자체 브랜드 냉동 해산물: 인도네시아 코팩 플레이북

인도네시아에서 자체 브랜드 냉동 새우를 빠르게 런칭하기 위한 실무 중심의 숫자 우선 플레이북입니다. 현실적인 MOQ, 포장 인쇄 제약, 실린더 비용, 리퍼 적재 계산법, 리테일러 일정에 맞추는 타임라인 및 단가를 크게 올리지 않고 MOQ를 낮추는 전술을 담았습니다.

리테일러의 리셋 일정이 코앞인데 인도네시아에서 자체 브랜드 냉동 새우를 제때 공급할 수 있을지 고민하고 계신가요? 혼자가 아닙니다. 저희는 단순한 코팩 플레이북을 고수해 아이디어에서 첫 컨테이너까지 72–90일 만에 완료한 사례가 있습니다. 이 글은 그 플레이북으로, 실제 MOQ 계산, 인쇄 현실, 리퍼 적재 추정치 및 일정에 실질적으로 영향을 주는 레버들을 담고 있습니다.

빠르고 무리 없는 새우 런칭을 위한 3대 기둥

1. 먼저 MOQ 계산을 하세요. 포장 인쇄 MOQ, 원자재 수율, 리퍼 용적이 모든 것을 결정합니다. 이 세 가지를 초기에 해결하면 나머지는 정렬됩니다.

2. 인쇄 현실에 맞게 디자인하세요. 인도네시아의 그라비어(사진판) 인쇄는 대량에서 신뢰성과 비용 효율성이 높지만 실린더, 색상 수, 다이라인(dieline)이 리드타임을 좌우합니다. 저희는 첫날 브리프에 이러한 선택을 반영합니다.

3. 일정을 서면으로 고정하세요. 선박 예약, 실험실 검사, 수출 서류는 느슨하게 두면 각각 일주일씩 늘어날 수 있습니다. 저희는 승인에 타임박스를 걸고 리퍼 슬롯을 조기에 예약해 런칭 윈도우를 보호합니다.

이제 타임라인으로 넘어갑니다.

1–2주차: 검증, 사양, 포장 브리프

인도네시아에서 자체 브랜드 냉동 새우의 SKU당 현실적인 MOQ는 얼마인가?

저희 경험상 2025년에 실제 프로그램들이 운용되는 수준은 다음과 같습니다:

• 스톡 필름과 일반 카톤 사용: SKU당 3–5 MT. 파일럿이나 이커머스에 적합합니다. 브랜드 표시는 냉동 등급 스티커나 인라인 라벨을 사용하게 됩니다.
• 완전 맞춤 인쇄 파우치 + 인쇄 마스터 카톤: SKU당 6–10 MT. 이 물량은 파우치와 카톤의 MOQ를 흡수하면서 포장 재고를 과도하게 남기지 않습니다.
• 통새우(HOSO/HLSO) 라인: SKU당 5–8 MT. 등급 분류와 조리 수율 때문에 더 긴 런을 필요로 합니다.

현실 점검: 일부 공장은 더 낮은 견적을 줄 수 있습니다. 그러나 그런 경우 귀사의 런을 다른 런과 묶어 처리하려 하고 적재 일정이 밀릴 수 있습니다. 특히 PD/PDTO 라인에서는 인쇄 팩의 표준을 SKU당 6–10 MT로 간주할 것을 권합니다.

인도네시아에서 인쇄 파우치와 마스터 카톤은 얼마나 걸리는가?

아트워크가 확정되었다고 가정하면:

• 인쇄 파우치(그라비어): 승인된 다이라인에서 필름 납품까지 4–6주. 실린더 제작 10–15일. 인쇄 및 라미네이션 7–10일. 경화 및 슬리팅 5–7일. 공장까지의 운송 시간 추가.
• 인쇄 마스터 카톤(플렉소): 2–3주. 판지 주문이나 PMS 색상 매칭이 엄격하면 며칠 더 추가.
• 다이라인 및 첫 번째 프루프 승인: 팀이 결단력이 있다면 3–5 영업일. 변경이 두 번 발생하면 이는 10일 이상으로 늘어납니다. 지퍼, 행홀(hang hole), 윈도우, 무광/유광 여부를 조기에 결정하세요.

흥미로운 점은 최근 6개월 동안 필름 리드타임이 정형화되었다는 것입니다. 현재 병목은 공장 능력이 아니라 아트워크의 우유부단입니다.

인도네시아의 그라비어 실린더 비용과 SKU당 필요 수량은?

파우치 크기와 디자인당 실린더 한 세트를 예산에 반영하세요. 전형적인 새우 파우치는 7–9색을 사용합니다.

• 실린더당 비용: 폭과 조각(engraving)에 따라 대략 USD 120–220.
• 한 세트 총액: 보통 SKU당 USD 900–1,800 수준입니다.
• 파우치 크기나 반복 길이(repeat length)를 변경하면 새 세트가 필요합니다. 텍스트 소폭 변경만 해도 색 분해(color separation)가 바뀌므로 적어도 하나의 실린더는 새로 필요합니다.

팁: 가변 콘텐츠는 흰색 또는 단색 패널에 두고 영양성분이나 시장별 클레임은 냉동 등급 스티커로 처리하세요. 이렇게 하면 배경 아트 실린더를 시장과 SKU 전반에서 재사용할 수 있습니다.

3–6주차: MVP 런과 포장 생산

인쇄 카톤 MOQ를 피하려고 스티커 라벨로 시작해도 될까?

네, 생각보다 현명한 선택일 수 있습니다. 저희는 첫 선적을 다음과 같은 구성으로 많이 진행합니다:

• 스톡 투명 또는 무광 필름 + 후면 내용 라벨. 냉동 등급 아크릴 접착제의 BOPP 라벨을 사용하세요. 저렴한 라벨은 응결 터널에서 들뜸이 발생하는 것을 본 적 있으니 여기서는 절대 비용을 절감하지 마세요.
• 흰색 마스터 카톤 + 두 장의 스티커. 전면 브랜딩용 하나, 규제 텍스트용 하나. 소매업체가 허용하면 약 3,000카톤까지 잘 작동합니다.

판매 속도가 검증되면 인쇄 파우치와 카톤으로 전환하세요. 실제 판매 데이터를 통해 포장 주문을 정확히 산정할 수 있습니다.

단가를 지나치게 올리지 않으면서 MOQ를 낮추려면?

• SKU 간 파우치 크기를 표준화하세요. 예: 1 kg 다이라인 하나. 실린더 세트 하나. 여러 SKU는 스티커나 단일 스팟 컬러 플레이트로 구분.
• 코팩 업체의 표준 카톤을 사용하세요. 저희는 공통 새우 카톤 다이를 재고로 보유합니다. 해당 치수에 맞추면 카톤 리드타임이 빨라지고 리퍼 큐브도 개선됩니다.
• 유사한 조리 특성을 가진 사이즈 등급을 하나의 생산 런으로 공유하세요. 예: 31/40과 41/50 PD TO는 소규모 체인지오버로 동일 준비 라인을 공유할 수 있습니다.
• 일반 인쇄 파우치 내부에 IVP 폴리백을 시작에 사용하세요. IVP가 제품을 보호하므로 외부 아트를 단순화할 수 있습니다.
• 마이크로 런칭에는 디지털 인쇄 파우치를 고려하세요. MOQ 1,000–3,000 가능. 단가가 높지만 실린더를 건너뛰어 1–2주를 단축할 수 있습니다. 장기적으로 이상적이진 않지만 런칭을 이어주는 브리지 역할을 합니다.

벤치마크 사양이 필요하면 저희의 Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) 페이지에서 저희가 코팩 및 선적하는 일반 포맷을 확인하세요.

실행 가능한 수율 메모: 원자재에서 완제품 케이스까지를 현실적으로 계획하세요: HLSO에서 PD 테일온(yield from HLSO, PD tail-on) 수율은 일반적으로 63–68%입니다. PD 테일오프 58–63%. 귀하의 글레이즈(glaze) 목표를 추가하세요(10–20%). 예를 들어 완제품 순중량 10 MT가 필요하고 글레이즈가 10%라면 총생산량은 11.1 MT의 그로스이며, 등급 믹스와 트림에 따라 대략 16–18 MT의 HLSO 원물이 필요합니다.

7–12주차: 확장, 적재, 날짜 보호

40피트 리퍼에 1 kg 새우 파우치가 몇 개 들어가나?

1 마스터 카톤에 1 kg 파우치 10개를 가정하면:

• 플로어 로드(floor-loaded): 카톤 크기 및 브레이싱에 따라 2,700–3,000카톤. 이는 27,000–30,000개의 리테일 파우치입니다. 전형적 탑재중량 26–28 MT.
• 팔레타이즈드(palletized): 20팔레트에 1,800–2,200카톤. 빈번한 DC(분배센터)에 더 안전한 방법입니다. 탑재중량 18–22 MT. kg당 운임은 약간 높지만 창고 처리 속도는 빠릅니다.

저희는 첫날 물류 선택에 따라 카톤 치수를 설계합니다. 이는 몇 개의 파우치를 인쇄해야 하는지에 영향을 미칩니다.

인도네시아 새우 코팩과 PO에서 적재까지의 일정은 어떻게 계획해야 하나?

새 인쇄 팩의 경우:

• 0주차: PO 발행, 아트워크 확정, 선박 예측. 지금 리퍼 슬롯을 예약하세요. 2025년 스케줄은 공백 항차(blank sailings)가 늘어 타이트합니다.
• 1–2주차: 실린더 제작. 카톤 승인. 원자재 확보 및 사이즈 등급 확정.
• 3–4주차: 필름 인쇄 및 경화. 트라이얼 필/조리 QC. 마이크로 테스트가 필요하면 3–5일 계획.
• 5주차: 풀 런, IQF, 포장 및 금속 감지 검사. 무작위 관능 검사와 중량 보정.
• 6주차: 최종 QA, 라벨 부착, 카톤 스트랩. 보건증명서 및 수출 문서 2–3일. 적재 창구가 열립니다.

스톡 필름과 스티커를 사용하면 원자재 가용성과 검사 일정에 따라 PO에서 적재까지 2–4주로 압축할 수 있습니다.

매주 받는 빠른 질문과 답변

인도네시아의 전형적인 파우치/카톤 인쇄 MOQ는?

• 파우치: SKU 및 사이즈당 10,000–20,000개. 디지털 인쇄로 더 작게 가능하지만 파우치당 비용이 20–40% 상승합니다.
• 마스터 카톤: 디자인당 2,000–3,000개. 더 적게 주문하면 단가가 높아지거나 일반 카톤 + 스티커로 대체해야 합니다.

인도네시아 인쇄업체와 파우치 다이라인 승인 시간은?

첫 프루프와 다이라인 승인에 3–5 영업일을 계획하세요. 오픈 파일과 PMS 레퍼런스를 제공하면 한 번의 수정이 일반적입니다. 수정이 두 번 이상이면 수주 단위의 지연이 발생합니다.

수산물 코팩에서 스톡 필름 대 커스텀 필름 리드타임

• 스톡 필름 및 흰색 카톤: 라벨링을 수용하면 즉시 시작 가능. 파일럿 및 긴급 프로모션에 적합.
• 맞춤형 그라비어 필름: 아트워크 이후 4–6주. 볼륨이 안정적일 때 가치가 있습니다.

MOQ에 영향을 주는 원자재 계절성

• Vannamei: 연중 제공되며 4분기에 수확이 더 많습니다. 일정 수립이 쉽습니다.
• Black Tiger: 보다 계절적이며 지역별 특성이 큽니다. 일정에 버퍼를 두고 유연한 사이즈 등급을 고려하세요.

새우 코팩을 조용히 망치는 다섯 가지 실수

1. 파우치 크기 선택 전에 아름다운 아트워크를 디자인하는 것. 크기를 바꾸면 실린더를 재구입해야 합니다.
2. 리퍼 큐브를 무시하는 것. 현장에서 보면 작아 보이는 카톤 풋프린트가 해상 운임에서 5–10% 비용을 더 발생시킬 수 있습니다.
3. 각 시장마다 과도하게 커스터마이징하는 것. 공유 배경과 스티커로 된 클레임은 여러 지역에서 MOQ를 합리적으로 유지합니다.
4. 수율을 잊는 것. 10 MT 주문에서 3% 수율 손실은 300 kg 부족을 의미합니다. 이는 늦게 수정하기에 비용이 큽니다.
5. 생산 후에 선박을 예약하는 것. 2025년에는 조기 예약이 필수입니다. 리퍼 예약이 일주일 밀리면 프로모션 윈도우가 날아갈 수 있습니다.

리소스 및 다음 단계

가장 중요한 한 가지를 가져가야 한다면 이 순서를 기억하세요: 파우치 크기 및 카톤 풋프린트를 고정하고, 인쇄 vs 스티커를 결정하고, MOQ 계산을 하고, 리퍼를 예약하세요. 나머지는 흐름을 탑니다.

실린더를 확정하기 전에 타임라인이나 포장 브리프를 검토받고 싶으시면 저희에게 Contact us on whatsapp로 연락하시면 현재 인쇄업체와 선박 슬롯을 기반으로 솔직한 답변을 드리겠습니다. 탐색 단계에 있으시면 저희의 View our products에서 이미 운용 중인 표준 포맷을 확인하실 수 있습니다.

리테일러 리셋에서 성공하는 팀들은 모퉁이를 급하게 도는 것으로 더 빨라지지 않습니다. 초기 단계에서 중요한 몇 가지 결정을 신속히 내리고 다시 건드리지 않음으로써 더 빨리 움직입니다. 그게 전체 플레이북입니다.