BAP‑Zertifizierung: Leitfaden für indonesische Garnelenverarbeiter 2026

Ein bodennahes, Schritt‑für‑Schritt‑Playbook zur Einrichtung BAP‑konformer Rückverfolgbarkeit und Produktsegregation in indonesischen Garnelenwerken. Enthält Loscode‑Beispiele, Dokumentenkontrolle, Zielvorgaben für simulierte Rückrufe, Etikettierungskontrollen und die Aufzeichnungen, die Auditoren tatsächlich prüfen.

Wenn Sie ein indonesisches Garnelenverarbeitungswerk betreiben und planen, im Jahr 2026 BAP-Geschäft zu halten oder zu gewinnen, dann entscheiden Rückverfolgbarkeit und Chain of Custody über bestehen oder scheitern. Nach unserer Erfahrung geht es beim Erfolg nicht um ausgefallene Software. Es geht um saubere Stammdaten, disziplinierte Segregation und Etiketten, die eine konsistente Geschichte vom Teich bis zur Palette erzählen. Hier ist das bodennahe System, das wir in Werken implementieren, die sowohl BAP- als auch nicht-BAP-Garnelen verarbeiten.

Die 3 Säulen BAP‑bereiter Rückverfolgbarkeit

1. Nachweis der Chain of Custody bei jeder Übergabe. Ein BAP‑Claim ist nur so stark wie das schwächste Dokument in der Kette. Sie benötigen eine gerade Linie, die Fertigwaren mit spezifischen Farmen und Erntelosen verbindet, wobei die korrekte Sternstufen‑Claim unterstützt wird.

2. Segregation so durchführen, dass Auditoren und Käufer ihr glauben. Sie können Zeit- oder Raumsegregation verwenden. Sie müssen jedoch Wareneingang, Lagerung, Produktion, Nacharbeit und Verpackung so steuern, dass BAP‑Input dem BAP‑Output entspricht. Alles Ambivalente wird auf non‑claim herabgestuft.

3. Schnell abgleichen. Ein Ziel von zwei Stunden für einen simulierten Rückruf ist in Indonesien realistisch, wenn Ihre Codes und Aufzeichnungen eng sind. Wir zielen auf unter 120 Minuten mit 100 Prozent Chargenabstimmung und namentlich benannten Kunden auf der Versandseite.

Fazit: Wenn eine dieser Säulen schwach ist, verlieren Sie entweder das Logo oder die Bestellung. Manchmal beides.

Ein 12‑wöchiger Umsetzungsplan, der wirklich funktioniert

Wochen 1–2: Abbilden, genehmigen und codieren

• Prozesskarte. Skizzieren Sie eine einfache, visuelle Karte vom Wareneingang (GRN) bis zum Palettenversand. Markieren Sie Risikopunkte für Vermischung, Nacharbeit und Etikettierung. Machen Sie das auf dem Werksboden, nicht im Konferenzraum.
• Lieferantenfreigabe BAP. Überprüfen Sie den BAP‑Status und die Sternstufe jeder Farm in der GSA‑Datenbank. Erfassen Sie Zertifikatnummern, Spezies und Gültigkeitsdaten in einer kontrollierten Lieferantenliste. Fordern Sie, dass Bestellungen (POs) für BAP‑Garnelen die Claim‑Angabe und Sternstufe ausdrücklich nennen.
• Wareneingangscheckliste. Sammeln Sie für BAP‑Lose Farm‑Zertifikat‑ID, Erntedatum, Teich‑ oder Los‑ID, Spezies, Gewicht und Temperatur. Fehlt ein Element, verbuchen Sie den Eingang als non‑claim und segregieren Sie sofort.
• Loscodestandard. Wählen Sie ein Codeformat und fixieren Sie es in einer kontrollierten SOP. Ein praktisches Format, das Auditoren lieben: Beispiel: SHR-26041-A2-VN-HP-001
  • SHR: Produktfamilie (Garnelen)
  • 26041: Julianisches Datum (2026, Tag 041)
  • A2: Linie oder Schicht
  • VN: Speziescode (Vannamei)
  • HP: Prozesscode (HLSO Peeled)
  • 001: Sequenz oder Unterlos Halten Sie einen Schlüssel, damit jeder ihn in 10 Sekunden dekodieren kann. Schulen Sie alle, denselben Schreib‑ und Lesestandard zu verwenden.

Wochen 3–6: Kontrollen dort aufbauen, wo Fehler wirklich passieren

• Segregationsverfahren. Wählen Sie ein Modell, das zu Ihrem Werk passt. Physische Segregation. Dedizierte Lagerregale, farbcodierte Behälter und Etiketten, separate Auftau‑Becken, eindeutige Messer‑ und Tablettfarben sowie separate Etikettenvorrats‑Tresore. Zeitliche Segregation. Führen Sie BAP als Erstes nach der Reinigung durch. Dokumentieren Sie Purge, Linienfreimeldung und First‑Off‑Checks. Erfassen Sie Start‑ und Endzeiten der Umstellung mit Unterschrift des Aufsichtführenden. Bewahren Sie Reinigungs‑ und Purge‑Protokolle in der Batch‑Akte auf.

• Nacharbeitskontrollen. Nacharbeit erbt den Status des ursprünglichen Loses. Mischen Sie niemals BAP‑Nacharbeit in non‑BAP‑Durchläufe. Wenn Sie die Herkunft nicht nachweisen können, stufen Sie sofort herunter.

• Ein‑ und Auswiegen. Erfassen Sie Rohmaterial‑Eingangsgewicht je Los, WIP‑Ausbeuten an jedem kritischen Schritt und fertige Stück‑/Kartonzahlen. Stimmen Sie BAP‑Input mit BAP‑Output je SKU im Produktionsbericht ab. Eine einfache Massenbilanz‑Tabelle pro Lauf verhindert später unangenehme Gespräche mit Auditoren.

• Etikettenmanagement. Genehmigen Sie im Voraus alle BAP‑Etikettenmotive, einschließlich Sternanzahl und Lizenznummer, und bewahren Sie Genehmigungen in den Akten auf. Kasten‑ und Palettenetiketten müssen den fertigen Loscode tragen. Wenn Sie das BAP‑Logo auf die Kiste drucken, muss das gesamte Los unterstützt werden. Im Zweifel lassen Sie das Logo weg und behalten den Claim in der Spezifikation und dem COA.

Wir sehen häufig gemischte Werke, die Garnelen neben Fisch wie Mahi‑Mahi‑Portionen (IQF) verarbeiten. Dieselben Segregationsregeln gelten. Verwenden Sie Farben und Zeitblöcke, sodass BAP‑Garnelen niemals einen Behälter, ein Fach oder eine Etikettenrolle mit non‑claim Produkt teilen.

Wochen 7–12: Hart testen, intelligent digitalisieren und Lücken schließen

• Simulierter Rückruf. Wählen Sie ein fertiges Los und verfolgen Sie zurück zur Farm‑Zertifikat‑ID und vorwärts zu den namentlich genannten Kunden. Ziel: unter 2 Stunden. Einschließlich Mengenabgleich innerhalb von 98–102 Prozent und Kopien der Schlüsselaufzeichnungen. Dokumentieren Sie Start‑ und Endzeiten, Rollen und Korrekturmaßnahmen.
• Interne Audit‑Checkliste. Begehen Sie den Werksboden mit Ihren SOPs. Prüfen Sie Wareneingangsdokumente, Lagerkennzeichnung, Etikettenvorrat‑Kontrolle, Umstellungen, Nacharbeitsprotokolle, Gewichtsausgleiche und Versandunterlagen. Erstellen Sie für jede Abweichung CAPAs.
• Digitalisierung dort, wo sie Minuten spart. Viele indonesische Werke erreichen BAP mit kontrollierten Tabellenkalkulationen und Barcode‑Scannern. Wenn Sie für Software bereit sind, haben sich folgende Tools bewährt: Odoo mit kundenspezifischen Seafood‑Modulen, TraceRegister oder iFoodDS für digitale Chain of Custody, Maritech Seafood und INECTA Seafood. Halten Sie es einfach. Scannbare Kastenetiketten und ein gemeinsames Laufwerk mit automatischer Sicherung schlagen ein aufgeblähtes ERP, das Sie nicht nutzen.

Wenn Sie eine schnelle Überprüfung Ihrer Codes, Etiketten und des Rückrufablaufs möchten, kontaktieren Sie uns per WhatsApp. Eine 20‑minütige Durchsicht deckt oft die eine Kontrolle auf, die Ihnen fehlt.

Die Aufzeichnungen, die BAP‑Auditoren tatsächlich prüfen

• Lieferantenfreigabedateien mit BAP‑Zertifikaten und Sternstufen. Gültigkeitsdaten hervorgehoben.
• Bestellungen und Verträge, die BAP‑Claims nach Los oder Sendung spezifizieren.
• Wareneingangsunterlagen. Farm‑Zertifikat‑ID, Ernte‑ oder Teich‑Los, Temperatur, Gewicht und Fotos von Etiketten, sofern verfügbar.
• Lagerkarten und Segregationsprotokolle. Farbcodes oder Regalzuweisungen für BAP und non‑BAP.
• Produktions‑Batch‑Dateien. Produktionsaufträge, Ein‑/Auswiegscheine, Nacharbeitsprotokolle, Umstellungsreinigungen, Ausbeuteberichte und Etikettenverwendungsprotokolle.
• Etikettenkontrolle. Genehmigte Motive mit Sternanzahl und Lizenznummer, Druckprotokolle und Vernichtungsnachweise für veraltete BAP‑Etiketten.
• Versanddokumente. Kasten‑ und Palettenetiketten mit Loscodes, Rechnungen, Frachtbriefe (BOLs), COAs und ein Claims‑Register, das angibt, welche Sendungen BAP‑Claims führten.

Wenn Sie diese Unterlagen für ein ausgewähltes Los in einem einzigen Evidenzpaket zusammenstellen können, sind Sie nahe an der Audit‑Bereitschaft.

Häufig gestellte Fragen — mit Antworten

Wie weisen wir den BAP‑zertifizierten Status nach, wenn wir zertifizierte und nicht zertifizierte Garnelen verarbeiten?

Führen Sie BAP als eigenes Los mit dokumentierter Segregation. Ihr Nachweis ist eine Kette von Aufzeichnungen: PO mit BAP‑Claim. Wareneingang mit Farm‑Zertifikat‑ID. Segregiertes Lager. Produktionsbatch‑Datei, die Eingangslose mit fertigen Loscodes verknüpft. Genehmigter Etikettennachweis und Verwendungsprotokoll. Und ein Versanddokument, das dasselbe Los zum Kunden trägt.

Kann ich Massenbilanz für BAP‑Claims verwenden oder muss ich Produkte vollständig segregieren?

Beides kann funktionieren, wenn Ihr Käufer und der Claim es erlauben. Die meisten Einzelhandels‑Onpack‑Claims erwarten vollständige physische Segregation vom Wareneingang bis zur Verpackung. Kontrollierte Massenbilanz kann für Bulk‑ oder Zutatenversorgung akzeptabel sein, wenn Eingänge und Ausgänge innerhalb des Claim‑Zeitraums eng abgeglichen werden. Bestätigen Sie dies mit Ihrem Kunden und der BAP‑Claim‑Richtlinie, bevor Sie es zusagen.

Welches Loscodeformat eignet sich am besten für BAP‑konforme Rückverfolgbarkeit?

Verwenden Sie einen einheitlichen Code werkweit, der Datum, Linie oder Schicht, Spezies, Prozess und eine Sequenz kodiert. Halten Sie ihn menschenlesbar und drucken Sie ihn auf jeder Kiste und Palette. Beispiel erneut: SHR-26041-A2-VN-HP-001. Auditoren kümmern sich weniger um das genaue Format als um Ihre Fähigkeit, es sofort zu dekodieren und auf die Dokumentation abzubilden.

Wie schnell sollte ein simulierter Rückruf abgeschlossen sein und was beweist den Erfolg?

Ziel: 2 Stunden End‑to‑End. Viele Auditoren akzeptieren bis zu 4 Stunden, aber darauf verlassen wir uns nicht. Erfolg bedeutet, dass Sie bis zur Farm‑Zertifikat‑ID zurückverfolgt und vorwärts zu namentlich genannten Kunden nachgewiesen haben, Mengen innerhalb von 98–102 Prozent abgeglichen wurden, Kopien aller Schlüsselunterlagen vorliegen und Korrekturmaßnahmen dokumentiert sind.

Welche Rückverfolgbarkeitssoftware oder Tabellen sind in Indonesien akzeptabel?

Auditoren akzeptieren beides, wenn sie kontrolliert sind. Tabellen müssen versionskontrolliert sein, mit gesperrten Formeln und zeitgestempelten Einträgen. Bei Software: Halten Sie es praktisch. Odoo‑Module, TraceRegister, iFoodDS, Maritech oder INECTA funktionieren gut in Kombination mit Barcode‑Druckern und Handscannern. Entscheidend sind Datenintegrität und Abrufgeschwindigkeit, nicht die Marken.

Wie verknüpfe ich fertige Produktcodes mit spezifischen Farmen und Erntelosen?

Ihr Produktionsauftrag ist die Brücke. Er referenziert Rohmaterial‑GRNs mit Farm‑Zertifikat‑IDs und die produzierten fertigen Loscodes. Hängen Sie Wareneingangsdokumente an die Batch‑Datei. Erfassen Sie Ausbeuten, Nacharbeit und Etikettenläufe im gleichen Auftrag. Nun verknüpft ein Ordner Farm mit fertiger Palette in Sekunden.

Kasten‑ und Palettenetiketten, die den Claim schützen

• Grundlagen Kastenetikett. Produktbeschreibung, SKU, Nettogewicht, Produktionsdatum und fertiger Loscode. Fügen Sie ein internes Feld für BAP‑Status hinzu, wenn Sie das Logo nicht drucken.
• Grundlagen Palettenetikett. Paletten‑ID oder SSCC, SKU, Kastenanzahl und derselbe fertige Loscode. Bei Mischpaletten niemals BAP‑ und non‑BAP‑Lose mischen.
• Verwendung des BAP‑Logos. Drucken Sie das Logo und die Sternanzahl nur, wenn das gesamte Los unterstützt ist. Bewahren Sie die Lizenznummer und die genehmigte Motivdatei im Etikettenpaket auf. Keine Improvisationen an der Verpackungslinie.

Wir wenden dieselbe Etikettendisziplin in unseren Tiefkühlgarnelen (Black Tiger, Vannamei & Wildfang) Linien an. Enge Kontrollen von Kasten‑ und Palettenetiketten sparen Stunden bei Kundenverifizierungen und Rückrufen.

Fünf Fehler, die die Rückverfolgbarkeit zerstören (und schnelle Lösungen)

1. Gemischte Nacharbeit. Lösung: Nacharbeit nach Los und Status kennzeichnen. Nacharbeits‑Freezer verriegeln. Fragwürdige Behälter herunterstufen.
2. Etikettenrollen‑Drift. Lösung: BAP‑Etikettenbestand in einem verschlossenen Schrank aufbewahren. Ausgabe je Los mit Abzeichnung. Reste vernichten und protokollieren.
3. Vage POs. Lösung: BAP‑Claim‑Sprache und Sternstufe auf jeder PO und jedem Vertrag erzwingen. Keine Claim‑Angabe in der PO, kein Claim bei der Lieferung.
4. Fehlende Farm‑IDs beim Wareneingang. Lösung: Empfang so schulen, dass der Claim abgelehnt und das Los in non‑BAP‑Lager geparkt wird, bis Dokumente vorliegen.
5. Eine Person „besitzt“ das System. Lösung: QA, Produktion und Lager kreuzschulen. Gemeinsame simulierte Rückrufe durchführen, damit kein Single Point of Failure besteht.

Trends, die wir für 2026 sehen

• Einzelhändler wünschen sich scannbare Kasten‑ und Palettenetiketten mit GS1‑Barcodes, um ihre eigenen Verifizierungen zu beschleunigen.
• Käufer verlangen schnellere simulierte Rückrufe und digitale Evidenzpakete, oft bereits vor dem Onboarding. Eine Zwei‑Stunden‑Antwort wird zunehmend erwartet.
• Werke mit Artenmix sehen häufiger Stichproben an Etikettenvorräten und Umstellungen. Fotodokumentation der Linienfreimeldung ist bei Audits jetzt üblich.

Kurze Maßnahmen, die Sie diesen Monat umsetzen können

• Fixieren Sie ein einheitliches Loscodeformat und bringen Sie jedem Aufsichtführenden bei, es zu dekodieren.
• Verriegeln Sie Ihren Etikettenbestand. Ausgabe je Los. Reste mit Protokoll und Zeugen vernichten.
• Führen Sie einen abteilungsübergreifenden simulierten Rückruf mit Stoppuhr durch. Beheben Sie sofort die langsamste Verbindung.
• Erstellen Sie ein Evidenzpaket‑Ordner für ein Pilot‑BAP‑Los. Wenn Sie jede Aufzeichnung in zwei Minuten abrufen können, sind Sie nah dran.

Wir haben indonesische Verarbeiter von „wir denken, wir sind rückverfolgbar“ zu „wir können es in unter zwei Stunden nachweisen“ gebracht, ohne ihre Systeme auszutauschen. Wenn Sie eine kurze Durchsicht Ihrer Boden‑Kontrollen benötigen oder Vorlagen für Wareneingang und simulierte Rückrufe möchten, kontaktieren Sie uns per WhatsApp.