Ein praxisorientiertes, Schritt-für-Schritt-System zur Berechnung der tatsächlichen Landed-Kosten pro verwertbarem Kilogramm (und pro Portion) für indonesische Vannamei-Garnelen über IQF, IVP und Block. Wir behandeln Glasurprozentsatz, Auftauverlust, Fracht, Zoll und Arbeit — plus einfache Formeln und ein durchgerechnetes Beispiel, das Sie kopieren können.
Der Aufhänger: Wie wir in 90 Tagen $10,247 mit diesem Kostensystem eingespart haben
Wir haben einmal drei Garnelen-SKUs für einen mittelgroßen Einkäufer geprüft, der schwor: „Block ist immer günstiger.“ Bis Woche 12 hatten sie aufgehört, für unnötige Glasur zu zahlen, den Auftauverlust um 1,4 Prozentpunkte reduziert und Verpackungsformate neu spezifiziert. Der Unterschied bei 2 × 20’-gemischten Containern über ein Quartal? $10,247 eingespart. Die Rechnung ist nicht glamourös. Aber sie ist wiederholbar.
Dieser Leitfaden zeigt genau das Arbeitsblatt, das wir verwenden, um IQF vs IVP vs blockgefrorene indonesische Vannamei zu vergleichen, damit Sie nach Kosten pro verwertbarem Kilogramm und pro Portion einkaufen — nicht nach FOB-Überschriften.
Die 3 Säulen der tatsächlichen Garnelenkosten
Aus unserer Erfahrung balanciert jeder kluge Vergleich drei Treiber aus:
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Gewichtswirklichkeit. Sie zahlen für Glasur in der Logistik. Verkauft und gekocht wird das abgetropfte Gewicht. Die Lücke ist der Auftauverlust. Wenn Sie nicht auf „verwertbare kg nach Auftauen“ normalisieren, raten Sie.
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Logistik und Zoll. Fracht und Versicherung werden auf physischem Gewicht und Rauminhalt berechnet. Die Einfuhrabgabe ist üblicherweise ad valorem auf CIF-Wert, während spezifische gewichtsabhängige Gebühren, wo anwendbar, normalerweise auf Nettogewicht/abgetropftes Gewicht berechnet werden. Die einzige Möglichkeit, sicher zu sein, ist, beide Gewichte zu modellieren und dies mit Ihrem Zollagenten abzuklären.
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Arbeit und Portionskontrolle. Block kann pro Net/kg günstig erscheinen, aber teuer werden, sobald Auftauzeit, Entblocken, Bruch und inkonsistente Stückzahlen berücksichtigt werden. IVP kann Verpackungskosten hinzufügen, aber Vorbereitungsminuten sparen und Schwund reduzieren. IQF liegt oft in der Mitte.
Praxisfazit: Vergleichen Sie Formate immer auf „Landed-Kosten pro verwertbarem kg“ und „Kosten pro Portion“ und addieren oder subtrahieren Sie anschließend Arbeitszeitdifferenzen in Küche oder Betrieb.
Woche 1–2: Erstellen Sie Ihr Landed-Cost-Arbeitsblatt
Beginnen Sie mit einer Spezifikation, die Sie aus jedem Lieferantenangebot für indonesische Vannamei-Garnelen entnehmen können.
- Preis pro Netto-kg (P)
- Glasurprozentsatz auf der Verpackung (G)
- Erwarteter Auftauverlust (D)
- Fracht pro kg, berechnet auf Bruttogewicht (F)
- Zollsatz auf CIF (R)
- Hafen/Docs/Versicherung pro Netto-kg (O)
- Lohn-/Handhabungsdifferenz gegenüber Ihrem Basiswert (L). Positiv, wenn mehr Zeit kostet. Negativ, wenn es Zeit spart.
Setzen Sie nun Ihre Formeln:
- Brutto-kg pro Netto-kg = 1 / (1 − G)
- Fracht pro Netto-kg = F × [1 / (1 − G)]
- Zoll pro Netto-kg ≈ R × (P + Fracht pro Netto-kg). Für ad-valorem-Regime, die Zoll auf CIF-Wert berechnen.
- Landed-Kosten pro Netto-kg vor Auftauverlust = P + Fracht pro Netto-kg + Zoll pro Netto-kg + O
- Faktor verwertbare kg = (1 − D)
- Landed-Kosten pro verwertbarem kg = [Landed-Kosten pro Netto-kg vor Auftauverlust] / (1 − D) + L
Wenn Sie portionieren nach Gewicht, Kosten pro 100 g = 0.1 × Landed-Kosten pro verwertbarem kg. Wenn Sie nach Stück (31/40) portionieren, bedenken Sie, dass der Auftauverlust die Stückzahl nicht verändert, sondern nur das durchschnittliche Stückgewicht. Für Menükalkulationen empfehlen wir, nach Gewicht zu modellieren, um „mysteriösen Schwund“ zu vermeiden.
Brauchen Sie Hilfe beim Einsetzen Ihrer Variablen? Wir können unser Arbeitsblatt teilen und Ihre genauen Spezifikationen durchrechnen. Falls hilfreich, kontaktieren Sie uns per Whatsapp.
Woche 3–6: Validieren Sie Glasur und Auftauverlust mit einem einfachen Auftau-Ertrags-Test
Angebote sind das eine. Der reale Auftau-Ertrag ist etwas anderes. Hier ist der Feldtest, den wir empfehlen:
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Stichprobengröße: 3 Packungen pro SKU. Notieren Sie Packungsangabe, Nettogewicht und Glasur-%.
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Auftauen: Über Nacht bei 0–2°C auf perforierten Blechen. Nicht einweichen. 20 Minuten abtropfen lassen.
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Wiegen Sie das abgetropfte Produkt. Auftauverlust D = (Nettogewicht − abgetropftes Gewicht) / Nettogewicht.
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Überprüfen Sie die Stückzahl-Genauigkeit. Für 31/40 Ziel: 31–40 Stück pro Netto-kg. Mehr als 2 Stück außerhalb der Spezifikation ist ein Warnsignal.
Typische Bereiche, die wir bei korrekter Handhabung sehen:
- IVP-Garnelen: D = 0,5–2,0%. Glasur 0–2%.
- IQF-Garnelen: D = 1,0–3,0%. Glasur 6–10% üblich, bis zu 12% bei langen Transporten.
- Blockgefrorene Garnelen: D = 2,5–5,0%. Glasur 0%. Höherer Tropfverlust bei eiligem Auftauen oder Einweichen.
Schneller Gewinn: Die meisten unnötigen Tropfverluste entstehen durch Auftauen in warmen Räumen und Einweichen. Kalt halten. In Einzelauflagen auftauen. Abtropfen lassen, nicht einweichen. Sie gewinnen oft 0,5–1,0 Prozentpunkte Ertrag.
Woche 7–12: Skalieren und optimieren
Nach Ihren Pilotversuchen sperren Sie drei Hebel:
- Glasurobergrenzen in Verträgen. Für IQF deckeln wir bei 8–10% je nach Reisezeit. Für IVP spezifizieren Sie maximal 2% Schutzglasur oder keine. Für Block 0% Glasur.
- Frachtannahmen nach Format. IQF hat höheres Bruttogewicht durch Glasur und etwas geringere Würfeldichte. Block hat gute Kubatur. IVP liegt dazwischen. Modellieren Sie diese Unterschiede ausdrücklich.
- Arbeitsnormen. Block erfordert Entblocken und mehr Handhabung. IVP spart beim Portionieren und Schlacken oft Zeit. Weisen Sie einen Dollarbetrag pro kg zu. Und halten Sie daran fest.
An diesem Punkt können Sie indonesische Formate apples-to-apples über Lieferanten vergleichen.
Durchgerechnetes Beispiel: 31/40 Indonesian Vannamei, drei Formate
Annahmen für ein „Netto-kg“ Produkt. Werte sind illustrativ, aber realistisch für 2026.
- Zollsatz (R): 5% auf CIF. Hafen/Docs/Versicherung (O): $0.10/kg netto.
- IQF
- P = $6.20/kg. G = 10%. D = 2%. F = $0.60/kg brutto. L = $0.00/kg.
- Brutto pro Netto = 1/0.90 = 1.111. Fracht pro Netto = 0.60 × 1.111 = $0.667.
- Zoll = 5% × (6.20 + 0.667) = $0.343.
- Landed-Kosten vor Auftauverlust = 6.20 + 0.667 + 0.343 + 0.10 = $7.310.
- Landed pro verwertbarem kg = 7.310 / 0.98 = $7.46. Kosten pro 100 g = $0.746.
- IVP
- P = $6.50/kg. G = 2%. D = 1%. F = $0.60/kg brutto. L = −$0.10/kg Arbeitsersparnis.
- Brutto pro Netto = 1/0.98 = 1.020. Fracht pro Netto = 0.60 × 1.020 = $0.612.
- Zoll = 5% × (6.50 + 0.612) = $0.356.
- Landed-Kosten vor Auftauverlust = 6.50 + 0.612 + 0.356 + 0.10 = $7.568.
- Landed pro verwertbarem kg vor Arbeit = 7.568 / 0.99 = $7.64.
- Nach Arbeitsersparnis L = −$0.10: $7.54. Kosten pro 100 g = $0.754.
- Block gefroren
- P = $5.80/kg. G = 0%. D = 3.5%. F = $0.55/kg brutto. L = +$0.35/kg zusätzlicher Handhabung.
- Brutto pro Netto = 1.000. Fracht pro Netto = $0.55.
- Zoll = 5% × (5.80 + 0.55) = $0.318.
- Landed-Kosten vor Auftauverlust = 5.80 + 0.55 + 0.318 + 0.10 = $6.768.
- Landed pro verwertbarem kg vor Arbeit = 6.768 / 0.965 = $7.01.
- Nach Arbeit L = +$0.35: $7.36. Kosten pro 100 g = $0.736.
Interessant ist, dass sich die Spanne komprimiert, sobald Sie reale Arbeitszeit und Auftauverlust einbeziehen. Block erscheint pro kg am günstigsten, kann aber operativ für viele Einkäufer ausgeglichen sein mit IQF und IVP. Wenn Ihre Küche knapp an Arbeitskräften ist oder Sie strenge Stückzahlkontrolle benötigen, kann IVP trotz höherem FOB gewinnen.
Fragen, die Einkäufer uns ständig stellen
Wie berechne ich die Kosten pro verwertbarem kg nach Glasur und Auftauverlust?
Verwenden Sie das obenstehende Arbeitsblatt. Kurzformel:
- Landed pro verwertbarem kg = [P + F × (1/(1−G)) + R × (P + F × (1/(1−G))) + O] ÷ (1−D) + L
Setzen Sie Ihre Zahlen ein und vergleichen Sie Formate auf derselben Basis.
Welchen Glasurprozentsatz sollte ich 2026 bei indonesischem IQF akzeptieren?
Wir empfehlen 6–10% für IQF. Eher 6–8% für kurze Reisen und stabile Kühlketten. Bis zu 10–12% nur bei hohem Transitrisiko. IVP ist typischerweise 0–2%, da Vakuum Austrocknung verhindert. Block ist 0%.
Häufiger Fehler: Für 12–15% Glasur zu zahlen „nur um auf der sicheren Seite zu sein.“ Das erhöht oft die Frachtkosten und verringert die Linieneffizienz ohne echten Qualitätsvorteil.
Reduziert IVP wirklich den Auftauverlust im Vergleich zu IQF oder Block?
In der Regel ja. Vakuum begrenzt Austrocknung und mikroskopische Eisschäden. In unseren Tests:
- IVP: 0,5–2,0% Auftauverlust.
- IQF: 1,0–3,0% Auftauverlust.
- Block: 2,5–5,0% Auftauverlust.
Die Differenz wird größer, wenn das Auftauen gehetzt oder warm erfolgt. Bei korrekter Handhabung jedes Formats verringert sich die Spreizung.
Bezahle ich Fracht und Zoll auf das glasierte Gewicht oder auf das Nettogewicht?
- Fracht und Airline/Schiffkosten basieren auf physischem Gewicht oder dimensionalem Gewicht. Das bedeutet glasierte Verpackung plus Verpackungsmaterial, nicht nur das Netto-Produkt.
- Zoll. Die meisten wichtigen Märkte berechnen ad-valorem-Zoll auf den CIF-Wert. Glasur selbst ist nicht als eigene Position zollpflichtig, aber Überglasur erhöht das Bruttogewicht und kann den deklarierten Wert verändern, wenn Ihre Preisbildung an das verpackte Gewicht gebunden ist. Wo Zölle spezifisch pro kg sind, werden sie normalerweise auf das Netto-Produktgewicht (ohne Glasur und Verpackung) berechnet. Bestätigen Sie immer mit Ihrem Broker den HS-Code und das Ziel.
Wie beeinflussen blockgefrorene Garnelen Arbeits- und Portionskontrollkosten?
Block muss ordnungsgemäß schlacken. Sie verbringen Minuten pro Block mit dem Trennen der Stücke. Es besteht ein höheres Bruchrisiko und größere Variabilität im Stückgewicht, sofern Ihr Team nicht sehr sorgfältig arbeitet. Das zeigt sich als:
- Zusätzliche Handhabungskosten pro kg.
- Inkonsistente Portionsgrößen, wenn Sie nach Stück portionieren.
Block kann ideal für Verarbeitungsstraßen oder Surimi sein. Für Fast-Casual-Küchen und Einzelhandelsumverpackung laufen IQF/IVP in der Regel sauberer.
Wann lohnt sich IVP gegenüber IQF oder Block?
- Sie portionieren nach Gewicht und benötigen Konsistenz.
- Sie sind knapp an Arbeitskräften und möchten schnelleres Schlacken mit minimalem Tropfverlust.
- Sie legen Wert auf verkaufsfertiges Erscheinungsbild und Haltbarkeit nach dem Schlacken.
Wenn das nicht Ihre Prioritäten sind und Sie robuste Vorbereitungszeiten haben, ist IQF oft die wertorientierte Wahl. Wenn Sie eine industrielle Küche betreiben und Auftauprotokolle strikt einhalten können, kann Block pro kg am günstigsten sein.
Zwei nicht offensichtliche Erkenntnisse aus aktuellen Projekten
- Verhandeln Sie Glasur-Obergrenzen und Auftau-Ertragsklauseln zusammen. Wenn Sie die Glasur deckeln, aber den Tropfverlust ignorieren, kann der Lieferant die Spezifikation erfüllen und Sie verlieren trotzdem Ertrag. Wir integrieren beides in Verträge mit angehängten Testmethoden.
- Modellieren Sie Cubing, nicht nur Gewicht. Block palettiert besser, was die Seefracht pro Netto-kg gegenüber hochglasiertem IQF um 5–10% senken kann. 2025–2026, als Reefer-Raten stabilisierten und Platz saisonal knapper wurde, war diese Differenz wieder relevant.
5 Fehler, die Garnelenbudgets zerstören
- FOB-Preise zwischen Formaten vergleichen, ohne Glasur und Auftauverlust zu normalisieren.
- Lieferanten „ungefähre Glasur“ deklarieren lassen, ohne Maximum und Testmethode.
- Blöcke in Raumtemperatur-Wasserbädern auftauen. Das treibt den Auftauverlust in die Höhe.
- Arbeit in Business Cases ignorieren. Fünf Minuten pro Block summieren sich an einem geschäftigen Freitag.
- 31/40 nach Stück für ein gewichtsbasierendes Menü kaufen. Standardisieren Sie auf abgetropfte Gewichtportionen.
Ressourcen und nächste Schritte
Wenn Sie einen flexiblen Verpackungsplan benötigen, deckt unser Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) IQF- und Blockoptionen ab, mit Glasur abgestimmt auf Reisezeit und Ihr Auftauprotokoll. Für Formate, bei denen Portionskontrolle am wichtigsten ist, folgen unsere IVP- und IQF-Weißfischlinien, wie Cobia Fillet (IVP / IQF) und Snapper Fillet (Red Snapper), dem gleichen ertragsorientierten Ansatz.
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Wir bevorzugen natürlich die indonesische Versorgung. Aber die Mathematik funktioniert überall. Einkäufer, die sich auf Landed-Kosten pro verwertbarem Kilogramm standardisieren, machen weniger Fehler und treffen ihre Margenziele konstanter. Das ist der eigentliche Gewinn.