インドネシア産バナメイのカウント均一性：収率とポーション管理を守るバイヤーズプレイブック

仕様に合ったカウント許容の文言作成、シンプルなサンプリング計画の実行、欠陥上限の設定によりインドネシア産バナメイが仕様通りに機能するようにする、実地で検証済みの実践ガイド。現実的なPD歩留まり、尾折れ上限、契約文言の例を含む。

もしエビの仕入れで生計を立てているなら、既にご存知でしょう：個数のズレ（カウントドリフト）は静かに利益率を侵食します。1ポンドあたりで数ピースの差は、現場の誰も驚かせないかもしれませんが、ブレーディングの付着量、調理時間、提供コストに大きな混乱をもたらします。グローバルな買付担当者やインドネシアの加工業者と長年仕事をする中で、インドネシア産バナメイは、適切に依頼し適切に検証すれば厳格なサイズ分級精度を達成できることを学びました。以下が私たちのプレイブックです。

カウント均一性の三本柱

明確で強制力のある仕様文言。仕様が曖昧だと、分級ラインはスループットを最優先し、あなたのポーション管理を損ないます。
シンプルで再現性のあるエビのサンプリング計画。全日を要する検査ではなく、20分程度で終わるカウントチェック。
収率に影響する欠陥の上限設定。外観だけでなく、壊れ・カットミス・工程由来の欠陥に注力すること。

以下で、具体的な文言とインドネシア工場での検証方法を示します。

1週目–2週目：仕様と数値の整合

インドネシア産26/30 PDエビに対して現実的なカウント許容はどれか？

剥き・背ワタ除去・尾無し（PD T/O）のインドネシア産バナメイ26/30について、私たちの推奨は以下です：

ロット平均：26–30 pcs/lb。目標は28。
ユニットパック許容：検査した小売パックの少なくとも85%が26–30内。最大10%は隣接バンド（31/40）に入ってもよい。最大5%は上位バンド（21/25）または下位バンド（31/40）に一つ移行してもよい（合算）。24–32の外にはいかないこと。
カウントで管理すること、重量ではないこと。常に許容はpieces per pound（およびpieces per kilogram）で明記し、単にカートン表示だけに頼らないこと。

なぜこれが有効か。私たちの経験では、良好なインドネシアのラインは26/30 PDで85–90%をバンド内で安定して維持できます。小ロットでは95%を目指すことも可能ですが、トリムとコストが増加する傾向があります。上記の許容は、強力な加工業者を遠ざけることなく、あなたのポーションコストを保護します。

カウントサイズ別のPD歩留まり率はどれを期待すべきか？

非リン酸塩処理を前提とすると、HLSOからPD T/Oへの期待歩留まり（インドネシア産バナメイ）は通常以下のとおりです：

41/50 PD T/O：52–56%
31/40 PD T/O：54–58%
26/30 PD T/O：56–60%
21/25 PD T/O：58–62% ライトSTPPを使用する場合はさらに2–3ポイント加算してください。厳格に非リン酸塩かつ亜硫酸塩フリーを要求するなら、各レンジの下限を見込んで計画してください。殻比率やトリムの慣行は養殖場・工場ごとに異なるため、R&Dロットで確認することを推奨します。

使える簡単な計算式：期待PD重量 = HLSO受入重量 × 期待歩留まり。例：1,000 kgのHLSOを26/30 PD T/Oに加工し歩留まり58%を想定すると、完成したPDは約580 kgになります。

供給者を遠ざけずにカウント均一性を固定する仕様文言

以下の条項をコピーして適宜調整してください：

製品：バナメイシュリンプ、PD尾無し、IQF、26/30 count per pound。
カウント許容：ロット平均を26–30 pcs/lb（57–66 pcs/kg）とすること。検査対象の小売パックの最低85%が26–30内であること。隣接バンド31/40に入る合計は最大10%まで。隣接バンド外は最大5%まで。24–32の外のパックは認めない。
PD歩留まり申告：供給者はサイズ別のHLSO→PD期待歩留まりを申告すること。26/30 PD T/Oの目標はSTPP不使用で56–60%。申告値から2ポイントを超える乖離はバイヤーの承認を要する。
欠陥（カウント基準）：尾折れ（尾付の場合）≤3%。ミスカット／バタフライエラー ≤2%。殻残り／背ワタ残り ≤2%。IQFの塊（貼着） ≤2%。出荷時の亜硫酸塩非使用メラノーシス ≤0.5%。
抜取と受入：PO付録に記載のバイヤーの抜取計画に従うこと。

平易な言葉を用い、バンドを定義してください。インドネシアの加工業者はシンプルで数値化されたガードレールに良く反応します。

3週目–6週目：シンプルで信頼できるサンプリング計画を実行

出荷前検査でエビのサイズ均一性をどう測るか？

IQF PDロットで私たちが使うカウントチェックは、迅速かつ実証可能です。

ロットサイズを決める。各生産日／サイズ／仕様ごとにカートン数を数える。
カートンを選定する。サンプルカートン数 = 総カートン数の平方根を切り上げ。非常に大きなロットは最大13に上限を設ける。例：100カートン → 10カートンを抽出。
カートンごとにパックを抜く。異なる層から各カートンにつき2パックを選ぶ。明らかに霜が付いた角は避ける。総サンプルパック数 = 抽出カートン数 × 2。
解凍と水切り。0–4°Cの水で解凍する。メッシュのザルで2分間排水する。強制的な乾燥は行わない。
カウントと秤量。各パックのピース数と正味重量を記録し、pcs/lbおよびpcs/kgを計算する。
合否判定。ロット平均は必ず26–30であること。パックの少なくとも85%がバンド内であること。24–32の外のパックは認めない。ロットが境界線上にある場合はさらにカートンを2つ開ける。抽選的なサンプリングよりも一貫性が重要です。

このライトタッチな計画は、AQL 2.5に近い実用的手法を書類作業なしで反映したもので、私たちのネットワークにいるインドネシア工場で広く受け入れられています。

カウントチェックのために何カートン抽出すべきか？

時間と信頼度のバランスを取る経験則：

≤50カートン：7カートンを抽出。
51–200カートン：10カートンを抽出。
200カートン：13カートンを抽出。カウントがバンドの端にある場合や最近ドリフトが見られた場合は、より多く抽出するのが望ましい。

7週目–12週目：欠陥上限で収率を守りながら拡張と最適化

IQFインドネシア産エビで許容される尾折れ率はどれくらいか？

PD尾付の場合、尾折れ率はカウント基準で≤3%に上限を設け、プレミアムプログラムでは≤2%を目標にします。コスト重視なら「尾折れ」と「ミスカット」を統合して「トリム影響欠陥」とし、合計≤5%の上限にできます。尾無しの場合は「破損」を体部の損傷が>10 mmと定義し、≤2–3%に上限を設定してください。

パフォーマンスに影響するその他のIQFエビの欠陥は？

ミスカット／バタフライエラー：≤2%。
残殻／背ワタ残り：≤2%。
柔らかい／ぐずぐずした食感：≤1%（官能）。指標が必要なら圧縮スコアまたはドリップロスを使用するが、手法は事前合意すること。
IQF後の貼着（クランプ）：2分の解凍後に貼り付いているピースが全体の≤2%。
亜硫酸塩非使用の黒斑（メラノーシス）：出荷時で≤0.5%。適切な冷却と収穫から冷凍まで6–8時間以内の工程が守られれば、インドネシアの工場で達成可能です。

チェック項目は短く保ってください。欠陥チェックが増えるほど、本当に重要なこと——カウント均一性と正味収率——に使える時間が減ります。

サイズ差異はブレーディング歩留まりとポーション管理にどう影響するか？

重要な点は次のとおりです。小さいピースはキログラム当たりの表面積が増えます。表面積が増えるとブレーディングの付着量が増えます。もし26/30が31/40にドリフトすると、ブレーディングコストが上がり、揚げ時間も変わります。

顧客プログラムの例：

目標：5ピースのポーション。仕上がり100 g。ブレーディング付着率20%。
実際の26/30 PD T/Oが平均28 pcs/lbの場合。ポーション = 生エビ約90 g + ブレーディング10 g。コストは目標に合致。
31/40にドリフトした場合。5ピースでも生エビは約75 g。仕上がり100 gにするためには、材料コストを押し上げる追加のソース／ブレーディングを行うか、提供ポーションを小さくするしかありません。いずれにせよマージンは侵食されます。

これが、26/30で85%のインバンド要件を強く推奨する理由です。フライヤーとメニュー原価で節約が実感できるはずです。

簡潔な比較と背景

インドネシア産はインド産やベトナム産より均一か？

均一性は地理よりも工程管理の問題です。ただし、一般的にインドネシアはPDの均一性で優位性が見られます。理由は2つ：収穫から冷凍までの時間が短いこと、輸出志向の工場で分級機のメンテナンスが行き届いていることです。インドは大規模な統合ロットでは優秀ですが、小規模な第三者剥き業者間でばらつきが出やすい傾向があります。ベトナムは付加価値品や尾付き（PTO）ラインで均一性が高い一方、コモディティなPDラインではラインスピードが速くばらつきやすいです。私たちは三産地すべてから購入しますが、厳格な非リン酸塩仕様で26/30のタイトなバンドが必要なら、インドネシアが安全なデフォルトです。

エビサイズプログラムを台無しにする五つの誤り

曖昧なカウント仕様。“26/30”だけでインバンド割合を示さないことはドリフトを招きます。
重量のみのチェック。必ずパックごとのピース数と1ポンドあたりのピース数を記録すること。
欠陥項目を詰め込みすぎること。壊れ、ミスカット、殻残り、貼着、メラノーシスに集中すること。
歩留まり申告を無視すること。HLSO→PD歩留まりを事前に要求し、ロットごとに追跡すること。STPP使用と非リン酸塩では計算が2–3ポイント変わります。
コアを省略すること。常に内側のカートンをサンプリングし、取りやすい上層だけを抜かないこと。

インドネシア供給で実務に落とし込む

上記の管理項目を満たす準備済みの製品が必要なら、私たちはこれらの仕様および梱包フォーマットでバナメイを生産できます。弊社のFrozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) オプションをご覧ください。初回ロット前にカウント許容、PD歩留まり目標、欠陥上限を合意し、その後は各出荷にサンプリングシートを添付します。

プログラムについてのご質問、またはサンプリングワークシートのテンプレートが必要ですか？Contact us on whatsapp からご連絡いただければ、パックサイズや調理方法に合わせて仕様をカスタマイズします。

実務的な結論。26/30 PDで85%のインバンドを設定し、尾折れは≤3%に上限を設け、26/30は非リン酸塩で56–60%の歩留まりを合意し、平方根サンプリングルールを使用してください。これらを守れば、インドネシア産バナメイはメニュー原価モデルが期待する通りに振る舞います。