Produits de la mer surgelés en marque privée : Guide de co‑packing en Indonésie

Un playbook pragmatique et axé sur les chiffres pour lancer rapidement des crevettes surgelées en marque privée depuis l’Indonésie. MOQ réalistes, contraintes d’impression d’emballage, coûts des cylindres, calculs de chargement en conteneur frigorifique et calendrier pour respecter les fenêtres distributeurs — plus des tactiques pour réduire le MOQ sans exploser le coût unitaire.

Si vous êtes face à une date de réassortisseur et vous vous demandez si l’Indonésie peut livrer des crevettes en marque privée à temps, vous n’êtes pas seul. Nous avons mené des programmes de l’idée au premier conteneur en aussi peu que 72–90 jours en respectant un playbook simple de co‑packing. Cet article est ce playbook, avec les calculs MOQ réels, les réalités d’impression, les estimations de chargement en conteneur frigorifique et les leviers qui accélèrent réellement les calendriers.

Les 3 piliers d’un lancement de crevettes rapide et sans accroc

1. Faites d’abord le calcul de MOQ. Les MOQ d’impression d’emballage, les rendements des matières premières et la capacité des conteneurs frigorifiques dictent tout le reste. Si vous résolvez ces trois éléments tôt, le reste s’aligne.

2. Concevez en fonction de la réalité d’impression. L’impression en gravure en Indonésie est fiable et rentable à grande échelle, mais les cylindres, le nombre de couleurs et les gabarits (dielines) contrôlent votre délai. Nous intégrons ces choix dans le brief dès le premier jour.

3. Verrouillez le calendrier par écrit. Les réservations de navires, les tests en laboratoire et les documents d’exportation peuvent ajouter une semaine chacun si vous les laissez ouverts. Nous limitons dans le temps les approbations et réservons tôt les créneaux de conteneurs frigorifiques pour protéger votre fenêtre de lancement.

Cela nous amène au calendrier.

Semaines 1–2 : Validation, spécifications et brief d’emballage

Quel est un MOQ réaliste par SKU pour des crevettes surgelées en marque privée en Indonésie ?

D’après notre expérience, voici les niveaux auxquels les programmes tournent réellement en 2025 :

• Utilisation de film standard et cartons génériques : 3–5 MT par SKU. Adapté aux pilotes ou au e‑commerce. Vous utiliserez des autocollants résistants au congélateur ou des étiquettes en ligne pour le branding.
• Sachet entièrement imprimé personnalisé + carton maître imprimé : 6–10 MT par SKU. Ce volume absorbe les MOQ des sachets et cartons sans vous laisser avec un stock d’emballages immobilisé.
• Lignes de crevettes entières (HOSO/HLSO) : 5–8 MT par SKU car le tri et les rendements de cuisson exigent des séries plus longues.

Vérification de réalité. Certaines usines proposeront des devis plus bas. Elles tenteront ensuite de regrouper votre production avec d’autres et votre chargement peut être décalé. Nous recommandons de considérer 6–10 MT par SKU comme standard pour les packs imprimés, surtout pour les lignes PD/PDTO.

Combien de temps prennent les sachets imprimés et les cartons maîtres en Indonésie ?

En supposant que l’artwork est final :

• Sachets imprimés (gravure) : 4–6 semaines depuis le dieline approuvé jusqu’au film livré. Cylindres 10–15 jours. Impression et laminage 7–10 jours. Cuisson et découpe 5–7 jours. Ajouter le transport jusqu’à l’usine.
• Cartons maîtres imprimés (flexo) : 2–3 semaines. Si les cartons doivent être commandés ou si la correspondance PMS est stricte, ajouter quelques jours.
• Approbation du dieline et première épreuve : 3–5 jours ouvrables si votre équipe est décisive. Deux séries de modifications peuvent transformer cela en 10+ jours. Décidez tôt du zip, de l’orifice d’accrochage, de la fenêtre et du rendu mat/brillant.

Fait intéressant, les délais de fabrication de film se sont normalisés au cours des 6 derniers mois. Le goulot d’étranglement actuel est l’indécision sur l’artwork, pas la capacité des usines.

Combien coûtent les cylindres de gravure en Indonésie et combien m’en faut‑il par SKU ?

Prévoyez un jeu de cylindres par taille et design de sachet. Les sachets typiques de crevettes utilisent 7–9 couleurs.

• Coût par cylindre : environ USD 120–220 selon la largeur et la gravure. Un jeu complet se situe généralement entre USD 900–1 800 par SKU.
• Changez la taille du sachet ou la longueur de répétition. Vous aurez besoin d’un nouveau jeu. Si vous ne modifiez que un petit texte, vous aurez tout de même besoin d’au moins un nouveau cylindre pour la séparation des couleurs modifiée.

Conseil pro : conservez le contenu variable dans un panneau blanc ou uni et appliquez un autocollant adapté au congélateur pour la langue nutritionnelle ou les allégations spécifiques au marché. Vous préservez ainsi les cylindres de fond graphique entre marchés et SKU.

Semaines 3–6 : Série MVP et production d’emballage

Puis‑je commencer avec des étiquettes autocollantes pour éviter les MOQ d’impression de cartons ?

Oui, et c’est plus astucieux que cela n’en a l’air. Nous réalisons de nombreux premiers envois avec :

• Film standard transparent ou mat + étiquette arrière pour le dos du pack. Utilisez des étiquettes BOPP avec adhésif acrylique adapté au congélateur. Nous avons vu des étiquettes bon marché se décoller dans les tunnels de condensation, ne lésinez donc pas ici.
• Cartons maîtres blancs + deux autocollants. Un pour le branding en façade, un pour le texte réglementaire. Fonctionne bien jusqu’à ~3 000 cartons si votre distributeur l’autorise.

Une fois la vitesse de rotation prouvée, passez aux sachets et cartons imprimés. Vous disposerez de données de vente réelles pour dimensionner votre commande d’emballage.

Comment réduire le MOQ sans trop augmenter le coût unitaire ?

• Standardisez la taille du sachet entre les SKU. Un dieline 1 kg. Un jeu de cylindres. Plusieurs SKU différenciés par autocollants ou une plaque d’encre spot.
• Utilisez les cartons standards du co‑packer. Nous gardons des outils carton communs en stock. Adapter vos dimensions à ces outils accélère les délais de carton et améliore le cube en conteneur frigorifique.
• Partagez une production entre calibres qui cuisent de manière similaire. Par exemple, 31/40 et 41/50 PD TO peuvent partager les lignes de préparation avec un changement mineur.
• Commencez avec un sachet poly IVP à l’intérieur d’un sachet imprimé générique. L’IVP protège le produit et vous permet de simplifier l’art extérieur.
• Envisagez des sachets imprimés en numérique pour des micro‑lancements. MOQ 1 000–3 000 possible. Le coût unitaire est plus élevé, mais vous évitez les cylindres et gagnez 1–2 semaines. Pas idéal à long terme, mais cela comble la période de lancement.

Si vous souhaitez comparer les spécifications, notre page Crevettes surgelées (Tigre Noir, Vannamei & sauvage) décrit les formats courants que nous co‑packons et expédions.

Remarque exploitable sur les rendements. Planifiez la matière première jusqu’à la caisse finie en gardant les yeux ouverts : le rendement PD queue‑sur HLSO est typiquement 63–68%. PD queue‑découpée 58–63%. Ajoutez votre cible de glaçage (10–20%). Si vous avez besoin de 10 MT de poids net fini à 10% de glaçage, vous produirez 11,1 MT brut et nécessiterez approximativement 16–18 MT de HLSO brut selon le mélange de calibres et les découpes.

Semaines 7–12 : Monter en volume, chargement et protection de votre date

Combien de sachets de 1 kg tiennent dans un conteneur frigorifique de 40 pieds ?

En supposant 10 x sachets de 1 kg par carton maître :

• Chargé au sol : 2 700–3 000 cartons selon la taille du carton et les calages. Cela représente 27 000–30 000 sachets de détail. Charge utile typique 26–28 MT.
• Palettisé : 1 800–2 200 cartons sur 20 palettes. Plus sûr pour des centres de distribution à haute fréquence. Charge utile 18–22 MT. Coût de fret par kg légèrement supérieur mais manutention entrepôt plus rapide.

Nous concevons les dimensions des cartons autour de votre choix logistique dès le premier jour car cela change le nombre de sachets que vous devez imprimer.

Quel calendrier PO‑à‑chargement prévoir avec un co‑packer de crevettes indonésien ?

Pour des packs imprimés nouveaux :

• Semaine 0 : PO, gel artistique et prévision de navire. Réservez le créneau de conteneur frigorifique maintenant. Les calendriers 2025 sont plus serrés avec davantage d’absence de rotations.
• Semaines 1–2 : Cylindres fabriqués. Approbations de cartons. Matières premières sécurisées et calibres confirmés.
• Semaines 3–4 : Film imprimé et cuisson. Essai de pelage/cuisson QC. Si des tests microbio sont requis, prévoyez 3–5 jours.
• Semaine 5 : Série complète, IQF, conditionnement et détection des métaux. Contrôles organoleptiques aléatoires et calibrage des poids.
• Semaine 6 : Contrôle qualité final, étiquettes apposées, cartons cerclés. Certificat sanitaire et documents d’exportation 2–3 jours. Fenêtre de chargement ouverte.

Si vous utilisez du film standard et des autocollants, vous pouvez compresser le délai PO‑à‑chargement à 2–4 semaines selon la disponibilité des matières premières et le timing des analyses.

Réponses rapides aux questions que nous recevons chaque semaine

Quel est un MOQ typique d’impression de sachet/carton en Indonésie ?

• Sachets : 10 000–20 000 pièces par SKU et par taille. Moins est possible en numérique, mais le coût par sachet augmente de 20–40%.
• Cartons maîtres : 2 000–3 000 pièces par design. Moins est possible avec un prix unitaire supérieur ou en utilisant des cartons génériques + autocollants.

Combien de temps pour approuver un dieline de sachet avec les imprimeurs indonésiens ?

Prévoyez 3–5 jours ouvrables pour la première épreuve et le dieline. Si vous fournissez les fichiers sources et les références PMS, une révision est normale. Deux tours ou plus entraînent des retards de plusieurs semaines.

Film standard vs film personnalisé — délais en co‑packing de produits de la mer

• Film standard et cartons blancs : peut démarrer immédiatement si vous acceptez le marquage par étiquette. Bon pour les pilotes et promotions urgentes.
• Film gravure personnalisé : 4–6 semaines après l’artwork. Rentable une fois que vos volumes sont stables.

Saisonnalité des matières premières qui affecte les MOQ

• Vannamei : production toute l’année avec des récoltes plus abondantes au T4. Facile à planifier.
• Tigre noir : plus saisonnier et spécifique aux régions. Constituez une marge dans votre calendrier et considérez des calibres flexibles.

Cinq erreurs qui tuent discrètement les co‑packs de crevettes

1. Concevoir un bel artwork avant de choisir la taille du sachet. Changez la taille et vous achetez de nouveaux cylindres.
2. Ignorer le cube en conteneur frigorifique. Un mauvais empreinte de carton paraît petite sur papier et vous coûte 5–10% de fret en mer.
3. Sur‑personnaliser pour chaque marché. Des fonds partagés et des allégations autocollantes maintiennent les MOQ raisonnables entre régions.
4. Oublier les rendements. Un écart de 3% sur une commande de 10 MT représente 300 kg de manque. C’est coûteux à corriger tard.
5. Réserver le navire après la production. En 2025, réservez tôt. Décaler un conteneur frigorifique d’une semaine peut compromettre votre fenêtre promotionnelle.

Ressources et prochaines étapes

Si vous ne retenez qu’une chose, que ce soit cette séquence : verrouillez la taille du sachet et l’empreinte du carton, décidez impression vs autocollant, faites le calcul MOQ et réservez le conteneur frigorifique. Tout le reste s’enchaîne.

Voulez‑vous que nous vérifiions la cohérence de votre calendrier ou de votre brief d’emballage avant que vous vous engagiez sur des cylindres ? Vous pouvez Nous contacter sur WhatsApp et nous vous donnerons une réponse directe basée sur les créneaux d’imprimeurs et de navires actuels. Si vous êtes encore en phase d’exploration, vous pouvez aussi Voir nos produits pour consulter les formats standards que nous exécutons déjà.

Nous constatons que les équipes qui remportent les réassorts chez les distributeurs n’avancent pas plus vite en coupant les coins. Elles avancent plus vite en prenant tôt les quelques décisions qui comptent et en ne les revisitant jamais. Voilà tout le playbook.