregasi bahan bakar.
Riwayat penyimpangan suhu atau histamin dan tindakan korektif. Setujui dengan kondisi jika perlu, lalu verifikasi setiap pendaratan. Jika Anda sedang membangun program baru dan memerlukan templat, hubungi kami dan kami akan membagikan milik kami. Jika Anda ingin menyesuaikannya dengan kapal Anda, Hubungi kami di whatsapp.

Apa yang terjadi jika hasil histamin gagal selama audit?

Pertama, karantina dan telusuri. Lalu tunjukkan pengendalian proses, bukan hanya lot:

Tindakan segera: tempatkan seluruh lot dan lot berdekatan pada tahanan, lakukan pengambilan sampel ulang n=9. Kirim outlier untuk konfirmasi HPLC.
Akar penyebab: tinjau riwayat waktu–suhu, log penerimaan, grafik blast, dan catatan kapal. Harapkan auditor mengikuti data.
Tindakan korektif: latih ulang kru penerimaan, tingkatkan frekuensi pemantauan CCP, sesuaikan protokol es, dan tingkatkan intensitas pengambilan sampel sementara pada pemasok yang terdampak.
Komunikasi: dokumentasikan pemberitahuan ke pembeli dan kontak regulator bila diperlukan. Bebaskan hanya setelah hasil sesuai atau alihkan untuk penggunaan non‑makanan. Kami pernah menghadapi audit di mana satu skrining tinggi tidak menggagalkan sertifikasi karena penahanan dan jejak akar penyebab kami sangat kuat.

Lima kesalahan yang merusak program tuna yang sebenarnya baik

Menganggap kit cepat sebagai kebenaran mutlak. Skrining cepat, tetapi verifikasi secara rutin dengan laboratorium referensi. Kami menargetkan satu konfirmasi HPLC per 10 lot, lebih sering di musim panas.
Definisi lot yang ceroboh. Jika satu “lot” mencakup beberapa kapal dan hari, Anda akan berlebihan menahan dan kekurangan penjelasan tren. Jaga lot tetap ketat berdasarkan kapal/tanggal/grade.
Data suhu dengan celah. Satu jam yang hilang pada grafik blast terlihat lebih buruk daripada penyimpangan kecil dengan perbaikan yang terdokumentasi.
Mengabaikan ruang pencairan. Histamin tidak berhenti terbentuk hanya karena Anda berada di dalam ruangan. Kendalikan suhu permukaan dan waktunya seperti CCP.
Kertas yang tidak berbicara dengan produk. Cocokkan hasil uji dan suhu dengan SKU spesifik. Ketika kami mengirim Yellowfin Saku (Kelas Sushi) bersama Yellowfin Ground Meat (IQF), kami memisahkan tren karena profil risikonya berbeda.

Sumber daya dan langkah selanjutnya

Jika Anda membangun program 2026 untuk ritel UE/UK, adopsi rencana pengambilan sampel n=9 sekarang dan tetapkan batas tindakan internal pada 50 mg/kg untuk sashimi kelas tinggi dan 75 mg/kg untuk loin beku standar. Validasi kit cepat Anda bulan ini terhadap HPLC menggunakan matriks produk aktual dan suhu musim panas Anda. Lalu uji ketahanan penelusuran dengan uji recall tiruan 2 jam yang terikat pada satu pendaratan hangat.

Perlu bantuan menguji ketahanan HACCP Anda atau menyetel batas CCP berdasarkan kapasitas nyata blast freezer Anda? Kami dengan senang hati meninjau sekumpulan grafik batch dan data uji Anda dan memberikan umpan balik yang jujur. Hubungi kami di whatsapp.

Dan jika Anda pembeli yang mengevaluasi pasokan Indonesia, kami dapat memandu Anda melalui program histamin kami dan membagikan opsi spesifikasi untuk produk seperti Bigeye Loin, Yellowfin Steak, dan Yellowfin Saku (Kelas Sushi). Anda juga dapat menelusuri berbagai SKU ikan karang dan tuna di sini: Lihat produk kami.

Begini kenyataannya. Pengendalian histamin tidaklah glamor. Tetapi ketika data waktu–suhu Anda ketat, tes cepat Anda tervalidasi, dan persetujuan pemasok Anda nyata, BRCGS Isu 9 menjadi formalitas. Di situlah kami suka beroperasi.