一套实用、逐步的操作手册，用于在 FSSC 22000 v6 要求下运行并通过有时间限制的海产品模拟召回与质量平衡演练。基于我们在印度尼西亚金枪鱼、虾与礁鱼工厂的实际经验而成。
如果您在印度尼西亚加工或出口海产品，您的 FSSC 22000 v6 审核将包含一次可追溯性测试和召回演练。一次顺利的两小时演练与一整天手忙脚乱之间的差别，通常取决于准备工作。我们已经在金枪鱼、虾和礁鱼生产线开展了数十次演练。以下体系是我们用来在严格时间窗口内稳定实现 100% 质量平衡的做法。
FSSC 22000 v6 对海产品模拟召回的期望
审核员希望看到您能够针对指定产品和批次，向后追溯至来源并向前追溯至所有目的地。他们期望您设定一个有时间限制的目标。多数工厂的目标为两到四小时。他们也会关注质量平衡（mass balance）：即收到的数量等于生产量、库存、已销售、返工或报废的数量之和。演练必须涵盖供应商、内部工序、外包环节（例如第三方冷库）以及客户。
在实践中，FSSC 22000 v6 下的海产品可追溯性测试检查三项内容。
- 您能否迅速且完整地检索到正确记录。
- 您的批次与批号能否正确关联，从捕捞或检疫/卫生证书到成品包装和出货单。
- 您能否在规定时间窗口内证明 100% 的质量平衡。
要点：设定两小时目标。在审核日前构建好向后追溯和向前追溯路径。练习演练。
让召回演练每次通过的三大支柱
我们的经验显示，要让召回演练可重复并稳定通过，仅需三大支柱。
-
永不失效的批次架构 使用一种批次编码模式，将接收日期和来源内嵌其中。例如：物种代码 + 供应商代码 + 接收日期 + 序号。保持简单且可读。如果您出口欧盟的金枪鱼或虾，在您的 ERP 或受控登记簿中增加对卫生证书（Health Certificate）或捕捞证书（Catch Certificate）的交叉引用。对于像 石斑鱼片（IQF） 或 黄鳍金枪鱼 Saku（寿司级） 这样的产品线，确保同一父批次同时出现在纸箱和 IVP 标签上，且任何重新包装都应创建一个带有清晰关联的新子批次。
-
几分钟内可调出的记录地图 从接收到发货创建一页的“记录地图”。列出确切的记录名称、存放位置以及负责人。示例部分：接收重量单与供应商标签；欧盟或 KKP 卫生证书与捕捞证书引用；生产批次表；解冻记录；修整与出肉率表；返工记录；金属探测与 CCP 记录；在制品与冷库移库记录；成品库存；拣货单与装载汇总；发票、装箱单与提单（BOL）。在必须进行召回演练时，您不是在四处寻找资料，而是在遵循地图行事。
-
值得信赖的质量平衡引擎 建立一个简单的电子表格，输入项与假设在您的 HACCP 系统中达成一致。输入直接来源于您的生产记录。对于虾，计入覆冰（glaze）和滴水损失；对于金枪鱼，计入修整肉、血肉和返工回收。事先决定接受哪些产率和允许项。锁定公式并对文件进行版本控制。
要点：设计您的批次编码。完成一页的记录地图。准备质量平衡计算表。然后培训主管使用这三项工具。
一套可行的两小时召回演练手册
下面是一套我们在混合物种工厂中使用的实用召回演练程序。
T‑0 到 30 分钟。定义范围
- 选择一个实际已出货的 SKU 和一个批次。示例：冷冻虾（黑虎、白对虾与野生捕捞） HLSO 21/25，或 旗鱼（Mahi Mahi）去皮 IQF 等。
- 陈述时间目标：两小时。陈述目标：100% 质量平衡。
- 分配角色：向后追溯负责人、生产记录负责人、仓储与发运负责人、证据管理的 QA 控制者。
T‑30 到 75 分钟。向后追溯与向前追溯
- 向后追溯。调取接收单、供应商 COA、登陆记录、KKP 卫生证书、如市场要求则调取捕捞证书，并分配内部批次。拍摄接收时使用标签的照片。对于出口美国的金枪鱼，收集 SIMP 数据。对于像 石斑鱼 WGGS（整鱼清理） 等礁鱼，包含渔船与作业区域信息。
- 内部映射。检索批次表、在制品移动记录、修整出肉率、返工申报、CCP 记录。记录所有子批次。多批次共享生产线时，确认证件隔离情况。
- 向前追溯。列出库存中所有纸箱及所有发运批次。调取拣货单、装载汇总、发票与提单。核实客户名称与数量。
T‑75 到 105 分钟。质量平衡
- 输入按批次接收的净重。
- 减去申报的废弃流与副产品。例如：红鲷鱼头（IQF） 的头与鱼架；用于 黄鳍金枪鱼绞肉（IQF） 的腹部修整肉。
- 在适用情况下加上或减去水分。对于虾，应用覆冰百分比并使用 QA 检查得到的实际滴水损失。
- 对成品进行核对：在手、已发出、在第三方冷库的库存。
- 返工。若混合入新批次，则按比例分配。
T‑105 到 120 分钟。证据包与总结会议
- 汇编一个“证据包”PDF。包含范围与目标页、向后追溯证据集、内部制造证据集、向前追溯证据集、带签字的质量平衡表。如发现差距，包含纠正措施。
- 五分钟内召开总结会。记录拖慢进度的环节并在本周内修复。
要点：为每一阶段设定时间框。演练时不要追求完美。记录差距并在演练后解决。
我如何为金枪鱼或虾产品证明质量平衡？
保持算术透明。下面是一个简化示例。
- 金枪鱼腰片批次接收净重：10,000 kg。
- 废弃与副产品：1,200 kg 头与骨架；600 kg 修整肉用于绞肉；100 kg 卫生损耗。
- 成品：7,700 kg 的 黄鳍牛排 与 黄鳍 Saku（寿司级）。
- 库存拆分：2,200 kg 已发出；5,100 kg 在冷库；400 kg 在第三方处。 如果这些数字与实物与文件相符，且所有子批次均已关联，则您实现了 100% 质量平衡。
对于虾，需计入覆冰。若您生产了 5,000 kg IQF 且覆冰率为 20 percent，审核员会期望您同时展示净重与毛重，以及 QA 如何验证覆冰与滴水损失。
在印度尼西亚，为可追溯性向后追溯與向前追溯演练我应准备哪些记录？
我们建议使用预先构建的证据包模板，列出确切的文件与负责人。
- 来源：供应商交货单、接收重量单、供应商批号、KKP 卫生证书编号、如适用则包含捕捞证书或 SIMP 数据。
- 生产：批次表、解冻记录、出肉率与修整表、返工申报、CCP 监控、卫生放行记录、金属探测检查记录。
- 存储：在制品与冷库移库记录、成品库存报告、第三方冷库确认函。
- 发运：拣货单、托盘图、装载汇总、发票与装箱单、提单或航空运单。
- 质量保证（QA）：标签样张、纸箱与 IVP 标签、检测结果、偏差与纠正措施记录。
我如何将欧盟或 KKP 证书与我的内部批次代码关联？
依我之见，简单的交叉引用表能防止大多数问题。
- 在接收时，将卫生证书与捕捞证书号码记录到受控登记簿中的内部批次条目下。附上已扫描的 PDF 与托盘标签照片。
- 在托盘卡上打印简短引用，或使用指向登记条目的二维码。
- 若批次被拆分或合并，维护子—父映射并继承证书编号。重新包装时切勿丢失链条。 这会使审核员的可追溯性测试成为从欧盟捕捞证书或 KKP 证书到您的纸箱的一条直线。
我能否用手工记录而非条码通过 FSSC 的可追溯性测试？
可以。我们见过中小型企业使用干净的手工记录通过审核。关键在于书写清晰、唯一识别码以及对更正的控制。使用不褪色墨水。不要留空白。更正需签字并标注日期。保持登记簿为装订本或受控的电子形式。如果可能，打印简单的纸箱标签，标注批次与时间码。条码能加速流程，但审核中胜出的仍是完整性。
在海产品召回演练中我如何处理混合批次或返工？
两条规则：申报与分配。
- 申报。每次产生或使用返工时，主管须在返工记录上签字，说明来源批次、重量、日期与去向。
- 分配。若混合批次用于某一生产批，按比例将成品纸箱分配回每个来源批次。您的质量平衡表应展示计算过程。例如，将 60% 的 A 批与 40% 的 B 批混入一条 石狗公/青衣（IVP / IQF） 生产线，则该批次的纸箱在向前追溯时继承该比例分配。
在印度尼西亚，发生真正的海产品召回时应通知哪些方？
首先立即通知您的客户与进口商。内部方面，启动召回小组。对于国内流通，需与 BPOM 协调召回分类与公众通告。对于出口批次，通知您的进口商及进口国主管当局。与负责渔业产品的印尼主管当局（通常是隶属 KKP 的渔检检疫与品质单位）协调，处理受影响批次的卫生证书事宜。若产品进入美国，请与您的进口商联系以作 FDA 报告。对于欧盟，您的进口商会通过主管当局并在必要时使用 RASFF 机制。将监管联系人清单更新入召回 SOP 中。
注：此为操作性指导，不构成法律意见。始终遵循客户与主管当局的指示。
导致召回演练失败的常见错误
- 重新包装或切割后丢失子—父链接。例如：将 金带鲷切块 的纸箱拆分混放到多托盘但未更新批次地图。
- 在两批接收共用一条线时无隔离证据。使用起止时间并记录线清理文件。
- 覆冰与水分假设与 QA 检查结果不一致，尤其对虾类。
- 第三方冷库未集成。获取他们签署的库存报告并使用您的批次代码，而非仅接受他们的内部 ID。
- 过于复杂的批次代码。若主管无法在压力下解码，系统就会崩溃。
现在修正这些问题，下一次海产品模拟召回将变得常规化。
您本周可立即实施的快速改进
- 制作一页的记录地图并张贴在 QA、生产与仓库区域。
- 锁定一份包含前五大 SKU 约定产率的质量平衡工作表。如果您需要简单模板、混合批次分配的帮助，或想对覆冰计算做合理性检核，通过 WhatsApp 联系我们。我们可以分享在我们生产线中使用的范本。
- 在召回 SOP 中更新各市场的监管联系人并设定两小时演练目标。然后为一个实际已出货的产品安排一次演练，例如 红鲷分切（WGGS / 片） 或 马鲛立方块（WGGS / IQF）。
如果您是评估印度尼西亚供应链的采购方，并关切 FSSC 22000 v6 下的可追溯性，请浏览我们若干已具出口准备的 SKU，查看我们如何将批次完整性从渔船延续到纸箱。查看我们的产品。
实用结论：设定两小时目标，绘制记录地图，并预先构建质量平衡表。在审核前做一次真实演练。系统如此简化时，混乱会很快消失。