IFS 食品认证：印度尼西亚海鲜 2025 年指南

面向印度尼西亚海鲜加工的实用操作手册，帮助通过 IFS Food v8 的模拟召回与可追溯性测试。逐步演练、质量平衡示例、批次编码逻辑以及审核员所要求的具体记录清单。

IFS 食品认证：印度尼西亚海鲜 2025 年指南

我们曾参加过印尼数十场 IFS Food 审核。最快的团队在不到一小时内完成可追溯性测试。最慢的则需要整个下午。差别并不在于花哨的软件，而是在于一套简单且严谨的体系，能将来源文件与批次编码关联，并按需产出清晰的质量平衡表。下面逐条说明我们如何建立该体系并在审核员到场前进行压力测试。

可通过 IFS 模拟召回的三大支柱

1. 嵌入来源身份的批次编码。成品编码必须直接关联到船舶或养殖池、生产班次和日期。如果自家员工在 30 秒内无法解码批次编码，则说明编码过于晦涩。

2. 从源头到纸箱的文件连续性。欧盟捕捞证书或养殖收获文件、BKIPM 卫生证书、收货记录、生产和包装单、返工记录以及运输单据必须讲述同一个无断链的故事。不得有空白或“我们稍后会找到”的答复。

3. 能闭合的质量（质量/重量）平衡。您应证明投入等于产出加废料、修整、返工及库存。当数字不一致时，审核员会认为可追溯性薄弱，即便标签看起来正常。

第 1–2 周：建立并验证系统（工具 + 模板）

从批次编码和来源登记表开始。我们建议使用包含三张表页的 Excel 工作簿，任何审核员都能无需额外说明就能跟随。

• 表页 1 – 原料登记：供应商、物种、FAO 捕捞区、船舶或池塘 ID、登陆日期、欧盟捕捞证书编号（或养殖收获文件）、BKIPM 卫生证书、原料批次编码、到货重量、质量放行状态。
• 表页 2 – 生产分类账：发料的原料批次、产线、日期、班次、产品规格、工艺得率与废料、产生并使用的返工、在制品批次编码。
• 表页 3 – 成品分类账：成品批次编码、装箱日期、产线、包装形式（IQF、IVP、IWP、块状）、纸箱数量、净重、托盘 ID、目的地、发票/检验报告（COA）链接。

一个适用于印尼的稳健批次编码模式示例：

FG lot = YYDDD-Ln-Spp-So-Shift-Run

• YYDDD：年份 + 儒略日（25037 = 2025 年，第 37 天，即 2 月 6 日）
• Ln：产线编号（L2）
• Spp：物种短码（YF 表示黄鳍金枪鱼，SHR 表示虾类，GRP 表示石斑鱼）
• So：来源身份。对野捕货物使用欧盟捕捞证书末 4–6 个字符，或对养殖使用 PondID。例如：CATCH…6842 取为 6842。若包含多个来源，使用映射到表页 1 中所有来源的批次代码。
• Shift：A/B/C
• Run：当天的顺序批次（R1、R2）

示例：25037-L2-GRP-6842-A-R1 会直接映射到来自欧盟捕捞证书末尾为 6842 的石斑鱼批次，包装于 2025 年第 37 天产线 2、班次 A。

海鲜工厂在准备 IFS 模拟召回前应备齐哪些记录？

• 欧盟捕捞证书或养殖收获文件，以及该批次的 BKIPM 卫生证书
• 供应商检验报告（CoA）和卸货/收货记录（含温度记录）
• 原料批次创建与存储位置记录
• 按产线/班次的发料记录与得率（包含修整和废料单）
• 返工登记，注明何时、何地以及如何使用
• 包装与贴标记录，含纸箱与托盘 ID
• 运输单据（送货单、发票、装箱单）将托盘与客户关联
• SKP 或 GMP-HACCP 证书，以及最近一次对可追溯程序的核查记录

现在做一次桌面演练。选一个高混合度 SKU，例如 Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught)（翻译示例可见下方链接文本已本地化）或像 Grouper Fillet (IQF) 的 IQF 鱼片。向后追溯至渔船或池塘，然后向前追溯到所有客户。计时。目标是在 60 分钟内完成。

第 3–6 周：运行完整模拟召回与质量平衡

您将模拟审核员的测试。他们通常会抽取一个成品批次并要求展示完整的向前和向后可追溯记录，包括质量平衡。以下是我们的步骤。

海鲜加工厂的逐步 IFS 模拟召回流程：

1. 定义起点。选择一个已出货的成品批次，例如 Yellowfin Saku (Sushi Grade) 批次 25082-L1-YF-7721-A-R2。
2. 向后追溯。调出生产分类账和原料登记，列出所有贡献该批次的原料批次，包括任何返工。附上所有来源文件：欧盟捕捞证书编号或收获文件、BKIPM 证书。
3. 向前追溯。列出收到该批次任何部分的所有托盘、客户、发票和目的地。包括任何厂内库存。
4. 质量平衡。对每个贡献该成品批次的原料批次，展示投入（千克）与输出：成品、产生的返工、废料/修整以及剩余在制品。附上称重票据或产线计数以证明重量。
5. 校验标签与时间。将产线的起停时间映射到标签打印记录或批量打印记录。审核员非常重视时间对齐性。
6. 闭环确认。确认已出货总量加在手库存等于已生产成品量减去任何收缩或记录损耗。

当来自不同池塘的虾混合时，我如何计算质量平衡？

假设您生产了一次凡纳迪虾的块状冷冻运行，并将两个池塘的货混合。

• 输入：池塘 A 1,200 kg，池塘 B 800 kg，总输入 2,000 kg。
• 加工得率测得：成品得率 66%，产出为 1.5 kg 的块。产生返工 30 kg。废料/修整 50 kg。在制品结转 10 kg。
• 输出计算：2,000 kg x 66% = 1,320 kg 成品。即 880 块 1.5 kg。返工 30 kg。废料 50 kg。WIP 10 kg。1,320 + 30 + 50 + 10 = 1,410 kg。您缺少 590 kg。为什么？

我们常见的情况是除霜滴水或上光（glaze）未被记录。添加两项：

• 在发料时测得的除霜/滴水损失：池塘 A 为 22%，池塘 B 为 18%。即 264 + 144 = 408 kg。
• 上光：对 1,320 kg 成品施加 6% 的冰衣 = 79.2 kg 水分添加。

修正后的质量平衡：2,000 kg 输入 − 408 kg 滴水 = 1,592 kg 进入加工。成品 1,320 kg + 返工 30 kg + 废料 50 kg + WIP 10 kg = 1,410 kg。差异 182 kg 归因于加工与解冻期间的预期水分损失。若贵线历史损耗率为 8–12%，则 182 kg / 1,592 kg = 11.4%，在能用记录证明滴水与上光数据情况下这是可接受的。在模拟召回文件中记录这些假设。

我如何将欧盟捕捞证书编号与成品批次编码关联？

我们不会在零售纸箱上打印完整的欧盟编号。相反，在成品批次中嵌入短源代码，并在原料登记中维护一个交叉引用表。示例：

• 欧盟捕捞证书：IDN-YF-2025-0007721
• 批次中的来源代码：7721
• 原料批次：YF-7721-25020
• 成品批次：25037-L2-YF-7721-A-R1

向后追溯时就能显示：FG 25037-L2-YF-7721-A-R1 → RM YF-7721-25020 → 欧盟捕捞证书 IDN-YF-2025-0007721 → 登陆文件、BKIPM 证书 25.02.037。在一页上保持这些关联可见。

裹粉虾线的返工控制

返工是审核中常出问题的环节。对于裹粉线，应按班次标记返工批次，限制返工仅限相同产品系列，并设定使用上限（我们通常采用 ≤10%）。返工分类账必须显示返工何时产生及确切被哪些成品批次消费，并附重量记录。如若跨 SKU 混用返工，质量平衡就变成猜测，审核员将对此记录不合格项。

处理混批金枪鱼或多船生产

对于处理 Yellowfin Steak 或 Bigeye Loin 的金枪鱼可追溯性，不要在一个成品批次中混合来自不同船舶的货物。如确需混合，使用映射到所有船舶的批次代码，并按船舶拆分质量平衡。列出每艘船的欧盟捕捞证书片段、投入千克以及其在成品中的比例输出。我们通常基于投入重量进行比例分配，并使用四舍五入规则确保总计精确等于出货千克。

需要快速审核您的质量平衡工作簿或一个现成的 Excel 模板？如果您想要我们在审核中使用的一页式可追溯 + 质量平衡文件，请 通过 WhatsApp 联系我们。我们会共享文件并在 30 分钟内为您讲解。

第 7–12 周：扩展与优化

• 条码化。将手写纸箱 ID 迁移为印刷标签，与批次和托盘绑定。对许多工厂而言，一个简单的 USB 扫描枪输入 Excel 即足够。
• 时间对齐。采集产线每批次的起停与打印日志。这将解决审核员常指出的“标签时间与生产时间”不一致问题。
• 培训。每月与质量保证和仓库团队进行一次 30 分钟演练。一次向后、一次向前。轮换 SKU，包括像 Pinjalo Fillet (IQF) 和金枪鱼类目。

我可以用 Excel 而不是专业软件运行 IFS 合规的模拟召回吗？

可以。只要纪律到位，我们经常用 Excel 通过 IFS 测试：锁定公式、版本控制以及由质量保证签署的打印批次文件。软件有助于速度，但糟糕的主数据仍会导致审核失败。在 SKU 数量或产线速度尚未迫使必须扫码之前，Excel 是可行的。

在审核期间完成 IFS 可追溯性测试需要多快？

审核员期望您在审核会话内完成可追溯性与质量平衡。在我们经验里，这通常意味着现场需要 2–4 小时。我们的目标是核心追溯 60 分钟，另 30 分钟用于质量平衡与返工证明。如果您需要“等仓库”或从邮箱中翻找文件，那说明尚未准备好。

导致模拟召回失败的 5 大错误（以及如何避免）

1. 批次编码无法映射到来源。通过在 SOP 中提供解码键并培训操作员以清晰语言解释来修复。
2. 返工黑洞。创建返工批次、限制使用并在成品中显示确切消耗量。严禁无标签的返工箱。
3. 质量平衡忽视滴水、上光或在制品。明确添加这些项目并用称重票或历史损耗数据支撑。
4. 标签时间不匹配。保持打印机日志与产线批次表按班次对齐。审核员会要求查看这些记录。
5. 文件分散。准备一个模拟召回文件模板并设子文件夹：01 RM Docs、02 Production、03 Packing、04 Rework、05 Shipping、06 Mass Balance。审核前将 PDF 放入相应文件夹内。

资源与下一步操作

可立即使用的一页 IFS 模拟召回清单：

• 选取一个已出货的成品批次和一个在制品批次。包含一个高混合度 SKU（如虾类）和一个整鱼或里脊产品。
• 打印原料登记页，显示欧盟捕捞证书或池塘收获文件及 BKIPM 证书编号。
• 打印生产分类账条目，含得率、废料、产生并使用的返工。
• 打印包装单、标签日志和托盘示意图。现场抽查两个托盘。
• 运行质量平衡。展示输入到输出，含滴水、上光、修整、在制品与返工。
• 向前追溯至所有客户。附上发票与送货单。
• 计时演练。记录开始/结束时间并由 QA 负责人签名。
• 对任何缺口记录纠正措施并在 7 天内复测。

多久运行一次模拟召回演练？IFS 要求至少每年一次记录在案的召回/撤回测试，包含质量平衡。我们建议每季度进行一次小型演练，外加一年一次的全范围演练，包含返工与混合来源场景。新产线或新产品（例如 Mahi Mahi Portion (IQF) 或 Goldband Snapper Fillet）在首次出货前应单独测试。

我们在印尼海鲜审核中常见的可追溯性不合格项：

• 欧盟捕捞证书编号未在任何登记中与成品批次关联
• 模拟召回包中缺少 BKIPM 卫生证书
• 质量平衡未包括上光或滴水损失，导致无法解释的差异
• 存在返工日志但未显示返工被用于何处
• 仓库托盘图与发运文件不一致
• 可追溯团队的培训记录未签名或已过期

2025 年的两条最终说明。其一，随着 CATCH 电子认证使用范围扩大，欧盟进口商更加重视从船舶到纸箱的清晰映射。保持欧盟捕捞证书交叉引用的整洁。其二，买家越来越要求对高价值金枪鱼和虾提供实时追溯证明，因此速度很重要。如果您能在文件已打包的情况下在 60 分钟内完成演练，将给审核员和客户留下深刻印象。

如果您想查看我们如何通过自己的 SKU（例如 Red Snapper Portion (WGGS / Fillet) 或 Bigeye Steak）映射这些记录，以及一个通过准备文件的示例包长什么样， 查看我们的产品 并向我们索取示例批次包。

我们的经验显示，当团队掌握数字并保持关联紧密时，模拟召回会成为常规工作。而当模拟召回成为常规，通过 IFS Food 认证就不再是悬崖，而只是按时运行的又一个班次。