インドネシア・シーフードチームが提供する実務的な段階的ワークフロー。リーファーとデータロガーの記録を用いて冷凍水産物の納品に関する弁護可能な判断を行い、問題発生時にクレームを文書化する方法を解説します。
もしもあなたが、何百万ドル相当の冷凍貨物の前に立ち、「温度記録が正しくないように見える」と感じたことがあるなら、胃がキリッとすることをご存知でしょう。私たちはヒューストン、釜山、ロッテルダムの買い手と共にその状況を経験してきました。良い知らせは、ログを明確な判断と確固たるクレーム証拠に変えられるということです。以下は、インドネシアからのIQFフィレ、ポーション、ツナなど当社の冷凍出荷で買い手側が使用するワークフローです。
弁護可能な冷凍水産物温度プログラムの三本柱
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適切なリーファー条件を設定する。冷凍水産物には -18C の設定温度を使用し、ベント（通気口）を閉じてください。これは当社の全ポートフォリオでの標準です（例：「Grouper Fillet (IQF)」や「Yellowfin Saku (Sushi Grade)」、「Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught)」など）。プレトリップ検査（PTI）は最新にし、霜取りスケジュールを設定し、コントローラのセンサーが校正範囲内であることを確認してください。
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ロガーを賢く配置する。冗長性と配置がブランド選定に勝ります。コンテナ当たり4–6台のデータロガーを推奨し、少なくとも1本は製品シミュラント用プローブを使用します。
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出航前に受け入れ基準を定義する。多くの紛争はPO/仕様書が「許容できる」の定義を示していなかったために発生します。閾値と対応策を文書化してください。
これを踏まえて、出荷ライフサイクルの運用方法に移ります。
搬入前：仕様を確定し、ロガーを配置し、記録する
- 発注書およびブッキング。設定温度 -18C、ベント閉、受入基準を明記してください。また、ロガー数、配置場所、誰がリーファーのトリップデータをダウンロードするかを記載します。
- リーファーのプレトリップ検査（PTI）。センサー点検、ファンと霜取り試験の合格記録を要求してください。当社は出航30日以内のPTIを要求します。
- 写真証拠。積込時にコントローラの設定温度表示と供給/戻り表示、ベント設定、少なくとも2台のロガーのシリアル番号とその配置を写真に収めてください。
- コンテナ内のロガー配置。当社のIQF魚向けの基本配置は以下の通りです：
- バルクヘッド側上部：パレット前面から30–50 cm離れた上部3分の1位置に1台。
- ベイ中央：中央パレット近辺のカートン内に埋める形で1台。可能であれば1箱の中央にプローブを挿入し、製品コアを模擬してください。
- ドア付近：ドアから1–1.5 m、中央高さに1台。金属に接触させず、出荷時のドアからの熱侵入を検知します。
- 側壁：長手方向中央、中央高さに1台。気流問題を捕捉します。
- オプション：ドアガスケット直下に小型の環境ロガーをテープで固定。ドア開閉を捉え、ラストマイルでのスパイク説明に役立ちます。
要点：ドア付近にロガーを1台しか置かないと、積荷を代表しない熱スパイクばかり記録されます。分散して配置してください。
荷卸し時：シンプルな受入／保留／拒否ワークフロー
シールと時間から始めてください。到着時刻、シールの完全性、周囲温度、ドアが開いていた時間を記録します。こうした細かい記録が後のクレームで重要になります。
- リーファーのトリップレポートをダウンロードする。Carrier機の場合は「Trip Data」または「DataCorder」の印刷出力で、供給空気と戻り空気、霜取り、アラーム、設定温度履歴が表示されます。Thermo Kingも同様です。「supply sensor fault（供給センサー故障）」「return high temp（戻り高温）」「door（ドア）」などのアラームに注意してください。
- ロガーのデータを取得する。ファイルはそのまま保管し、上書きを避けてください。コンテナ番号、配置場所、シリアル番号でファイル名を付けます。
- 製品コア温度のサンプリング。校正済みのニードルプローブで代表的サンプルを測定：前方、中央、後方。IQFの場合、表面の温度上昇による誤高値を避けるために複数のピースを一緒にジップバッグに入れて測定します。
- 判断：受入、保留、または検査待ちで拒否。
重要な点：空気温度は急速に変動しますが、製品コア温度は遅れて変化します。空気データのみで判断してはいけません。
供給空気と戻り空気の解釈方法—およびコアとの関連付け
- 供給空気（supply）はリーファーユニットが荷役へ押し込む空気です。設定温度付近で安定しているべきです。-18C では通常の幅は -17C から -19C の範囲で、霜取り時に短時間の変動があります。
- 戻り空気（return）は貨物から戻ってくる最も暖かい空気です。常に供給より高くなります。戻りと供給の間に大きく持続的な差がある場合、気流の遮断や熱侵入を示唆します。
- 製品コアは両者に対して遅れて反応します。荷卸し時に戻り空気に小さな上昇が見られても、必ずしも魚が解凍したことを意味しません。
当社がチャートを読むときに用いる実務的ルール：
- 開梱時に戻り空気が短時間で -14C へスパイクし、供給が依然として -18C 付近、かつコアが ≤ -15Cであれば、概ね許容されます。
- 戻り空気が数時間にわたり持続的に温度上昇し、供給も -18C より暖かくドリフトしている場合は、リーファーの性能または電源の問題を示します。その際にロガーと照合し、クレームを検討します。
要点：供給、戻り、コアを同時に比較してください。単一の点ではなく、継続時間と傾向を重視します。
実務で有効に機能する受入閾値
アイスクリームの規格のような世界的な法則は存在しません。したがって、契約書に閾値を明記することを推奨します。買い手と使ってきた例は以下の通りです：
- 設定温度：供給 -18C、ベント閉。目標供給平均 -18C ±1C を航海の95%で維持。短時間の霜取りピークは許容。
- エクスカーション（逸脱）：任意のロガーで -12C を超えた累積時間は合計で2時間以内、かつ -10C を超える時間はゼロ。刺身グレードのツナサクなど敏感品目は「-12C を超える時間ゼロ」に厳格化。
- 到着時のコア：IQFポーションおよびフィレは代表コアが ≤ -15C で受入。コアが -15C 〜 -12C の場合は感覚検査とドリップ損失検査のため保留。-12C を超える場合は拒否または調査。
これらは商業的に保守的な基準です。要点は出航前の明確化です。製品ミックスに合わせた閾値の調整が必要であれば、具体的状況のご相談は可能ですか？ WhatsAppでお問い合わせください.
まだよく見る一般的なミス（と簡単な対処法）
- ドア付近にロガーを1台だけ配置する。これにより荷卸し時の熱が誇張されます。対処：前方、中央、ドア付近にロガーを配置する。
- 製品シミュラントプローブがない。空気はあまりにも速く動きます。対処：中央パレット近くのカートン内に1本プローブを入れる。
- 単一の高温記録だけで受入・拒否を判断する。対処：継続時間ベースの閾値とコア確認を使用する。
- PTIや設定温度の写真が欠落している。対処：出荷書類（パッキングリスト同様）として必須にする。
- 「戻り−供給」のデルタを無視する。経験上、中航海で継続的に6–8C以上のデルタがある場合、気流遮断や高い熱負荷を示すことが多いです。これは赤旗です。
買い手がよく尋ねる主要な質問
海上輸送中、冷凍水産物は何度に保つべきですか？
-18C の設定温度を使用してください。供給空気は短時間の霜取りピークを除き -18C に近く保たれるべきです。戻り空気は供給より暖かく推移します。敏感なラインでは買い手が -20C を選択することもあります。チェーン全体で仕様を合わせてください。
品質に影響するまでに -12C を超えてどれくらいの時間が許容されますか？
当社はIQF水産物に対して -12C を実務上の逸脱閾値と見なしています。デフォルト仕様は -12C を超えた累積時間を合計で2時間以内、-10C を超える時間はなしとしています。品質影響は製品、グレージング、包装に依存するため、製品別の上限をPOに明記してください。
戻り空気が -14C という記録は、魚が解凍したことを意味しますか？
いいえ。戻り空気は製品コアではありません。ドア開放時に短時間 -14Cを示すことは一般的です。継続時間と他のロガーを確認し、コア温度を測定してください。中心ロガーが ≤ -15C で供給が -18C 付近であれば、実際に品質劣化が起きている可能性は低いです。
水産物のためにリーファーコンテナに温度ロガーをどこに配置すべきですか？
最低4–6台を使用してください。バルクヘッド上部3分の1、ベイ中央（カートン内）、ドア付近中高さ、側壁沿いに配置します。製品シミュラントプローブを1本、ドアガスケット近傍の環境ロガーを1台追加。配置場所にラベルを付け、写真を撮ってください。
ロガーの読み値を到着時の製品コア温度にどのように結び付けますか？
タイムスタンプを照合します。ドア開放時に「ドア付近」ロガーでスパイクが出るのが通常です。そのタイムスタンプから数分以内に前方/中央/後方のパレットでコアを測定してください。中央のロガーが ≤ -15C のままでコアが一致していれば、表面温度の上昇があっても積荷は凍結状態を維持していたと判断できます。
温度関連の貨物クレームを提出するにはどの書類が必要ですか？
以下を一つのフォルダにまとめてください：温度基準を含むPO/仕様書、設定温度が記載されたブッキング確認、PTI記録、積込写真（設定温度、ベント、ロガー配置）、船荷証券（B/L）、パッキングリスト、リーファートリップデータのダウンロード、全てのロガーの生データファイルとPDF、到着時の写真とタイムスタンプ、シール番号、コア温度記録、サーベイヤー報告、及び運送業者のアラームログ。クレームは一貫性で勝ちます。
温度ロガーがデータを記録していなかった場合はどうすべきですか？
慌てないでください。まずリーファーのトリップレポートを使用します。Carrier/Thermo Kingのアラームと温度グラフを取得してください。複数パレットで直ちにコア温度を文書化します。補強する証拠を探します：ドア付近ロガー、ターミナルのゲートイン／アウトのEIR、電源遮断記録など。その後コンテナを保全し、品質に疑義がある場合は共同サーベイを要請してください。
過度に反応せずにリーファーのトリップアラームを読むための補足
- 霜取りイベント。供給／戻りの短時間上昇は正常です。設定温度へ速やかに戻るかを確認してください。
- 高戻り温度アラーム。継続時間と供給のドリフトの有無を調査してください。供給が冷たいままなら、ドア開放か局所的な気流問題であることが多いです。
- センサー故障アラーム。これにより空気データの信頼性が低下または無効になります。その場合は独立ロガーとコア温度に依存します。
要点：アラームは手がかりであり判決ではありません。常にロガーのデータとコア温度でクロスチェックしてください。
基準を厳格化または緩和すべき時期
高価値の刺身用アイテム、熱帯港を経由する長期輸送、または薄いグレージング品目の場合は基準を厳格化してください。重度にグレーズされたブロック凍結品や短距離の速いクロスドック輸送では若干緩和しても構いません。現実的には仕様は商品、包装、航路リスクを反映すべきです。
最後に一言
温度ログは、計画がないときだけ恐ろしく見えます。適切な設定温度、賢いロガー配置、明確な閾値、厳格な記録管理があれば、迅速かつ弁護可能な判断が可能になり、単一スパイクの是非で争うことを避けられます。Grouper Bites（Portion Cut）や Mahi Mahi Portion (IQF) のような個別製品の閾値が必要、あるいはプロジェクトについて質問がありますか？ お電話ください。または当社の輸出準備済みラインをご覧になり、貴社のプログラムに合った製品を探してください： 製品を見る。