インドネシアのパン粉付エビFOB価格：2026年バイヤーガイド

パン粉付エビの見積もりを見出し価格で比較するのはやめましょう。これは2026年におけるインドネシアFOB見積りを同一基準に正規化し、公平に比較して自信を持って購買するための実務的なステップ・バイ・ステップガイドです。

もし二つのパン粉付エビの見積もりを並べて見て、それぞれが別の言語で書かれているように感じたことがあるなら、あなたは一人ではありません。2026年に過剰支払いをする最も速い方法は、パン粉率、グレーズ、添加水、尾のスタイル、カウントサイズ、支払条件を正規化せずにFOBの数字を比較することです。我々の経験では、これを正しく行うだけで買い手は平均して6〜12%を節約でき、ほとんどの「謎」の差異を解消できます。

我々は毎週インドネシアからエビと硬骨魚を輸出しています。以下は、パン粉付エビのFOB見積もりを公平に比較できるように正規化するために使用している、シンプルで実務的な実例ベースのシステムです。

同質比較（アップル・トゥ・アップル）正規化の3本柱

1. 重量基準を標準化する。価格は常に脱グレーズ（deglazed）、食用エビ肉ベースに戻してください。つまり、グレーズ、パン粉、添加水、および尾付きの場合は尾殻を除くことを意味します。

2. 仕様を標準化する。カウントサイズ、尾のスタイル、コーティングタイプ、パン粉率、パック形式を揃えます。見積もりが目標仕様と一致しない場合は、比較前に数学的に調整してください。

3. 商業条件を標準化する。支払方法、通貨処理、QC許容範囲は実際のコストを実質的に変えます。これらを正規化するか、価格に交渉して織り込んでください。

実務的な結論：各見積もりを同一の仕様と条件に変換するまでは見積もりを順位付けしないでください。計算は単純で、必要な入力は数点です。

フェーズ 週1–2：サプライヤーからクリーンなデータを収集する

各サプライヤーに以下の項目を含む1ページの見積もりシートを記入するよう依頼してください：

• カウントサイズの基準と定義（例：26/30はパン粉付け前の生エビの個数／lbに基づく）
• 尾のスタイル（尾付きまたは尾なし）
• コーティングタイプとパン粉付着率（パン粉／天ぷら、35% vs 50%）
• グレーズ率と価格がグレーズ込みの総重量（gross）あたりか、正味（net）あたりか
• 添加水またはマリネの吸水率
• パック形式（10×1 kg vs 5×2 kg）およびカートンの総重量（gross weight）
• 支払条件（BL時TT、即時決済の信用状（LC at sight）など）およびインコターム（FOB港）
• QC許容範囲（パン粉 ±%／グレーズ ±%／カウント許容差／尾欠け率）

また、簡単な工程フローも求めます。部分的に揚げていますか？尾はトリミングされていますか？パン粉のブランドは何ですか？これらの詳細は営業文言よりもコスト差を説明します。

プログラムを構築しており、まず原料の選択肢が必要な場合は、我々のFrozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught)ページに、パン粉用途で扱う種別とフォーマットの概要があります。

フェーズ 週3–6：正規化して小ロットでテストする

以下は、どのパン粉付エビのFOBでも食用エビ肉コストに正規化するために使用するコアの計算式です。

ステップ A. 価格を脱グレーズ（deglazed）ベースにする。

• X%のグレーズを含む総重量（gross）あたりで見積もられている場合：Price per kg net = FOB_GW / (1 − X).
• 正味（per kg net）で見積もられている場合：変更なし。

ステップ B. エビ以外の構成要素を除去する。

• パン粉付け後のエビ分率 = (1 − breading%).
• 尾の換算後の食用肉分率 = 尾なし（tail-off）：1.00。尾付き（tail-on）：(1 − tail shell%).　当社では通常、尾殻は仕様に別段の記載がない限り4%を使用します。
• 表示されている場合は添加水の吸水を除去：添加水を除いた食用肉ファクター = (1 − added water%).

正規化された食用肉分率 = (1 − breading%) × (tail factor) × (1 − added water%).

正規化された食用エビ肉コスト（USD/kg） = 脱グレーズされたFOB/kg ÷ 正規化された食用肉分率。

ステップ C. 目標仕様に合わせて調整する。

• カウントサイズ：現在の原材料価格の比率（目標サイズの生原料価格 ÷ 見積りのサイズ）を掛けます。ライブのRM（原料）曲線がない場合は購買デスクの過去30日平均を使用してください。26/30対31/40のスプレッドは市場とともに動くため、推測は避けます。
• コーティングタイプ：同じ付着率であればパン粉（panko）は一般に天ぷら（tempura）より高価です。これは収率変化ではなく、仕上がりkg当たりの固定原材料差分として扱ってください。両見積りを目標のパン粉率に合わせた後、サプライヤーに宣言された仕上がりkgあたりのパン粉コスト差を尋ね、それを加算します。
• パック形式：10×1 kgは通常5×2 kgより1kg当たり数セント高くなることが多いです。申告された資材差を適用してください。
• 支払条件：サプライヤーがLC at sightで価格を出している場合は、そのファイナンスコストを差し引いてTT at BLに反映させる（またはその逆）必要があります。2026年にはLC at sightに埋め込まれるコストは0.8–1.5%を見ています。可能なら実際の銀行見積りを使用してください。

その後、小ロットの試験発注を行い、ラボでパン粉付着率、脱グレーズ、含水率の検査を行ってください。単純なオーブン乾燥テストとパン粉ふるいチェックで計算の検証は迅速に行えます。

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フェーズ 週7–12：プログラムのスケールと最適化

実際の商品で計算が機能したら、POに仕様と許容範囲を固定し、簡単なリベート表を追加してください。我々が好む実務的な条項を二つ示します：

• パン粉付着率の許容範囲：±2パーセンテージポイント。不足があれば、見積もりのパン粉コストに合意済みのマージンを加えた金額で按分クレジットを支払う。過剰付着については、過度のパン粉付けを防ぐため上限を+1ポイントに制限する。
• グレーズ許容範囲：±1%。グレーズ不足は、欠損した水分重量に正味FOB/kgを乗じた金額のクレジットを発生させる。過剰グレーズは後の運賃歩留まりに影響を与えるため、サプライヤーの是正措置が必要である。

また、カウント許容差、尾の破損許容、仕様外ロットに対する再加工／クレジットの手順も含めます。

グレーズと水分をどのように除外してパン粉付エビのFOB価格を公平に比較するか？

• グレーズ：価格が20%グレーズ込みの総重量（gross）あたりの場合は、0.80で除して正味/kgあたりの価格を求めます。価格が正味/kgあたりであれば、グレーズはFOB/kg価格を変えません。これはカートンの総重量とコンテナ積載数にのみ影響します。
• 添加水：マリネで8%の水分が加わっている場合は、食用肉分率を計算する前にエビ分率に0.92を乗じてください。これにより水分に対してエビ価格を支払うことを防げます。

実務的な結論：常に価格を「脱グレーズ、尾なし、添加水なしの食用肉」ベースに揃えて比較してください。

異なるパン粉率（例：35% vs 50%）に対してどのような調整をすべきか？

食用肉分率の式を使用してください。例：パン粉50%、尾付き4%、添加水なし。

• 食用分率 = 0.50 × 0.96 = 0.48.
• FOBが6.20 USD/kg netの場合、食用肉コスト = 6.20 ÷ 0.48 = 12.92 USD/kg. パン粉35%、尾なし、添加水8%に切り替える場合。
• 食用分率 = 0.65 × 1.00 × 0.92 = 0.598.
• FOBが6.40 USD/kg netの場合、食用肉コスト = 6.40 ÷ 0.598 = 10.70 USD/kg. これでサイズや支払条件の調整を適用して公平に比較できます。

2026年における尾付き（tail-on）対尾なし（tail-off）でサプライヤーはどれくらいのプレミアムを請求するか？

差分を生む要因は二つ：尾のグルーミングにかかる手作業と、尾殻重量が食用にならないことです。我々は通常、仕上がりkg当たりで尾付きがわずかなプレミアムで提示されるのを見ますが、正しい正規化方法は食用肉に換算する際に尾殻重量を除去することです。簡便なルールとしては尾殻を3–4%の重量とし、残余の尾付きプレミアムは労務費として仕上がりkg当たり数セントを加える程度にしてください。

カウントサイズ（26/30 vs 31/40）はkg当たり価格にどのように影響するか？

カウントサイズは原材料効果です。食用肉コストに換算した後、ライブの原料（raw shrimp）価格曲線を用いて見積りをスケールしてください。例：今月26/30 Vannameiが31/40より12%高い場合、31/40見積りの食用肉コストに1.12を掛けて26/30プログラムと比較します。固定比率は適用しません。スプレッドは週ごとに変動します。

パン粉（panko）対天ぷら（tempura）は収率を変えるか、それともコストだけか？

同じ付着率であれば、コーティングタイプは食用エビの収率を変えるのではなく、原材料コストを変えます。2026年初頭のインドネシアではパン粉が一般に天ぷらより高価です。まず両見積りを同一のパン粉率に正規化し、その後サプライヤーが申告する仕上がりkgあたりのパン粉差分を加えてください。

支払条件（BL時TT vs 即時LC）をFOB正規化にどのように織り込むか？

LCで価格が出ている見積りをTTに換算するには、サプライヤーのファイナンスコストを差し引いてください。LCが価格に1.0%上乗せしている場合、FOBを1.01で除してから歩留まり計算を行います。TTからLCに移行する場合は1.01を掛けます。IDR-USDの変動性が2025年末から2026年初にかけて顕著なため、一部サプライヤーは通貨条項を見積りに含めます。これを受け入れて1–3%の変動を見込むか、短期の有効期間で固定USDを合意してください。

二つのパン粉付エビFOB見積りを同一仕様に正規化する簡単な式は？

次を使用してください： 正規化された食用肉コスト（USD/kg） = [FOB per kg net or deglazed] ÷ [(1 − breading%) × tail factor × (1 − added water%)]. その後、サイズに対して原料価格比を用いて調整し、コーティングおよびパッキングの差分を加減し、支払条件を揃えます。

簡単な例：

• 見積りA：26/30、尾付き、パン粉50%、グレーズ10%、添加水なし、10×1 kg、BL時TT、FOB 6.20/kg net。食用分率 = 0.50 × 0.96 = 0.48。食用肉コスト = 12.92.
• 見積りB：31/40、尾なし、天ぷら35%、グレーズ20%、添加水8%、5×2 kg、即時LC（+1%）、FOB 6.40/kg net。条件をTTに調整：6.40 ÷ 1.01 = 6.34。食用分率 = 0.65 × 1.00 × 0.92 = 0.598。食用肉コスト = 6.34 ÷ 0.598 = 10.60。原料が26/30で12%高ければ：10.60 × 1.12 = 11.87。等しい付着率でのパン粉差分を仮に+0.12/kg仕上がりとすると、35%付着では食用換算後におおよそ+0.18/kgになる。結果 ≈ 12.05。これで12.92 vs 12.05を同一基準で比較でき、パッケージやQCの利点が差分を正当化するか判断できます。

40'冷凍コンテナにパン粉付エビは何カートン入るか？

許容積載量から逆算してください。典型的な40'冷凍コンテナの許容積載量は約24,000 kgですが、港や道路の制限で低くなることがあります。カートン数 = 許容積載量 ÷ カートン総重量。もしカートンが正味10 kgでグレーズ10%および梱包材が約0.8 kgであれば、カートン総重量 ≈ 11.8 kg。24,000 kgでは約2,030カートンを積載できます。グレーズを20%に増やすとカートン総重量は約12.8 kgになり、積載数は減ります。常にフォワーダーの最新の許容積載量と実際のカートン総重量で計画してください。

購買判断を殺す一般的な誤り

• 片方の見積りは実際にはグレーズ込みの総重量であるのに、ネット価格を比較している。必ず「何のkg単位の価格か」を確認する。
• 添加水の吸水を無視する。8%の水分は小さく見えるが、それに対してエビ価格を支払っていることになる。
• パン粉（panko）と天ぷら（tempura）を収率差と扱う。これは原材料の差分であり、別に管理する。
• 条件の正規化を飛ばす。即時LCとやや弱いIDRは、パックコスト以上に見積りを変動させることがある。
• 許容範囲を曖昧にする。パン粉付着率に許容と救済措置がなければ、到着後に毎回交渉が発生する。

リソースと次のステップ

• 仕様チェックリスト。カウント定義、パン粉付着率、コーティングタイプ、尾のスタイル、グレーズ、添加水、パック、支払条件、QC許容範囲を価格比較前に確定してください。
• FOB見積り比較テンプレート。上記項目を一枚にまとめることでメールのやり取りを半減し、ギャップを即座に浮き彫りにします。
• 市場インプット。目標サイズのためのローリング30日間原料曲線を保持し、サイズ調整が根拠あるものとなるようにしてください。

現在の見積りの妥当性チェックやインドネシアでのパイロットカットの実施を希望する場合、仕様と最近の価格2件を共有してください。正規化してPO付与に向けた明確な道筋を提案します。Contact us on whatsapp.

我々はIndonesia-Seafoodチームであり、インドネシアでエビと硬骨魚の加工・輸出に何年も携わってきました。買い手がこの方法で見積りを正規化すると、意思決定は容易になり、結果は改善されます。それが我々の目標です。