Mariscos Congelados de Marca Propia: Manual de Co-Pack en Indonesia

Un manual práctico y orientado a números para lanzar rápidamente camarón congelado de marca propia desde Indonesia. MOQs realistas, restricciones de impresión de embalaje, costes de cilindros, matemáticas de carga en reefers y el cronograma para cumplir ventanas de minorista, además de tácticas para reducir la MOQ sin disparar los costes unitarios.

Si se acerca la fecha de reposición con un minorista y se pregunta si Indonesia puede entregar camarón de marca propia a tiempo, no está solo. Hemos llevado programas desde la idea hasta el primer contenedor en tan solo 72–90 días siguiendo un sencillo manual de co-packing. Este artículo es ese manual, con las matemáticas reales de MOQ (cantidad mínima de pedido), realidades de impresión, estimaciones de carga en refrigerado y las palancas que realmente mueven los plazos.

Los 3 pilares de un lanzamiento rápido y sin complicaciones de camarón

1. Haga las cuentas de MOQ primero. Las MOQs de impresión de embalaje, los rendimientos de materia prima y la capacidad del refrigerado dictan todo lo demás. Si resuelve esos tres factores temprano, el resto se alinea.

2. Diseñe para la realidad de impresión. La impresión rotograbado en Indonesia es fiable y rentable a escala, pero los cilindros, el número de colores y los dielines controlan su tiempo de entrega. Incorporamos esas elecciones en el brief desde el día uno.

3. Bloquee el cronograma por escrito. Las reservas de buques, las pruebas de laboratorio y los documentos de exportación pueden añadir una semana cada uno si los deja sueltos. Limitamos en el tiempo las aprobaciones y reservamos espacios en reefers temprano para proteger su ventana de lanzamiento.

Esto nos lleva al cronograma.

Semanas 1–2: Validación, especificaciones y brief de embalaje

¿Cuál es una MOQ realista por SKU para camarón congelado de marca propia en Indonesia?

Según nuestra experiencia, esto es lo que los programas realmente manejan en 2025:

• Usando film de stock y cajas genéricas: 3–5 MT por SKU. Bueno para pilotos o comercio electrónico. Utilizará etiquetas para congelador o etiquetas en línea para el branding.
• Pouch totalmente personalizado impreso + caja maestra impresa: 6–10 MT por SKU. Este volumen absorbe las MOQs de pouch y caja sin dejarle con inventario excesivo de embalaje.
• Líneas de camarón entero (HOSO/HLSO): 5–8 MT por SKU porque el gradado y los rendimientos de cocción requieren tiradas más largas.

Chequeo de realidad. Algunas fábricas cotizarán menos. Luego intentan agrupar su tirada con otras y su carga se retrasa. Recomendamos tratar 6–10 MT por SKU como el estándar para packs impresos, especialmente para líneas PD/PDTO.

¿Cuánto tardan los pouches impresos y las cajas maestras en Indonesia?

Suponiendo que el arte esté final:

• Pouches impresos (rotograbado): 4–6 semanas desde el dieline aprobado hasta la entrega del film. Cilindros 10–15 días. Impresión y laminado 7–10 días. Curado y corte longitudinal 5–7 días. Añada transporte hasta la planta.
• Cajas maestras impresas (flexo): 2–3 semanas. Si es necesario pedir cartones o la coincidencia PMS es estricta, añada unos días.
• Aprobación de dieline y primera prueba: 3–5 días hábiles si su equipo es resolutivo. Dos rondas de cambios pueden convertir esto en 10+ días. Decida temprano sobre zipper, perforación para colgar, ventana y acabado mate/brillo.

Lo interesante es que los plazos de film se han normalizado en los últimos 6 meses. El cuello de botella ahora es la indecisión en el arte, no la capacidad de la fábrica.

¿Cuánto cuestan los cilindros de rotograbado en Indonesia y cuántos necesito por SKU?

Presupueste un juego de cilindros por tamaño y diseño de pouch. Los pouches típicos de camarón usan 7–9 colores.

• Coste por cilindro: aproximadamente USD 120–220 según ancho y grabado. Un juego completo suele situarse en USD 900–1,800 por SKU.
• Cambie el tamaño del pouch o la longitud de repetición y necesitará un nuevo juego. Si cambia solo un texto pequeño, aún necesitará al menos un cilindro nuevo para la separación de color modificada.

Consejo profesional. Mantenga contenido variable en un panel blanco o sólido y aplique una etiqueta de grado para congelador para la información nutricional o declaraciones específicas de mercado. Así preserva los cilindros del fondo artístico entre mercados y SKUs.

Semanas 3–6: Tirada MVP y producción de embalaje

¿Puedo empezar con etiquetas adhesivas para evitar las MOQs de cajas impresas?

Sí, y es más inteligente de lo que parece. Hacemos muchos primeros envíos con:

• Film de stock transparente o mate + etiqueta de contenido en la parte posterior. Use etiquetas BOPP con adhesivo acrílico de grado para congelador. Hemos visto etiquetas baratas despegar en túneles de condensación, así que no escatime aquí.
• Cajas maestras blancas + dos etiquetas. Una para la marca frontal y otra para el texto regulatorio. Funciona bien hasta ~3.000 cajas si su minorista lo permite.

Una vez probada la velocidad de venta, pase a pouches y cajas impresas. Tendrá datos reales de ventas para dimensionar su pedido de embalaje.

¿Cómo puedo reducir la MOQ sin aumentar demasiado el coste unitario?

• Estandarice el tamaño del pouch entre SKUs. Un dieline de 1 kg. Un juego de cilindros. Múltiples SKUs diferenciados por etiquetas o una sola plancha de color spot.
• Use cajas estándar del co-packer. Mantenemos moldes comunes de cajas para camarón en stock. Alinear esas dimensiones acelera los plazos de las cajas y mejora el aprovechamiento del cubicaje en el reefer.
• Comparta una tirada de producción entre grados de talla que cocinen de forma similar. Por ejemplo, 31/40 y 41/50 PD TO pueden compartir líneas de preparación con cambios menores.
• Empiece con una bolsa interior IVP dentro de un pouch impreso genérico. La IVP mantiene el producto protegido para que pueda simplificar el arte exterior.
• Considere pouches impresos en digital para micro-lanzamientos. MOQ 1.000–3.000 es posible. El coste unitario es mayor, pero se saltan los cilindros y se recortan 1–2 semanas. No es ideal a largo plazo, pero facilita un lanzamiento.

Si desea comparar especificaciones, nuestra página Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) describe formatos comunes que co-envasamos y despachamos.

Nota accionable sobre rendimientos. Planifique la materia prima hasta la caja terminada con los ojos abiertos: el rendimiento PD con cola (tail-on) desde HLSO suele ser 63–68%. PD sin cola (tail-off) 58–63%. Añada su objetivo de glazing (10–20%). Si necesita 10 MT netas terminadas con 10% de glazing, producirá 11.1 MT brutas y requerirá aproximadamente 16–18 MT HLSO crudo dependiendo de la mezcla de grados y trimming.

Semanas 7–12: Escale, cargue y proteja su fecha

¿Cuántos pouches de 1 kg caben en un reefe de 40 pies?

Suponiendo 10 pouches de 1 kg por caja maestra:

• Carga al ras del suelo: 2,700–3,000 cajas dependiendo del tamaño de la caja y del apuntalamiento. Eso son 27,000–30,000 pouches al por menor. Carga típica 26–28 MT.
• Paletizado: 1,800–2,200 cajas en 20 palets. Más seguro para centros de distribución de alta rotación. Carga 18–22 MT. Flete ligeramente mayor por kg pero manejo en almacén más rápido.

Diseñamos las dimensiones de la caja en torno a su elección logística desde el día uno porque cambia cuántos pouches debe imprimir.

¿Qué cronograma PO-a-carga debería planificar con un co-packer de camarón en Indonesia?

Para packs impresos nuevos:

• Semana 0: PO, congelación del arte y previsión de buque. Reserve el espacio de reefer ahora. Los cronogramas de 2025 son más ajustados con más sailings cancelados.
• Semanas 1–2: Fabricación de cilindros. Aprobaciones de cajas. Materia prima asegurada y tallas confirmadas.
• Semanas 3–4: Film impreso y curado. Prueba de pelado/cocción QC. Si se requieren pruebas micro, planifique 3–5 días.
• Semana 5: Tirada completa, IQF, envasado y detección de metales. Controles organolépticos aleatorios y calibración de peso.
• Semana 6: QA final, aplicación de etiquetas, flejado de cajas. Certificado sanitario y documentos de exportación 2–3 días. Se abre la ventana de carga.

Si utiliza film de stock y etiquetas, puede comprimir a 2–4 semanas PO-a-carga dependiendo de la disponibilidad de materia prima y los tiempos de laboratorio.

Respuestas rápidas a preguntas que recibimos cada semana

¿Cuál es una MOQ típica de impresión de pouch/caja en Indonesia?

• Pouches: 10,000–20,000 piezas por SKU y tamaño. Menos es posible con digital, pero el coste por pouch aumenta 20–40%.
• Cajas maestras: 2,000–3,000 piezas por diseño. Menos es posible con mayor precio por unidad o usando cajas genéricas + etiquetas.

¿Cuánto tiempo para aprobar dielines de pouch con impresores indonesios?

Planifique 3–5 días hábiles para la primera prueba y el dieline. Si suministra archivos editables y referencias PMS, una revisión es normal. Dos o más rondas generan retrasos de varias semanas.

Film de stock vs film personalizado en co-pack de mariscos

• Film de stock y cajas blancas: se puede empezar inmediatamente si acepta etiquetado. Bueno para pilotos y promociones urgentes.
• Film personalizado rotograbado: 4–6 semanas después del arte. Vale la pena cuando sus volúmenes son estables.

Estacionalidad de materia prima que afecta la MOQ

• Vannamei: durante todo el año con cosechas más fuertes en Q4. Fácil de programar.
• Black Tiger: más estacional y específica por región. Construya holgura en su cronograma y considere tallas flexibles.

Cinco errores que silenciosamente matan los co-packs de camarón

1. Diseñar arte hermoso antes de elegir el tamaño del pouch. Cambie el tamaño y compra nuevos cilindros.
2. Ignorar el cubicaje del reefer. Un footprint de caja equivocado parece pequeño en papel y le cuesta 5–10% en flete marítimo.
3. Sobrepersonalizar para cada mercado. Fondos compartidos y claims con etiquetas mantienen las MOQs manejables entre regiones.
4. Olvidar los rendimientos. Un error de rendimiento del 3% en un pedido de 10 MT son 300 kg de producto faltante. Es caro de corregir tarde.
5. Reservar el buque después de la producción. En 2025, reserve temprano. Esperar un reefer una semana puede arruinar su ventana promocional.

Recursos y siguientes pasos

Si solo se lleva una cosa de esto, que sea esta secuencia: fije el tamaño del pouch y el footprint de la caja, decida impresión vs etiqueta, haga las cuentas de MOQ y reserve el reefer. Todo lo demás fluye.

¿Quiere que verifiquemos la coherencia de su cronograma o brief de embalaje antes de comprometer cilindros? Puede Contactarnos por whatsapp y le daremos una respuesta directa basada en los espacios actuales de impresoras y buques. Si todavía está en fase de exploración, también puede Ver nuestros productos para ver formatos estándar que ya estamos ejecutando.

Hemos comprobado que los equipos que ganan las fechas de reposición de los minoristas no se mueven más rápido recortando atajos. Se mueven más rápido tomando desde el principio las pocas decisiones que importan y sin revisarlas nunca. Ese es todo el manual.