Certificación BAP: Guía 2026 para Procesadores de Camarón en Indonesia

Una guía práctica a nivel de planta, paso a paso, para establecer trazabilidad compatible con BAP y segregación de producto en plantas de camarón en Indonesia. Incluye ejemplos de código de lote, control documental, objetivos de simulacro de retiro, controles de etiquetado y los registros que los auditores realmente verifican.

Si dirige una planta de camarón en Indonesia y planea mantener o ganar negocio BAP en 2026, la trazabilidad y la cadena de custodia son donde se aprueba o se falla. Según nuestra experiencia, el éxito no depende de un software sofisticado. Depende de datos maestros limpios, segregación disciplinada y etiquetas que cuenten una historia consistente desde la poza hasta el pallet. Aquí está el sistema a nivel de planta que implementamos en instalaciones que procesan camarón BAP y no BAP.

Los 3 pilares de la trazabilidad lista para BAP

1. Demostrar la cadena de custodia en cada transferencia. Una reclamación BAP solo es tan sólida como el documento más débil de la cadena. Necesita una línea recta que vincule productos terminados con granjas y lotes de cosecha específicos, con la reclamación por nivel de estrellas correcta y debidamente respaldada.

2. Segregar de una manera que auditores y compradores puedan confiar. Puede usar tiempo o espacio. Pero debe controlar la recepción, el almacenamiento, la producción, la retrabajo y el embalaje para que la entrada BAP sea igual a la salida BAP. Cualquier elemento ambiguo se degradará a sin reclamación.

3. Conciliar rápido. Un objetivo de simulacro de retiro de dos horas es realista en Indonesia si sus códigos y registros están ajustados. Nuestro objetivo es menos de 120 minutos con conciliación de lotes al 100 por ciento y clientes nominados en el lado de embarque.

Conclusión: Si uno de estos pilares es débil, pierde el logo o la orden de compra. A veces ambos.

Un plan de implementación de 12 semanas que realmente funciona

Semanas 1–2: Mapear, aprobar y codificar

• Mapa de procesos. Dibuje un mapa simple y visual desde GRN hasta el despacho de pallets. Marque puntos de riesgo para mezcla, retrabajo y etiquetado. Haga esto en el piso de producción, no en una sala de reuniones.
• Aprobación de proveedores BAP. Verifique el estado BAP y el nivel de estrellas de cada granja en la base de datos GSA. Registre números de certificado, especies y fechas de validez en una lista controlada de proveedores. Exija que las órdenes de compra para camarón BAP indiquen explícitamente la reclamación y el nivel de estrellas.
• Lista de comprobación de recepción. Para lotes BAP, recoja ID de certificado de la granja, fecha de cosecha, ID de poza o lote, especie, peso y temperatura. Si falta algún elemento, reciba como sin reclamación y segrege inmediatamente.
• Estándar de codificación de lotes. Elija un formato de código y condénselo en un SOP controlado. Un formato práctico que a los auditores les gusta: Ejemplo: SHR-26041-A2-VN-HP-001
  • SHR: familia de producto (shrimp)
  • 26041: fecha juliana (2026, día 041)
  • A2: línea o turno
  • VN: código de especie (Vannamei)
  • HP: código de proceso (HLSO Peeled)
  • 001: secuencia o sublote Mantenga una clave para que cualquiera pueda decodificarlo en 10 segundos. Entrene a todo el personal para escribir y leer de la misma manera.

Semanas 3–6: Implementar controles donde realmente ocurren los errores

• Procedimientos de segregación. Elija un modelo que se ajuste a su planta. Segregación física. Estanterías de almacenamiento dedicadas, contenedores y etiquetas codificadas por color, cubetas de descongelación separadas, colores únicos para cuchillos y bandejas y depósitos de rollos de etiquetas separados. Segregación por tiempo. Procese BAP primero después de la sanitización. Documente la purga, la limpieza de la línea y las verificaciones del primer ciclo. Registre las horas de inicio y fin del cambio con la firma del supervisor. Mantenga registros de limpieza y purga en el archivo de lote.

• Controles de retrabajo. El retrabajo hereda el estado del lote original. Nunca mezcle retrabajo BAP en corridas no BAP. Si no puede demostrar la línea de procedencia, descálelo inmediatamente.

• Pesadas de entrada y salida. Capture el peso de entrada crudo por lote, los rendimientos WIP en cada paso crítico y el conteo de cajas terminadas. Reconcile la entrada BAP con la salida BAP por SKU en el informe de producción. Una tabla simple de balance de masa por corrida previene conversaciones difíciles con los auditores más adelante.

• Gestión de etiquetas. Preaprobe todas las artes de etiqueta BAP, incluyendo conteo de estrellas y número de licencia, y mantenga las aprobaciones en archivo. Las etiquetas de caja y pallet deben llevar el código de lote terminado. Si imprime el logo BAP en la caja, todo el lote debe estar respaldado. En caso de duda, omita el logo y mantenga la reclamación en la especificación y el COA.

A menudo vemos plantas mixtas que procesan camarón junto a peces como Porción de Mahi Mahi (IQF). Las mismas reglas de segregación se aplican. Use color y bloques de tiempo para que el camarón BAP nunca comparta un contenedor, cubeta o rollo de etiquetas con producto sin reclamación.

Semanas 7–12: Probar duro, digitalizar con inteligencia y cerrar brechas

• Simulacro de retiro. Elija un lote terminado y trace hacia atrás hasta el ID del certificado de la granja y hacia adelante hasta clientes nominados. Objetivo: menos de 2 horas. Incluya conciliación de cantidades dentro del 98–102 por ciento y copias de los registros clave. Documente horas de inicio y fin, roles y acciones correctivas.
• Lista de verificación de auditoría interna. Recorra el piso con sus SOPs. Revise documentos de recepción, señalización de almacenamiento, control del depósito de etiquetas, cambios de línea, registros de retrabajo, conciliaciones de pesadas y documentación de despacho. Abra CAPAs por cada incumplimiento.
• Digitalice donde ahorre minutos. Muchas plantas indonesias alcanzan BAP usando hojas de cálculo controladas con escáneres de códigos de barras. Si está listo para software, herramientas que hemos visto funcionar: Odoo con módulos personalizados para mariscos, TraceRegister o iFoodDS para CoC digital, Maritech Seafood e INECTA Seafood. Manténgalo simple. Etiquetas de caja escaneables y una unidad compartida con respaldo automático superan a un ERP inflado que no utiliza.

Si desea una revisión rápida de sus códigos, etiquetas y flujo de simulacro de retiro, Contáctenos por WhatsApp. Una revisión de 20 minutos a menudo descubre el único control que le falta.

Los registros que los auditores BAP realmente verifican

• Archivos de aprobación de proveedores con certificados BAP y niveles de estrellas. Fechas de validez destacadas.
• Órdenes de compra y contratos que especifican reclamaciones BAP por lote o envío.
• Registros de recepción. ID de certificado de la granja, lote de cosecha o poza, temperatura, peso y fotografías de etiquetas si están disponibles.
• Mapas de almacenamiento y registros de segregación. Códigos de color o asignaciones de estantes para BAP y no BAP.
• Archivos de lote de producción. Órdenes de proceso, hojas de pesadas de entrada/salida, registros de retrabajo, limpieza por cambio de línea, informes de rendimiento y registros de uso de etiquetas.
• Control de etiquetas. Artes aprobadas con conteo de estrellas y número de licencia, registros de impresión y registros de destrucción de etiquetas BAP obsoletas.
• Documentos de envío. Etiquetas de caja y pallet con códigos de lote, facturas, conocimientos de embarque (BOLs), COAs y un registro de reclamaciones que indique qué envíos llevaron reclamaciones BAP.

Si puede presentar esto en un paquete de evidencia para un lote seleccionado, está cerca de estar listo para auditoría.

Preguntas comunes que recibimos, respondidas

¿Cómo demostramos el estado certificado BAP cuando procesamos camarón certificado y no certificado?

Procese BAP como un lote distinto con segregación documentada. Su prueba es una cadena de registros: PO con reclamación BAP. Recepción con ID de certificado de la granja. Almacenamiento segregado. Archivo de lote de producción que vincula el lote de entrada con los códigos de lote terminados. Prueba de etiqueta aprobada y registro de uso. Y un documento de envío que lleva el mismo lote al cliente.

¿Puedo usar balance de masa para reclamaciones BAP, o debo segregar completamente el producto?

Ambos pueden funcionar si su comprador y la reclamación lo permiten. La mayoría de los minoristas con reclamaciones en empaque esperan segregación física completa desde la recepción hasta el empaque. Un balance de masa controlado puede ser aceptable para suministro a granel o como ingrediente cuando entradas y salidas se concilian estrictamente dentro del período de la reclamación. Confírmelo con su cliente y la política de reclamaciones BAP antes de comprometerse.

¿Qué formato de código de lote funciona mejor para trazabilidad compatible con BAP?

Use un código único en toda la planta que codifique fecha, línea o turno, especie, proceso y una secuencia. Manténgalo legible por humanos e impreso en cada caja y pallet. Ejemplo de nuevo: SHR-26041-A2-VN-HP-001. A los auditores les importa menos el formato exacto y más su capacidad para decodificarlo al instante y mapearlo a la documentación.

¿Qué tan rápido debe completarse un simulacro de retiro y qué demuestra el éxito?

Objetivo: 2 horas de extremo a extremo. Muchos auditores aceptan hasta 4 horas, pero no confíe en eso. El éxito significa que rastreó hacia atrás hasta el ID del certificado de la granja y hacia adelante hasta clientes nominados, conciliando cantidades dentro del 98–102 por ciento, mostrando copias de todos los registros clave y documentando acciones correctivas.

¿Qué software de trazabilidad o hojas de cálculo son aceptables en Indonesia?

Los auditores aceptan ambos si están controlados. Las hojas de cálculo deben tener control de versiones con fórmulas bloqueadas y entradas con marca de tiempo. Para software, manténgalo práctico. Los módulos de Odoo, TraceRegister, iFoodDS, Maritech o INECTA funcionan bien cuando se combinan con impresoras de códigos de barras y escáneres portátiles. Lo que importa es la integridad de los datos y la rapidez de recuperación, no la marca.

¿Cómo vinculo los códigos de producto terminados con granjas y lotes de cosecha específicos?

La orden de producción es el puente. Hace referencia a los GRNs de materia prima con IDs de certificado de la granja y a los códigos de lote terminados producidos. Adjunte los documentos de recepción al archivo de lote. Registre rendimientos, retrabajo y tiradas de etiquetas en esa misma orden. Así, una carpeta vincula la granja con el pallet terminado en segundos.

Etiquetas de caja y pallet que protegen la reclamación

• Conceptos básicos de la etiqueta de caja. Descripción del producto, SKU, peso neto, fecha de producción y código de lote terminado. Agregue un campo interno para el estado BAP si no imprime el logo.
• Conceptos básicos de la etiqueta de pallet. ID de pallet o SSCC, SKU, conteo de cajas y el mismo código de lote terminado. Si usa pallets mixtos, nunca mezcle lotes BAP y no BAP.
• Uso del logo BAP. Imprima el logo y el conteo de estrellas solo cuando todo el lote esté respaldado. Mantenga el número de licencia y el archivo de arte aprobado en su paquete de etiquetas. No improvise en la línea de embalaje.

Aplicamos la misma disciplina de etiquetado en nuestras líneas de Camarón Congelado (Black Tiger, Vannamei y Captura Silvestre). Controles estrictos en etiquetas de caja y pallet ahorran horas durante verificaciones de clientes y retiros.

Cinco errores que matan la trazabilidad (y soluciones rápidas)

1. Retrabajo mezclado. Solución. Etiquete el retrabajo por lote y estado. Bloquee los congeladores de retrabajo. Degrade cubetas cuestionables.
2. Desplazamiento de rollos de etiquetas. Solución. Mantenga el stock de etiquetas BAP en un gabinete cerrado. Emitir por lote con firma. Destruya sobrantes y regístrelo.
3. OCs vagos. Solución. Exija lenguaje de reclamación BAP y nivel de estrellas en cada OC y contrato. Sin reclamación en la OC, sin reclamación en el envío.
4. Faltan IDs de granja en recepción. Solución. Capacite a recepción para rechazar la reclamación y estacionar el lote en almacenamiento no BAP hasta que lleguen los documentos.
5. Una sola persona “posee” el sistema. Solución. Capacite de forma cruzada a QA, producción y almacén. Realice simulacros de retiro conjuntos para evitar un punto único de falla.

Tendencias que estamos viendo para 2026

• Los minoristas quieren etiquetas de caja y pallet escaneables con códigos de barras GS1 para acelerar sus propias verificaciones.
• Los compradores piden simulacros de retiro más rápidos y paquetes de evidencia digital, a menudo antes del onboarding. Una respuesta de dos horas se está convirtiendo en la expectativa.
• Las plantas que mezclan especies ven más inspecciones sorpresa sobre el depósito de etiquetas y los cambios de línea. La evidencia fotográfica de la limpieza de línea es ahora común en las auditorías.

Acciones rápidas que puede implementar este mes

• Congele un formato único de código de lote y enseñe a cada supervisor a decodificarlo.
• Asegure su stock de etiquetas. Emitir por lote. Destruir sobrantes con registro y testigo.
• Realice un simulacro de retiro interfuncional con cronómetro. Solucione inmediatamente el eslabón más lento.
• Construya una carpeta de evidencia para un lote piloto BAP. Si puede extraer cada registro en dos minutos, está cerca.

Hemos ayudado a procesadores indonesios a pasar de “creemos que somos trazables” a “podemos probarlo en menos de dos horas” sin desmontar sus sistemas. Si necesita una revisión rápida de sus controles de planta o desea plantillas para recepción y simulacros de retiro, Contáctenos por WhatsApp.