インドネシアからプライベートブランドの冷凍エビを迅速に立ち上げるための実務的かつ数値重視のプレイブック。現実的なMOQ、包装印刷の制約、シリンダー費用、リーファー積載の算出、そして小売店の発売窓口を狙うためのタイムライン──さらに単価を大きく上げずにMOQを下げる戦術まで。
小売店のリセット日が迫り、インドネシアがプライベートブランドのエビを期日通りに供給できるかどうか悩んでいるなら、あなただけではありません。私たちはシンプルな共同包装（co-pack）プレイブックに従うことで、アイデアから最初のコンテナまでわずか72–90日でプログラムを立ち上げた実績があります。本記事はそのプレイブックであり、実際のMOQ計算、印刷の現実、リーファー積載見積もり、そして実際にスケジュールを左右するレバーを示します。
迅速かつトラブルの少ないエビ発売の3本柱
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まずMOQの計算を行うこと。包装印刷のMOQ、原材料歩留まり、リーファー容量が他のすべてを決定します。これら3点を早期に解決すれば、残りは整います。
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印刷現実に合わせて設計すること。インドネシアのグラビア印刷はスケール時に信頼性が高くコスト効率も良いですが、シリンダー、色数、ダイラインがリードタイムを左右します。これらの選択を初日からブリーフに組み込みます。
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スケジュールを文書で固定すること。船積みの予約、試験検査、輸出書類は緩くしておくとそれぞれ1週間ずつ増えることがあります。承認をタイムボックス化し、リーファースロットを早期に確保して発売窓口を守ります。
これがタイムラインにつながります。
1〜2週目：検証、仕様、包装ブリーフ
インドネシアでのプライベートブランド冷凍エビのSKU当たりの現実的なMOQは？
私たちの経験では、2025年に実際に稼働しているプログラムは次の通りです：
- ストックフィルムと汎用カートンを使用：SKU当たり3–5 MT。パイロットやEC向けに適しています。ブランディングには冷凍対応のステッカーやインラインラベルを使用します。
- 完全カスタム印刷のパウチ＋印刷マスターカートン：SKU当たり6–10 MT。パウチとカートンのMOQを吸収し、包装在庫を抱えすぎないレンジです。
- ホールシュリンプ（HOSO/HLSO）ライン：SKU当たり5–8 MT。等級分けや加熱による歩留まりのために長めのランが望まれます。
現実的な注意点：一部の工場はより低い見積もりを出してきますが、その後あなたのランを他と束ねてロードが後ろに下がることがあります。特にPD/PDTOラインの印刷パックについては、SKU当たり6–10 MTを標準として扱うことを推奨します。
インドネシアで印刷パウチとマスターカートンはどれくらい時間がかかるか？
アートワークが確定していると仮定すると：
- 印刷パウチ（グラビア）：承認済みダイラインからフィルム納品まで4–6週間。シリンダー製作10–15日。印刷とラミネート7–10日。キュアリングとスリット5–7日。工場への輸送を加味してください。
- 印刷マスターカートン（フレキソ）：2–3週間。ボードの発注やPMSマッチングが厳密な場合は数日追加。
- ダイラインと初回プルーフ承認：あなたのチームが決断力を持てば3–5営業日。変更が2回あるとこれが10日以上に伸びます。ジッパー、ハングホール、窓、マット／光沢の有無は早めに決めてください。
興味深い点は、過去6か月でフィルムのリードタイムは安定してきており、現在のボトルネックは工場能力ではなくアートワークの未決断であることです。
インドネシアでのグラビアシリンダーの費用とSKU当たりの必要数は？
パウチサイズとデザインごとに1セットのシリンダーを見込んでください。典型的なエビパウチは7–9色です。
- シリンダーあたりの費用：幅と彫刻により概ねUSD 120–220。フルセットは通常SKU当たりUSD 900–1,800になります。
- パウチサイズや繰り返し長を変更すると新しいセットが必要になります。小さなテキスト変更だけでも、色分解で少なくとも1本のシリンダーが新たに必要です。
プロの助言：可変コンテンツは白または単色パネルにしておき、栄養表示や市場別の表記は冷凍対応ステッカーで対応すると良いでしょう。背景アートのシリンダーを市場やSKU間で保持できます。
3〜6週目：MVPランと包装生産
印刷カートンのMOQを避けるためにステッカーレーベルで始められるか？
はい。それは見た目より賢明な方法です。私たちは初回出荷を次の組み合わせで多く行っています：
- ストックのクリアまたはマットフィルム＋バックオブパックの内容ラベル。冷凍用アクリル接着剤を使用したBOPPラベルを推奨します。安価なラベルは凝縮トンネルで剥がれる事例を見ているため、ここはケチらないでください。
- 白色マスターカートン＋2枚のステッカー。1枚は前面ブランディング用、1枚は規制文言用。小売業者が許容する場合、約3,000箱まで有効です。
売れ行きが確認できたら、印刷パウチとカートンに移行してください。実際の販売データが包装発注量の決定に役立ちます。
単価をあまり上げずにMOQを下げる方法は？
- SKU間でパウチサイズを標準化する。1つの1 kgダイライン。1セットのシリンダー。ステッカーや単色版でSKUを差別化。
- コパッカーの標準カートンを使用する。私たちは共通のエビ用カートン型を在庫しており、それに合わせるとカートンのリードタイムが速くなり、リーファーの容積効率も向上します。
- 同様に調理されるサイズグレードを1つの生産ランで共有する。例：31/40と41/50のPD TOは、マイナーな切替で共通の準備ラインを共有できます。
- 汎用印刷パウチの内側にIVPポリバッグを入れて開始する。IVPが製品を保護するため、外側アートを簡素化できます。
- マイクロローンチにはデジタル印刷パウチを検討する。MOQは1,000–3,000が可能。単価は高めですがシリンダーを省けて1–2週間短縮できます。長期的には理想的ではないが、ローンチの橋渡しになります。
仕様のベンチマークが必要なら、私たちの「冷凍エビ（ブラックタイガー、バナメイ、天然）」ページ(/products/frozen-shrimp-black-tiger-vannamei-and-wild-caught)で、当社が共同包装し出荷している一般的なフォーマットを確認できます。
実務的な歩留まりメモ：仕上がりケースに対する原材料計画は目を開けて行ってください。HLSOからのPDテールオンの歩留まりは通常63–68%です。PDテールオフは58–63%です。グレーズ目標（10–20%）を加味してください。例えば10 MTの仕上がり正味量が必要でグレーズが10%の場合、総製品は11.1 MTとなり、等級構成とトリムにより概ね16–18 MTのHLSO原料が必要になります。
7〜12週目：スケール、出荷、日程保護
40-footリーファーに1 kgのエビパウチは何袋入るか？
1マスターカートンあたり1 kgパウチを10袋と仮定すると：
- フロアロード（床積み）：カートンサイズと補強によって2,700–3,000箱。小売用パウチで27,000–30,000袋。典型的な搭載量は26–28 MT。
- パレタイズ（パレット積み）：20パレットで1,800–2,200箱。高稼働の配送センター向けに安全な方法。搭載量18–22 MT。kg当たりの輸送コストはやや高くなるが、倉庫での処理は速い。
我々は初日からロジスティクスの選択に合わせてカートン寸法を設計します。なぜならそれが印刷すべきパウチ数を変えるからです。
インドネシアのエビコパッカーとのPO（発注）から積載までのタイムラインは？
印刷パックが新規の場合：
- 0週目：PO、アートワーク確定、船舶予測。今すぐリーファースロットを予約してください。2025年は空航路が多くスケジュールがタイトです。
- 1–2週目：シリンダー製作。カートン承認。原材料確保とサイズグレード確定。
- 3–4週目：フィルム印刷とキュアリング。トライアルの剥離／調理QC。マイクロテストが必要な場合は3–5日を見込む。
- 5週目：フルラン、IQF、パッキング、金属検出。ランダムな官能検査と重量校正。
- 6週目：最終QA、ラベル貼付、カートン梱包。衛生証明書と輸出書類は2–3日。積載ウィンドウが開く。
ストックフィルムとステッカーを使用する場合、原料の入手可能性と検査タイミングによりますが、POから積載までを2–4週間に圧縮できます。
毎週よく受ける質問への迅速回答
インドネシアでの典型的なパウチ／カートン印刷MOQは？
- パウチ：SKUとサイズごとに10,000–20,000枚。デジタルならより小さく可能ですが、1枚当たりコストは20–40%上がります。
- マスターカートン：デザインごとに2,000–3,000枚。より少ない数量は単価上昇で可能、または汎用カートン＋ステッカーで対応。
インドネシアの印刷業者とパウチダイラインの承認にどれくらいかかるか？
初回プルーフとダイラインは3–5営業日を見込んでください。オープンファイルとPMS参照を提供すれば、1回の改訂は通常です。改訂が2回以上になると数週間の遅延になります。
シーフードのコパックでのストックフィルムとカスタムフィルムのリードタイム
- ストックフィルムと白カートン：ラベリングで受け入れれば即時開始可能。パイロットや緊急プロモーションに適します。
- カスタムグラビアフィルム：アートワーク確定後4–6週間。ボリュームが安定したら価値があります。
MOQに影響する原料の季節性
- バナメイ：通年で、第4四半期に収穫が増える傾向。スケジュールは立てやすい。
- ブラックタイガー：より季節性があり地域差がある。タイムラインにバッファを組み、柔軟なサイズグレードを検討してください。
エビの共同包装を静かに破滅させる5つの誤り
- パウチサイズを選ぶ前に美しいアートをデザインすること。サイズを変えると新しいシリンダーを購入することになります。
- リーファー容積（reefer cube）を無視すること。誤ったカートンフットプリントは紙上では小さく見えても、海上輸送で5–10%の余計なコストを生みます。
- 各市場向けに過度にカスタマイズすること。共有背景とステッカー化された表記により、リージョン間のMOQを抑えられます。
- 歩留まりを忘れること。10 MTの発注で3%の歩留まりミスは300 kgの不足を生みます。後で修正するのは高額です。
- 生産後に船を予約すること。2025年では早期予約が必須です。リーファーを1週間遅らせるだけでプロモーションの窓口を吹き飛ばしかねません。
リソースと次のステップ
ここから1つだけ持ち帰るなら、次の順序を守ってください：パウチサイズとカートンフットプリントを確定し、印刷かステッカーかを決め、MOQの計算を行い、リーファーを予約する。あとは流れます。
シリンダー購入前にタイムラインや包装ブリーフの妥当性チェックをご希望ですか？こちらからご連絡ください：WhatsAppでお問い合わせ。現在の印刷業者と船舶スロットに基づいて率直な回答を差し上げます。まだ検討段階なら、当社の製品一覧を見ることで、すでに稼働している標準フォーマットをご確認いただけます。
小売店のリセットで勝つチームは、手を早く動かすことで近道をするのではなく、初期に重要な少数の決定を行い二度と見直さないことで迅速になります。それがこのプレイブックの全てです。