インドネシア向けの実務的プレイブック：90日でMSC/ASCのマスバランス（neraca massa）を構築・合格させるための手順。エビ・マグロの簡易照合計算、監査対応記録、現場で実行可能な展開計画を含む。
インドネシアで混合ラインを運営している場合、マスバランス（質量収支）は、認証済み製品と非認証製品を混合して取り扱いながら正当なMSC/ASCクレームを行えるChain of Custody（CoC）管理システムです。私たちはインドネシアの複数の施設でneraca massa（マスバランス）を繰り返し導入してきました。パターンは同じです：計算は簡潔に、記録は厳格に、チームにはいつクレームを出せるか／出せないかを徹底して教育すること。ここでは、導入初日から欲しかった実務的な手順を示します。
弾力性のあるマスバランス体制の3つの柱
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計算を始める前にフローを可視化する。原材料から完成品までの流れを現場で確認し、リワーク、トリミング、仕掛品（WIP）、外注工程、冷蔵保管を含めて書き出してください。どこで認証品と非認証品が混在し得るか？湿分、グレーズ除去、ドリップ損失、加熱で物理的に失われる量はどこか？図にしてください。
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歩留まりと換算係数を固定し、管理期間を確定する。マスバランスは期間ベースの照合です。照合期間（高処理量ラインは週次、安定したラインは月次など）を固定し、その期間内で各製品形態の換算係数を固定します。歩留まりは管理されたレビューを経てのみ更新してください。監査人は基準が変動することを嫌います。
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クレーム管理が最優先。認証相当量までしかMSC/ASCクレームを配分してはいけません。表示や請求書は配分と一致させる必要があります。迷ったときはクレームを出さないこと。
ポイント：フローを1ページで説明でき、数値を1枚のシートで示せれば、合格までの80%を達成しています。
1～2週目：フロー可視化、教育、テンプレートの構築
まずは現場を回ってください（ゲンバウォーク）。受入、選別、トリミング、グレーズ、梱包、冷蔵、出荷、外注業者。製品の重量が増減し得るすべてのポイントを記録します。
各種・形態ごとに単一のマスバランス台帳（Mass Balance Register）を設定してください。最低限必要な列は以下です：
- 期間、製品形態、種名、サイト/ライン
- 認証入力数量および仕入先のCoCコード
- 非認証入力数量
- 標準歩留まりまたは換算係数（正味重量、グレーズ除外）
- SKU別の出力量（仕掛品、リワーク、廃棄を含む）
- クレーム対象出力量（MSC/ASC）、クレームしない出力量
- 認証相当量の累積残高
- 調整および承認に関する備考
受入、製造、販売チームに対して次の3点を教育してください：受入書類で証明書の範囲／クレームをどのように記録するか、廃棄や不適合品をどのように記録するか、残高がゼロのときにクレームをブロックする方法。
信頼できるツール：データ検証とピボット集計を備えたロックされたExcelまたはGoogle Sheetsテンプレート。既にERPを導入している場合は、専用のマスバランスダッシュボードを作成してください。合格に高価なソフトは不要ですが、規律は必要です。
設定の簡易チェックが必要ですか？スプレッドシートをレビューしてドライラン照合を行ってほしい場合は、WhatsAppでお問い合わせください。
3～6週目：1ラインでパイロット実施、週次で照合
クリーンなパイロットラインを選んでください。多くの工場ではエビポーションやマグロステーキが適しています。
エビの例（ASCまたはMSC CoC範囲）：第1週にMSC認証のVannamei HLSOを5,000 kg、非認証を7,000 kg受入したとします。PUD（Prefried/Unbreaded?）完成品に換算し、承認済み歩留まりが正味65%（グレーズなし）であれば、認証相当出力能力は 5,000 × 0.65 = 3,250 kg PUD です。その週に生産されたPUD全体のうち、MSCとして配分できる最大は3,250 kgです。もしPUDを合計4,000 kg梱包していた場合、MSCクレームは3,250 kgまでで、残りの750 kgはクレームなしで販売しなければなりません。10%のグレーズを適用している場合は、必ず正味重量で計算してください。グレーズを誤って含めることで過配分が生じることをよく見ます。
マグロの例：混合でYellowfin SteakとYellowfin Ground Meat (IQF)を処理するとします。認証ロインを3,000 kg、非認証ロインを3,000 kg受入。週の出力はステーキ2,400 kg（歩留まり80%）と粗挽き肉2,400 kg（歩留まり80%）です。認証相当能力は 3,000 × 0.80 = 2,400 kg。ステーキと粗挽き肉の任意の組合せで、合計最大2,400 kgまでMSCとして配分できます。多くの工場はマージン優先でステーキを優先的にクレームし、粗挽き肉をクレームなしとして残す選択をします。
パイロット中の実務的チェック項目：
- 毎週金曜に、販売書類でMSC/ASCクレームを出す前に照合を行う。
- 10分の内部トレースを実施：いずれかのクレーム済みSKUを選び、受入書類、製造ロット、台帳の該当行を追跡する。
- 受入日に仕入先証明書が有効で範囲内であることを確認する。スクリーンショットまたはコピーをファイルに保存する。
7～12週目：拡張、最適化、監査対応の強化
パイロットが2回連続でクリーンに照合できたら、隣接するSKUを追加してください。一般的なミスを検知する管理策を組み込みます。
- 混同しやすい種や切り形態（例：Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) や Skipjack Cube (WGGS / IQF)）を追加する。
- ラベル承認を固定する：パッケージ上のMSCエコラベルにはライセンスと承認済みアートワークが必要です。マスバランス下では識別不能な出力に対して配分は可能ですが、配分した数量のみを表示し、かつアートワーク承認後にのみパッケージ表示を行ってください。不確かな場合は、パッケージ上のエコラベルではなく帳票上のB2B表記でのクレームを使用してください。
- 複数拠点や外注がある場合：本社がサイトごと・期間ごとに認証残高を集計します。クレーム対象の製品を扱う外注梱包業者や冷蔵保管業者は、貴社のCoC範囲に含めるか、独自に適切な範囲のCoCを保有している必要があります。保有していない場合は、その出力をクレーム不可扱いとしてください。
また、内部トレースを容易にするために簡単なバッチコーディングルールを設定します：Species‑Date‑Line‑Sequence（例：YF‑240315‑L2‑041）。これで内部トレースが容易になります。
マスバランスとは何か、インドネシアの加工業者はいつ使えるのか？
マスバランスは、認証製品と非認証製品を混合処理し、歩留まりで調整した認証入力量を上限として出力の一部に認証配分を行える仕組みです。インドネシアでは、共用ライン、等級の変動、リワークがある場合に適しています。コストや複雑さなく分別できるなら、分別の方が単純です。しかし、終日Grouper Fillet（IQF）やマグロラインなどを混合で稼働させる場合、マスバランスはスループットを高く保ちながら二重ラインを構築する必要をなくします。
混合エビバッチのMSCマスバランスはどう計算するか？
短く言うと：認証相当出力 = 認証入力 × 承認歩留まり。照合期間内でその数値までしかクレームを配分してはいけません。正味重量を使用し、グレーズと包装は除外してください。リワークは同一期間に含めるか、繰越を明確に記録してください。
認証と非認証のマグロを一緒に処理したらMSCクレームは可能か？
はい。マスバランスの下では共同処理が可能で、認証相当残高が正であれば出力の一部にクレームを配分できます。ただし、認証残高を超えてクレームすることはできません。受入時の仕入先証明書の有効性、社内照合、販売書類における正しいクレーム表示が必要です。消費者向けのエコラベルをパッケージに付す場合は、印刷前にライセンス下でアートワーク承認を得てください。
インドネシアで監査人がマスバランスに関して確認する記録は？
監査で求められる典型的な記録は次の通りです：
- 受入記録（仕入先のCoCコード、種名、該当する場合はFAO海域、クレーム種別）
- 受入日における有効な仕入先証明書とその範囲のコピーまたはスクリーンショット
- 歩留まり、トリミング、WIP、リワーク、廃棄を含む生産記録。湿分損失やグレーズ除去の工程を使用している場合はそれらも含める
- 種／形態別・期間別のマスバランス台帳と認証残高の推移
- クレーム対象SKUおよびクレーム外相当品の在庫カードまたはERPレポート
- 正しいMSC/ASCクレーム文言、貴社のCoCコード、残高を超えない数量が記載された販売書類
- スタッフの教育記録、内部トレーステスト、是正措置の記録
入力と出力はどの頻度で照合すべきか？
我々のルールは：クレームを出す前に必ず照合すること。運用上は、高処理量の種は週次、安定したラインは月次で行ってください。QAと販売による期間終了の署名を含む完全な期末処理を行ってください。また、大規模なリワーク、歩留まりの変化、外注投入などの異常事象の後にも照合を行ってください。
外注の冷蔵庫や梱包業者はCoCに含める必要があるか？
外注業者がMSC/ASCクレームを付与する製品を扱う場合、貴社の証明書の範囲に含めるか、外注側が適切な範囲の有効なCoCを保有している必要があります。保有していない場合、その製品はクレーム不可扱いとしてください。外注業者は手順書で明示し、記録を保存してください。
マスバランス監査で致命的になる5つのミス（と回避法）
- グレーズを含めて過配分すること。常に正味重量で計算すること。グレーズ除去のSOPを整備し、実測テストを実施する。
- 承認されていない、または期限切れの仕入先証明書を使用すること。受入日に範囲と有効性を検証し、証拠を保存する。
- 期間中に承認なしで歩留まりを変更すること。期間中は歩留まりを固定し、変更は署名入りの理由書でレビューする。
- 範囲外の外注処理後にクレームすること。外注を含めるか、クレームを行わないこと。
- 販売書類での曖昧なクレーム。標準化されたクレーム文言と貴社のCoCコードを使用する。残高がゼロの場合は請求処理をブロックする。
クイック参照：監査対応のマスバランスチェックリスト
- 共混ポイントと管理策を示した1ページのフローマップ
- 期間ベースのマスバランス台帳と累積残高
- 期間ごとに承認されたSKU別・形態別の歩留まり
- CoC参照と証明書コピーを含む受入書類
- バッチに紐づく生産、WIP、リワーク、廃棄記録
- 正しいクレーム表記とアートワーク承認を含む販売書類（オンパックの場合）
- 内部トレーステスト記録とスタッフ教育のログ
最近の変化と不変の基本
監査人はデジタルトレーステストや準リアルタイム照合をより重視する傾向にあります。マイナス残高、グレーズ差引、外注管理のサンプリングが増えることを想定してください。マスバランスの算術と書類の基本は変わっていません。シンプルに、透明に、タイムリーに運用してください。
neraca massa を貴社のラインに実務的に適用する支援や、プレ監査のストレステストが必要であれば、お電話ください。また、認証対応可能な種の供給を検討している場合は、当社が既に厳格なトレーサビリティで運用しているインドネシア向けSKUを製品一覧でご覧いただけます。