MOQ et délais pour les produits de la mer indonésiens : Guide de l'acheteur 2026
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MOQ et délais pour les produits de la mer indonésiens : Guide de l'acheteur 2026

1/27/202610 min de lecture

Un guide opérationnel pour une première commande de crevettes vannamei IQF d'Indonésie. MOQs réalistes, délais d'impression d'emballage, calculs de capacité 20'/40' reefer et un plan hebdomadaire du PO au navire pour permettre aux acheteurs petits et moyens de fixer une date d'expédition en toute confiance.

Nous avons transformé des prospects « intéressés » en commandes FOB Surabaya en 21–28 jours. Lorsque vous avez besoin immédiatement de crevettes vannamei indonésiennes, des MOQ vagues et des délais fluctuants sont l'ennemi. Voici le guide opérationnel que nous utilisons en 2026 pour P&D 26/30, sachets IVP/IQF de 1 kg.

Les 3 piliers pour atteindre le MOQ et obtenir des délais prévisibles en 2026

  1. Choisir la bonne voie de MOQ selon votre taille et votre vitesse.
  • MOQ d'usine. Coût unitaire le plus rapide et meilleur contrôle. Vous vous engagerez sur 1 FCL et des minimums par SKU.
  • Consolidation de SKUs mixtes dans une même usine. Utile pour la largeur de gamme sans pénaliser le fonds de roulement.
  • Essai LCL. Risque financier le plus faible, mais plus lent et plus risqué logistiquement.
  1. Verrouiller les spécifications une fois. Les révisions coûtent des semaines. Votre « MOQ crevettes surgelées » est en réalité la somme de : espèce, calibre (ex. P&D 26/30), pourcentage de glaçage, format du sachet, carton maître, limites microbiologiques et étiquetage.

  2. Obtenir l'emballage correct dès le jour un. Le film en marque privée est le facteur caché des délais. Un sachet simple + autocollant peut économiser un mois sur la première expédition.

Si vous souhaitez un aperçu rapide de notre production, consultez nos Crevettes surgelées (Black Tiger, Vannamei & pêches sauvages).

Semaine 1–2 : Verrouillage des specs et validation

Voici le point : la plupart des retards surviennent avant l'envoi du PO.

  • Finalisez une spécification unique : Vannamei, P&D 26/30, IQF, 1 kg IVP, 10 x 1 kg par master, 10% de glaçage, CO-traité ou non, limites microbiologiques (TPC/E. coli/Salmonella), langue de l'étiquette et impression du carton. Ajoutez « tolérance de taille ±5% en mélange » pour éviter les regrades lents — cela permet, d'après mon expérience, de gagner 2–3 jours.
  • Plan d'emballage : choisissez une des trois options pour la vitesse.
    • Emballage simple : sachet générique + étiquette produit. Temps d'impression nul. Idéal pour les essais.
    • Semi-marque privée : sachet transparent non imprimé + autocollant de haute qualité. 3–5 jours pour approbation.
    • Sachets 1 kg entièrement imprimés : meilleur pour la vente au détail. L'impression est l'élément de cadence.
  • Voie maritime et date limite : demandez un ETD cible ex Surabaya ou Jakarta. La date limite du terminal réfrigéré (Reefer CY cutoff) est généralement 48–72 heures avant l'ETD. Alignez votre calendrier sur cette coupure.
  • PO et acompte : une fois les specs figées, émettez le PO et envoyez l'acompte sous 24–48 heures. Les calendriers de production avancent vite sur les crevettes. Attendre une semaine peut vous faire passer derrière un autre acheteur.

À retenir : ne finalisez pas l'emballage après le PO. Approuvez-le d'abord ou optez pour un emballage simple sur le premier envoi et imprimez pour le second.

Semaine 3–6 : Production, QA, réservation et chargement

Ouvriers d'une usine de produits de la mer décortiquant et calibrant des crevettes vannamei sur des tables en acier inoxydable, avec un tunnel de surgélation IQF émettant de la vapeur froide en arrière-plan.

Pour un emballage simple ou une réimpression de film, 21–28 jours du PO à l'ETD est réaliste pour des crevettes FOB Surabaya.

  • Allocation des matières premières : 2–4 jours. Les fermes sont stables, mais des variations de calibre peuvent survenir. Autorisez une tolérance de mélange 26/30 et 31/40 si le timing est critique.
  • Transformation et surgélation : 3–6 jours pour P&D contre 2–4 jours pour HLSO. P&D prend plus de temps en raison du travail de décorticage et du calibrage.
  • QA + libération micro : 2–3 jours. Convenez à l'avance du panel de tests pour éviter les nouvelles analyses.
  • Mise en cartons et plan de palettes : 1–2 jours. Si votre destination exige des palettes, confirmez le type de palette tôt. Le chargement au sol maximise la capacité mais modifie le déchargement sur place.
  • Réservation du navire et documents : 4–7 jours. Le certificat sanitaire et le Phytosanitaire sont généralement prêts 1–2 jours ouvrables après l'emballage final. Les documents commerciaux suivent en parallèle.

Si vous imprimez des sachets en marque privée, ajoutez 2–4 semaines en amont pour le film.

Semaine 7–12 : Monter en volume et optimiser

Vos premières commandes vous enseignent ce que vous écoulez réellement. Nous recommandons aux acheteurs d'exécuter trois actions après le premier envoi.

  • Pré-stocker le film imprimé à l'usine. Vous gagnerez 10–14 jours sur chaque réédition.
  • Passer à une consolidation Mixed-SKU en FCL. Répartissez 21/25, 26/30, 31/40 par lots de 1–2 MT par calibre. Votre fonds de roulement reste raisonnable et vos clients ont du choix.
  • Standardiser les spécifications de libération. Un seul modèle microbiologique et d'étiquette pour tous les SKUs maintient une forte vélocité.

Les 3 voies MOQ réalistes (choisissez-en une)

  1. MOQ d'usine (coût unitaire le plus rapide)
  • Série typique par SKU : 2–5 MT pour P&D 26/30.
  • Demande au niveau conteneur : minimum 1 x 20’ FCL toutes SKUs confondues si vous voulez la priorité calendrier usine.
  • Convient pour : acheteurs sensibles au prix avec des volumes prévisibles.
  1. Consolidation Mixed-SKU dans une même usine
  • MOQ par SKU : 1–2 MT par calibre. Total pour remplir un 20’ ou 40’.
  • Convient pour : nouveaux marchés et distributeurs multi-canaux. Permet 21/25 + 26/30 + 31/40 sur une même rotation.
  1. Essai LCL (risque le plus faible, plus lent)
  • Taille : 1–3 palettes (environ 1–3 MT). Prévoyez des coûts logistiques par kg plus élevés et une manutention supplémentaire en chambre froide aux deux extrémités.
  • Cas d'utilisation : sondages de marché ou tests réglementaires. Peu adapté pour la rapidité ou le coût.

Besoin d'aide pour choisir une voie ou construire un plan Mixed-SKU ? Partagez vos prévisions et votre ETD cible et nous tracerons l'option la plus rapide. Si cela vous est utile, Contactez-nous sur WhatsApp.

Le calcul conteneur qui compte vraiment

Le calcul cartons et sachets doit piloter votre MOQ, pas l'inverse. Pour des sachets de 1 kg conditionnés 10 x 1 kg par master :

  • Reefer 20’. Attendez-vous à environ 1 000–1 150 cartons maîtres si chargés au sol. Cela représente 10 000–11 500 sachets de détail, soit environ 10–11,5 MT net. Le chiffre réel dépend des dimensions du carton et du calage.
  • Reefer 40’ HC. Environ 2 400–2 700 cartons maîtres. Soit 24 000–27 000 sachets, autour de 24–27 MT net.

Astuce pratique : demandez des plans de conditionnement en nombre de sachets et en nombre de cartons. L'arrondissement aux palettes pleines et aux couches complètes évite l'espace perdu au chargement, ce qui, d'après mon expérience, permet d'économiser 0,5–1 MT de capacité.

FAQ que les acheteurs posent vraiment (réponses rapides et directes)

Quelle est la plus petite commande initiale acceptée par les transformateurs pour les crevettes vannamei indonésiennes ?

  • Emballage simple : 1–2 MT par SKU si inclus dans un FCL.
  • Marque privée : généralement 1 FCL total avec 2–3 MT par SKU pour justifier une impression. Les toutes petites premières commandes sont mieux traitées en LCL avec emballage simple.

Combien de sachets IQF de 1 kg entrent dans un reefer 20 pieds ?

  • Environ 10 000–11 500 sachets si conditionnés 10 x 1 kg par carton et chargés au sol. Confirmez toujours avec les dimensions exactes du carton.

Puis-je combiner des calibres pour atteindre le MOQ avec une seule usine ?

  • Oui. Une répartition courante est 26/30 + 31/40 + 21/25, 1–2 MT chacun, pour remplir un 20’ ou 40’. Gardez le même visuel de sachet par SKU et changez uniquement la fenêtre de calibre sur l'étiquette pour éviter plusieurs cylindres d'impression.

Combien de temps prend l'impression de sachets en marque privée en Indonésie ?

  • Première série : 4–6 semaines. Approbation des visuels 2–5 jours. Cylindre/graveur 7–10 jours. Impression et cure 10–14 jours. Livraison à l'usine 3–5 jours. Les MOQ des imprimeurs sont souvent de 5 000–10 000 sachets par design et par calibre.
  • Réimpression : 2–3 semaines si les cylindres existent.

Quel est le délai réaliste du PO au départ navire en 2026 ?

  • Emballage simple ou réimpression de film : 18–28 jours jusqu'à l'ETD à partir du PO pour P&D 26/30 sur FOB Surabaya.
  • Marque privée pour la première fois : 5–7 semaines, porté par l'impression du film.

LCL est-il pratique pour des crevettes surgelées depuis l'Indonésie ?

  • C'est possible mais plus lent. Prévoyez une manutention supplémentaire en chambre froide, un risque accru d'inspections douanières à destination et des transbordements variables. Les délais s'allongent de 1–2 semaines par rapport au FCL et le coût par kg est plus élevé. Nous utilisons le LCL uniquement pour des tests de marché.

Ramadan/Eid ou congestion portuaire modifient-ils les délais ?

  • Pendant Ramadan/Eid, les usines et le transport routier ralentissent de 3–7 jours et les dates de cutoff portuaires bougent. Réservez plus tôt et évitez les cutoffs en fin de semaine. Nous ajoutons une marge de 1–2 semaines sur les fenêtres de mars–avril et surveillons la disponibilité d'équipements reefer à Surabaya et Jakarta.

HLSO vs P&D : lequel est le plus rapide ?

  • HLSO est plus rapide de 1–2 jours. P&D ajoute les étapes de décorticage et de calibrage. Si la rapidité est primordiale pour un essai, optez pour HLSO ou PD tail-on en premier, puis passez au P&D complet.

Les 5 erreurs qui tuent les délais des crevettes (et corrections simples)

  • Commencer l'artwork après le PO. Correction : approuvez l'emballage avant de passer la commande, ou optez pour un emballage simple sur le premier envoi.
  • Spécifier le calibre trop strictement sans tolérance. Correction : autorisez ±5% de mélange pour maintenir le rythme du conditionnement.
  • Réserver trop tard. Correction : sécurisez un créneau reefer et l'équipement 10–14 jours avant l'ETD. Les cutoff à Surabaya évoluent vite en semaines de pointe.
  • Traiter les spécs micro comme une pensée après coup. Correction : partagez votre modèle de COA dès la phase de devis pour aligner les panels de test et éviter les retests.
  • Chercher à économiser à tout prix en multipliant les usines. Correction : consolidez les SKUs dans une seule usine. Vous gagnerez des semaines et réduirez les risques d'incohérences d'étiquettes et de cartons.

Ressources et prochaines étapes

Si vous planifiez une première commande pour P&D 26/30, sachets IVP de 1 kg, choisissez votre voie MOQ, confirmez les dimensions des cartons et remontez à une date d'expédition à partir de votre ETD cible. Vous voulez un modèle de spécification prêt à l'emploi ou un plan de conditionnement Mixed-SKU dimensionné pour un reefer 20’ ou 40’ ? Partagez votre marché et vos délais et nous enverrons un brouillon sous 24 heures. Si cela peut aider, Contactez-nous sur WhatsApp. Ou consultez les SKUs associés ici : Voir nos produits.

D'après notre expérience, les acheteurs qui choisissent une seule voie MOQ et verrouillent l'emballage tôt expédient plus rapidement et avec moins de surprises. C'est ainsi que vous passez d'une demande à un conteneur chargé dans les délais, à chaque fois.