인도네시아 바나메이 카운트 균일성: 수율 및 1인분 제어를 보호하기 위한 구매자용 플레이북

현장에서 검증된 실무 가이드: 올바른 카운트 허용오차 문구 작성, 단순 샘플링 계획 실행, 결함 한도 설정으로 인도네시아 바나메이가 명시된 사양대로 동작하게 하는 방법. 현실적인 PD 수율, 꼬리 파손 한계, 복사 가능한 계약 문구 포함.

만약 새우를 생업으로 구매한다면, 이미 알고 계실 것입니다: 개수 편차(count drift)는 조용히 마진을 잠식합니다. 파운드당 5마리의 추가는 실험실에서는 아무렇지 않아 보일 수 있지만, 빵입힘(breading pick-up), 조리시간, 제공 비용에 심각한 영향을 미칩니다. 글로벌 바이어와 인도네시아 가공업체와 수년간 협업하면서, 적절히 요구하고 올바르게 검증하면 인도네시아산 바나메이(vannamei)가 엄격한 사이즈 등급 정확도를 달성할 수 있다는 것을 배웠습니다. 다음은 우리의 실무 지침서입니다.

개수 균일성의 세 기둥

1. 명확하고 집행 가능한 사양 언어. 사양이 모호하면 등급 라인은 귀하의 1인분 제어용 새우가 아니라 처리량(throughput)을 최적화합니다.
2. 단순하고 반복 가능한 새우 샘플링 계획. 전수 검사 하루가 아니라 20분 내로 완료 가능한 개수 확인.
3. 수율에 영향을 미치는 결함 한도. 단순히 외관이 아닌 파손, 잘못 자른(미스컷) 및 공정 유발 결함에 집중하십시오.

우리는 인도네시아 공장에서 어떻게 정확한 문구를 쓰고 검증하는지 정확한 문장을 보여드릴 것입니다.

1–2주: 사양과 수학(계산) 맞추기

인도네시아 26/30 PD 새우에 대한 현실적인 카운트 허용오차는 무엇인가?

껍질 제거, 내장 제거, 꼬리 제거(PD T/O)된 인도네시아 바나메이 26/30의 경우 권장사항은 다음과 같습니다:

• 로트 평균: 26–30 pcs/lb. 목표값 28.
• 단위 팩 허용오차: 검사된 소매 팩의 최소 85%가 26–30 범위 내에 있어야 함. 최대 10%는 인접 밴드(31/40)에 속할 수 있으며, 최대 5%는 한 밴드 위(21/25) 또는 아래(31/40)에 합산될 수 있음. 24–32 밖의 팩은 허용되지 않음.
• 무게가 아닌 개수 기준. 항상 허용오차를 파운드당(pcs/lb) 및 킬로그램당(pcs/kg) 조각수로 명시하십시오. 단순한 판지 라벨만으로는 안 됩니다.

이 방식이 유효한 이유: 저희 경험상 우수한 인도네시아 라인은 26/30 PD에서 지속적으로 85–90%의 인밴드(in-band) 유지가 가능합니다. 작은 로트에서는 95% 인밴드 달성도 가능하지만 트림과 비용이 증가하는 경향이 있습니다. 위 허용오차는 강한 가공업체를 쫓아내지 않으면서도 귀하의 1인분 비용을 보호합니다.

카운트 사이즈별로 기대할 수 있는 PD 수율 비율은?

무인산(non-phosphate) 가공을 가정할 때, HLSO에서 PD T/O로의 인도네시아 바나메이 예상 수율은 일반적으로 다음과 같습니다:

• 41/50 PD T/O: 52–56%
• 31/40 PD T/O: 54–58%
• 26/30 PD T/O: 56–60%
• 21/25 PD T/O: 58–62% 경미한 STPP 사용 시 2–3 퍼센트 포인트를 추가하십시오. 엄격한 무인산 및 황산염(sulfite) 무사용이라면 각 범위의 하한을 계획하십시오. 껍질비율과 트림 관행은 농장과 공장별로 다르므로 R&D 로트에서 확인하십시오.

사용 가능한 간단한 계산: 예상 PD 중량 = HLSO 투입 중량 × 예상 수율. 예: 1,000 kg HLSO를 26/30 PD T/O로 처리하여 58% 수율이면 약 580 kg의 완제품 PD가 나옵니다.

공급자를 쫓아내지 않으면서 카운트 균일성을 확보하는 사양 문구

다음 조항을 복사하여 적절히 적용하십시오:

• 제품: 바나메이 새우, PD 꼬리 제거(tail-off), IQF, 26/30 count per pound.
• 카운트 허용오차: 로트 평균 26–30 pcs/lb(57–66 pcs/kg). 검사된 소매 팩의 최소 85%가 26–30 범위 내에 있어야 함. 인접 밴드 31/40에는 최대 10% 허용(합산). 인접 밴드를 벗어난 경우 최대 5% 허용. 24–32 밖의 팩은 없음.
• PD 수율 신고: 공급업체는 크기별 HLSO→PD 예상 수율을 신고해야 함. 26/30 PD T/O의 목표는 STPP 미사용 시 56–60%임. 신고된 수율과 2포인트 초과 편차는 구매자 승인 필요.
• 결함(카운트 기준): 꼬리 파손(꼬리 유지 시) ≤3%. 미스컷/버터플라이 오류 ≤2%. 잔존 껍질/정맥(vein) ≤2%. IQF 덩어리(붙어있는 조각) ≤2%. 선적 시 황산염 무사용 멜라노시스(melanosis) ≤0.5%.
• 샘플링 및 승인: PO 부록에 명시된 구매자 샘플링 계획에 따름.

평이한 언어로 밴드를 정의하십시오. 인도네시아의 가공업체들은 단순하고 수치적인 가드레일에 잘 반응합니다.

3–6주: 단순하고 신뢰할 수 있는 샘플링 계획 실행

선적 전 검사 중 새우 사이즈 균일성을 어떻게 측정합니까?

다음은 IQF PD 로트에서 저희가 사용하는 카운트 체크입니다. 빠르고 방어 가능한 방법입니다.

• 로트 크기 결정: 각 생산일/사이즈/사양별로 판지 수를 집계합니다.

• 판지 선택: 샘플 판지 수 = 총 판지 수의 제곱근(올림). 매우 큰 로트의 경우 최대 13판지로 상한 설정. 예: 100판지 → 샘플 10판지.

• 판지당 팩 추출: 서로 다른 레이어에서 팩 2개를 선택. 명백히 서리가 낀 모서리는 피함. 총 샘플 팩 = 샘플 판지 수 × 2.

• 해동 및 배수: 0–4°C 물에서 해동. 메쉬(망) 체에서 2분간 배수. 강제 건조 금지.

• 계수 및 계량: 팩당 조각수와 순중량을 기록한 후 pcs/lb 및 pcs/kg을 계산합니다.

• 합격/불합격 결정: 로트 평균은 26–30이어야 함. 팩의 최소 85%가 인밴드여야 함. 24–32 밖의 팩은 없어야 함. 로트가 경계에 걸릴 경우 추가로 판지 2개를 개봉하십시오. 일관성이 복불복 샘플링보다 우선입니다.

이 가벼운 방식은 서류 작업 없이 실용적인 AQL 2.5 접근법을 모사하며, 저희 네트워크 내 인도네시아 공장들에서 널리 수용됩니다.

카운트 체크를 위해 판지를 얼마나 샘플링해야 하나요?

시간과 신뢰의 균형을 맞춘 경험칙:

• ≤50 판지: 7판지 샘플링.
• 51–200 판지: 10판지 샘플링.

• 200 판지: 13판지 샘플링. 카운트가 밴드 경계에 있거나 최근 편차가 관찰된 경우 더 많이 샘플링하는 것이 좋습니다.

7–12주: 수율을 보호하는 결함 한도로 확대 및 최적화

IQF 인도네시아 새우에서 허용 가능한 꼬리 파손률은 얼마인가?

PD 꼬리온(tail-on)의 경우 카운트 기준 꼬리 파손률을 ≤3%로 제한하며, 프리미엄 프로그램에서는 ≤2%를 적용합니다. 비용 중심이라면 “꼬리 파손”과 “미스컷”을 단일 “트림 영향 결함(trim-impact defect)”으로 합산하여 ≤5%로 설정할 수 있습니다. 꼬리 제거(tail-off) 제품의 경우 “파손”을 몸체 손상 >10 mm로 정의하고 ≤2–3%로 제한하십시오.

성능에 영향을 주는 다른 IQF 새우 결함은 어떤 것들이 있나?

• 미스컷/버터플라이 오류: ≤2%.
• 잔존 껍질/정맥: ≤2%.
• 부드럽거나 무른 조직(감각적 판정): ≤1%. 정량 지표가 필요하면 압축 점수(compression score)나 드립 손실(drip loss)을 사용하되 방법론을 사전에 합의하십시오.
• IQF 이후의 덩어리화: 2분 해동 후 붙어있는 조각의 비율 ≤2%.
• 황산염 무사용 흑색 반점(멜라노시스) 기대치: 선적 시 멜라노시스 ≤0.5%. 적절한 냉각과 수확-냉동 시간 6–8시간 이내 관리로 인도네시아 공장들이 이를 충족할 수 있습니다.

목록은 짧게 유지하십시오. 추가적인 결함 검사는 중요한 것(카운트 균일성과 순수율)에서 시간을 빼앗습니다.

사이즈 분산이 빵입힘(breading yield) 및 1인분 제어에 어떻게 영향을 미치나?

요점은 다음과 같습니다. 작은 조각일수록 킬로그램당 표면적이 더 큽니다. 표면적 증가 = 빵입힘 증가. 만약 26/30이 31/40로 이동하면 빵입 비용이 증가하고 튀기는 시간도 변합니다.

고객 프로그램의 예:

• 목표: 5조각 1인분. 완성 중량 100 g. 빵입 비율 20%.
• 진짜 26/30 PD T/O 평균 28 pcs/lb. 1인분 = 약 90 g 원료 새우 + 10 g 빵입. 비용 목표 달성.
• 31/40로 편차가 발생하면 5조각의 원료 무게가 약 75 g이 됨. 완성 100 g을 맞추려면 소스/빵입을 과도하게 사용(원자재 비용 상승)하거나 더 작은 1인분을 수용해야 함. 어느 쪽이든 마진이 감소합니다.

이것이 우리가 26/30에서 85% 인밴드 요건을 강력히 권장하는 이유입니다. 튀김기와 메뉴 원가에서 절감 효과를 확인하실 수 있습니다.

빠른 비교 및 맥락

인도네시아 새우가 인도(India)나 베트남 제품보다 더 균일한가?

균일성은 지리적 요인보다는 공정 제어(process control)에 더 관련이 있습니다. 다만 인도네시아가 PD 균일성에서 약간의 우위를 보이는 두 가지 이유가 있습니다: 수확-냉동 시간이 짧고, 수출 지향 공장에서 그레이더 유지관리가 엄격하다는 점입니다. 인도는 대형 통합 로트에서는 우수할 수 있으나 소규모 제3자 가공업체들 간 변동성이 더 큽니다. 베트남은 부가가치(Value-added) 및 PTO 라인에서 강한 균일성을 보이나, 라인 속도가 빠른 상품성 PD에서는 덜 균일한 경향이 있습니다. 저희는 세 원산지 모두에서 구매하지만, 비인산(무인산) 및 엄격한 26/30 밴드가 필요하다면 인도네시아가 안전한 기본 선택입니다.

새우 사이즈 프로그램을 망치는 다섯 가지 실수

1. 모호한 카운트 사양. “26/30”만 명시하고 인밴드 비율을 쓰지 않으면 편차를 초대합니다.
2. 무게만 검사. 반드시 팩당 조각수와 파운드당 조각수를 기록하십시오.
3. 과도한 결함 목록. 파손, 미스컷, 잔존 껍질, 덩어리화, 멜라노시스에 집중하십시오.
4. 수율 신고 무시. HLSO→PD 수율을 사전에 요구하고 로트별로 추적하십시오. STPP 사용 여부는 계산을 2–3포인트 변화시킵니다.
5. 핵심 샘플링 생략. 쉬운 상단 레이어만이 아니라 내부 판지를 항상 샘플링하십시오.

인도네시아 공급과 함께 적용하기

위의 통제를 충족하는 기성 제품이 필요하다면, 저희는 위 사양 및 포장 형식에 따라 바나메이를 생산할 수 있습니다. 제품 옵션은 Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught)를 참조하십시오. 첫 로트 전에 카운트 허용오차, PD 수율 목표 및 결함 한도를 맞추고, 이후 모든 선적에 샘플링 시트(shared sampling sheets)를 제공합니다.

프로그램 관련 질문이 있거나 저희 샘플링 워크시트 템플릿이 필요하십니까? WhatsApp으로 문의하기 하시면 포장 크기와 조리 방식에 맞춰 사양을 맞춰 드리겠습니다.

실용적 요약: 26/30 PD에서 인밴드 85% 설정, 꼬리 파손 ≤3%로 제한, 26/30에 대한 무인산 수율 56–60% 합의, 제곱근 샘플링 규칙을 사용하십시오. 이렇게 하면 인도네시아 바나메이는 귀하의 메뉴 원가 모델이 기대하는 대로 정확히 작동할 것입니다.