BAP 인증: 인도네시아 새우 가공업체 2026 가이드

인도네시아 새우 공장에서 BAP 준수 추적성 및 제품 분리를 설정하기 위한 현장 중심 단계별 실행 매뉴얼. 롯트 코드 예시, 문서 통제, 모의 리콜 목표, 라벨링 통제 및 감사인이 실제로 확인하는 기록 포함.

인도네시아에 있는 새우 가공 공장을 운영하며 2026년에 BAP 비즈니스를 유지하거나 확보하려면, 추적성(traceability)과 인수인계(chain of custody)가 합격 또는 불합격을 가르는 핵심입니다. 당사의 경험으로는 성공이 화려한 소프트웨어에 달린 것이 아닙니다. 핵심은 정확한 마스터 데이터, 규율 있는 분리(segregation), 그리고 연못에서 팔레트까지 일관된 정보를 전달하는 라벨입니다. 아래는 BAP와 비BAP 새우를 모두 가공하는 공장에서 현장 수준에서 구현하는 시스템입니다.

BAP 준비된 추적성의 3대 기둥

인수인계를 각 인계지점에서 증명하십시오. BAP 주장은 체인에서 가장 약한 문서만큼만 강합니다. 완제품을 특정 농장 및 수확 롯트로 연결하는 직선형 증빙(연결선)이 필요하며, 적절한 별 등급 주장이 뒷받침되어야 합니다.
감사인과 구매자가 신뢰할 수 있는 방식으로 분리하십시오. 시간 또는 공간을 사용할 수 있습니다. 그러나 입고, 보관, 생산, 재작업, 포장 과정을 통제하여 BAP 투입이 BAP 산출과 같도록 해야 합니다. 모호한 것은 모두 비청구(non-claim)로 하향 조정됩니다.
빠르게 대조(reconcile)하십시오. 인도네시아에서 코드와 기록이 견고하면 2시간 모의 리콜 목표는 현실적입니다. 당사는 출하 측의 고객 지정까지 포함해 120분 이내에 100% 롯트 대조를 목표로 합니다.

요점: 이 기둥 중 하나라도 약하면 로고를 잃거나 발주서(PO)를 잃습니다. 경우에 따라 둘 다 잃을 수 있습니다.

실제로 효과가 있는 12주 구축 계획

1–2주차: 맵 작성, 승인, 코드화

공정 맵. GRN(입고증)에서 팔레트 출하까지 간단하고 시각적인 맵을 현장에서 스케치하십시오. 혼합, 재작업, 라벨링의 위험 지점을 표시하십시오. 회의실이 아니라 현장에서 하십시오.
공급업체 BAP 승인. 각 농장의 BAP 상태와 별 등급을 GSA 데이터베이스에서 확인하십시오. 인증 번호, 종(어종), 유효기간을 통제된 공급업체 목록에 기록하십시오. BAP 새우에 대한 PO는 청구(claim)와 별 등급을 명시하도록 요구하십시오.
입고 체크리스트. BAP 롯트의 경우 농장 인증 ID, 수확일, 연못 또는 롯트 ID, 종, 중량, 온도를 수집하십시오. 어느 항목이라도 누락되면 비청구로 접수하고 즉시 분리 보관하십시오.
롯트 코딩 표준. 하나의 코드 형식을 선택하고 통제된 SOP에 고정하십시오. 감사인이 선호하는 실무적 형식 예시: 예시: SHR-26041-A2-VN-HP-001
- SHR: 제품군(새우)
- 26041: 줄리안 날짜(2026년, 041일째)
- A2: 생산 라인 또는 교대
- VN: 종 코드(Vannamei)
- HP: 공정 코드(HLSO Peeled)
- 001: 시퀀스 또는 서브 롯트 누구나 10초 내에 해독할 수 있도록 키를 보관하십시오. 모두가 동일한 방식으로 기입하고 읽도록 교육하십시오.

3–6주차: 오류가 실제로 발생하는 지점에 통제 수립

분리 절차. 공장에 맞는 모델을 선택하십시오. 물리적 분리. 전용 보관 랙, 색상 구분된 통 및 태그, 별도 해동(탈동결) 빈, 고유한 칼 및 쟁반 색상, 별도의 라벨지 보관 금고. 시간적 분리. 위생 후 BAP를 먼저 운전하십시오. 정화(purge), 라인 클리어런스, 첫 제품 확인을 문서화하십시오. 감독자 서명이 있는 교체 시작 및 종료 시간을 기록하십시오. 청소 및 정화 로그를 배치 파일에 보관하십시오.
재작업 통제. 재작업은 원래 롯트의 상태를 계승합니다. BAP 재작업을 비BAP 가동에 혼합하지 마십시오. 계보(lineage)를 증명할 수 없으면 즉시 하향 조정하십시오.
계량 입출고. 롯트별 원재료 입고 중량, 각 중요 단계의 WIP 수율, 완제품 케이스 수를 기록하십시오. 생산 보고서에서 SKU별로 BAP 투입과 BAP 산출을 대조하십시오. 가동별 간단한 질량균형표(mass balance)는 추후 감사인과의 어려운 대화 예방에 도움이 됩니다.
라벨 관리. 별 개수 및 라이선스 번호를 포함한 모든 BAP 라벨 아트워크를 사전 승인하고 승인을 파일로 보관하십시오. 케이스 및 팔레트 라벨에는 완제품 롯트 코드를 표기해야 합니다. 케이스에 BAP 로고를 인쇄하는 경우 해당 전체 롯트가 지원되어야 합니다. 의심스러우면 로고를 생략하고 규격(spec) 및 COA에 청구를 보관하십시오.

우리는 새우 옆에서 Mahi Mahi Portion (IQF) 같은 패류를 함께 가공하는 혼합 공장을 자주 봅니다. 동일한 분리 규칙이 적용됩니다. 색상과 시간 블록을 사용해 BAP 새우가 비청구 제품과 통(tote), 빈, 라벨 롤을 공유하지 않도록 하십시오.

7–12주차: 강도 높게 테스트하고, 스마트하게 디지털화하며, 격차를 해소

모의 리콜. 완제품 롯트를 선택하여 농장 인증 ID로 추적해 역추적하고, 지정 고객으로 정방향 추적하십시오. 목표 시간은 2시간 이내입니다. 수량 대조는 98–102% 이내를 목표로 하고 주요 기록 사본을 포함하십시오. 시작 및 종료 시간, 역할, 시정조치를 문서화하십시오.
내부 감사 체크리스트. SOP를 들고 현장을 점검하십시오. 입고 서류, 보관 표지, 라벨 금고 통제, 교체, 재작업 로그, 계량 대조, 출하 서류를 확인하십시오. 누락이 있을 경우 모두 CAPA를 제기하십시오.
시간을 절약하는 곳은 디지털화하십시오. 많은 인도네시아 공장은 바코드 스캐너가 있는 통제된 스프레드시트로 BAP를 달성합니다. 소프트웨어를 도입할 준비가 되었다면 당사가 본 도구들: Odoo 맞춤 수산물 모듈, TraceRegister 또는 iFoodDS(디지털 CoC용), Maritech Seafood, INECTA Seafood 등이 효과적이었습니다. 단순하게 유지하십시오. 스캔 가능한 케이스 라벨과 자동 백업되는 공유 드라이브가 사용하지 않는 비대한 ERP보다 낫습니다.

코드, 라벨, 모의 리콜 흐름에 대해 빠른 점검을 원하면 WhatsApp으로 문의하십시오. 20분 검토로 종종 누락된 단 하나의 통제를 발견할 수 있습니다.

BAP 감사인이 실제로 확인하는 기록

BAP 인증서와 별 등급이 포함된 공급업체 승인 파일. 유효기간 강조.
롯트 또는 선적 단위로 BAP 주장을 명시한 구매주문서 및 계약서.
입고 기록. 농장 인증 ID, 수확 또는 연못 롯트, 온도, 중량, 가능하면 라벨 사진.
보관 맵 및 분리 로그. BAP 및 비BAP에 대한 색상 코드 또는 랙 배정.
생산 배치 파일. 작업지시서, 계량 입출고 시트, 재작업 로그, 교체 시 청소 기록, 수율 보고서, 라벨 사용 로그.
라벨 통제. 별 개수 및 라이선스 번호가 포함된 승인된 아트워크, 인쇄 로그, 폐기된 구형 BAP 라벨의 파기 기록.
출하 서류. 롯트 코드가 포함된 케이스 및 팔레트 라벨, 인보이스, 선하증권(BOL), COA, 어떤 선적이 BAP 주장을 포함했는지 명시한 주장 등록부.

이 자료들을 선택한 단일 롯트에 대한 단일 증거 팩으로 정리할 수 있다면, 감사 준비 상태에 근접한 것입니다.

자주 묻는 질문과 답변

인증된 새우와 비인증 새우를 함께 가공할 때 BAP 인증 상태를 어떻게 증명합니까?

BAP를 명확한 롯트로 운용하고 분리를 문서화하십시오. 증빙은 기록의 연쇄입니다: BAP 주장이 기재된 PO, 농장 인증 ID가 포함된 입고 기록, 분리 보관, 투입 롯트를 완제품 롯트 코드에 연결하는 생산 배치 파일, 승인된 라벨 증빙 및 사용 로그, 동일한 롯트를 고객까지 운반하는 출하 문서.

BAP 주장에 질량균형(mass balance)을 사용할 수 있습니까, 아니면 제품을 완전히 분리해야 합니까?

구매자와 주장 정책에 따라 둘 다 가능합니다. 소매용 포장(on-pack) 주장은 일반적으로 입고에서 포장까지 물리적 완전 분리를 기대합니다. 통제된 질량균형은 투입과 산출을 주장 기간 내에 엄격히 대조할 경우 벌크 또는 원재료 공급에 허용될 수 있습니다. 약속하기 전에 고객 및 BAP 주장 정책으로 확인하십시오.

BAP 준수 추적성에 가장 적합한 롯트 코드 형식은 무엇입니까?

날짜, 라인 또는 교대, 종, 공정, 시퀀스를 인코딩하는 하나의 코드 체계를 공장 전체에서 사용하십시오. 사람이 읽을 수 있고 모든 케이스와 팔레트에 인쇄되도록 하십시오. 예시 다시: SHR-26041-A2-VN-HP-001. 감사인은 정확한 형식보다 즉시 해독하고 문서에 매핑할 수 있는 능력을 더 중시합니다.

모의 리콜은 얼마나 빨리 완료되어야 하며 무엇이 성공을 입증합니까?

종단 간 2시간을 목표로 하십시오. 많은 감사인은 최대 4시간까지 허용하지만 그것에 의존하지 마십시오. 성공은 농장 인증 ID로 역추적하고 지정 고객으로 정방향 추적했으며, 수량을 98–102% 이내로 대조했고, 모든 주요 기록 사본을 제시하며, 시정조치를 문서화한 경우입니다.

인도네시아에서 어떤 추적성 소프트웨어나 스프레드시트가 허용됩니까?

통제된 경우 감사인은 둘 다 허용합니다. 스프레드시트는 버전 관리, 잠금된 수식, 타임스탬프가 찍힌 입력이 필요합니다. 소프트웨어는 실무적이어야 합니다. Odoo 모듈, TraceRegister, iFoodDS, Maritech, INECTA 등은 바코드 프린터 및 휴대용 스캐너와 결합하면 잘 작동합니다. 중요한 것은 브랜드가 아니라 데이터 무결성과 검색 속도입니다.

완제품 코드를 특정 농장 및 수확 롯트로 어떻게 연결합니까?

생산 지시서가 다리 역할을 합니다. 생산 지시서는 농장 인증 ID가 포함된 원재료 GRN을 참조하고 생산된 완제품 롯트 코드를 참조합니다. 입고 문서를 배치 파일에 첨부하십시오. 동일한 지시서에 수율, 재작업, 라벨 가동을 기록하십시오. 이제 하나의 폴더가 농장과 완제품 팔레트를 몇 초 안에 연결합니다.

청구를 보호하는 케이스 및 팔레트 라벨

케이스 라벨 기본. 제품 설명, SKU, 순중량, 생산 날짜, 완제품 롯트 코드. 로고를 인쇄하지 않는 경우 내부 필드로 BAP 상태를 추가하십시오.
팔레트 라벨 기본. 팔레트 ID 또는 SSCC, SKU, 케이스 수, 동일한 완제품 롯트 코드. 혼합 팔레트를 사용하는 경우 BAP와 비BAP 롯트를 절대 혼합하지 마십시오.
BAP 로고 사용. 전체 롯트가 뒷받침될 때만 로고와 별 개수를 인쇄하십시오. 라이선스 번호와 승인된 아트워크 파일을 라벨 팩에 보관하십시오. 포장 라인에서 임의로 변경하지 마십시오.

우리는 Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) 라인에서도 동일한 라벨 규율을 적용합니다. 케이스 및 팔레트 라벨에 대한 엄격한 통제는 고객 확인 및 리콜 시 수시간을 절약합니다.

추적성을 망치는 다섯 가지 실수(및 빠른 해결책)

혼합된 재작업. 해결책: 재작업을 롯트 및 상태별로 태그하십시오. 재작업 냉동고를 잠그십시오. 의심스러운 빈은 하향 조정하십시오.
라벨 롤 관리 부실. 해결책: BAP 라벨 재고를 잠긴 캐비닛에 보관하십시오. 롯트별로 발급하고 서명을 받으십시오. 잔여분은 파기하고 기록하십시오.
모호한 PO. 해결책: 모든 PO와 계약서에 BAP 주장 문구와 별 등급을 강제 기재하십시오. PO에 주장이 없으면 선적에 주장 없음.
입고 시 농장 ID 누락. 해결책: 입고 담당자에게 청구를 거부하도록 교육하고 문서가 도착할 때까지 해당 롯트를 비BAP 보관에 대기시키십시오.
한 사람이 시스템을 "전담". 해결책: QA, 생산, 창고 교차 교육을 실시하십시오. 단일 실패 지점을 없애기 위해 공동 모의 리콜을 실행하십시오.

2026년에 관찰되는 추세

소매업체는 자체 검증을 가속화하기 위해 GS1 바코드가 포함된 스캔 가능한 케이스 및 팔레트 라벨을 원하고 있습니다.
구매자는 온보딩 전에 종종 더 빠른 모의 리콜과 디지털 증거 팩을 요구하고 있습니다. 2시간 응답이 기대치가 되고 있습니다.
종을 혼합하는 공장은 라벨 금고 및 교체에 대한 현장 점검이 늘어나고 있습니다. 라인 클리어런스의 사진 증빙이 감사에서 일반화되고 있습니다.

이달 내에 바로 적용할 수 있는 빠른 요점

단일 롯트 코드 형식을 확정하고 모든 감독자에게 해독 방법을 교육하십시오.
라벨 재고를 잠그십시오. 롯트별로 발행하십시오. 잔여분을 기록하고 증인과 함께 파기하십시오.
스톱워치를 들고 교차 기능 모의 리콜을 한 번 실행하십시오. 가장 느린 연결고리를 즉시 수정하십시오.
파일 하나에 파일럿 BAP 롯트에 대한 증거 팩을 만드십시오. 모든 기록을 2분 내에 불러올 수 있다면, 감사 준비가 거의 된 것입니다.

우리는 인도네시아 가공업체가 "우리는 추적 가능하다고 생각한다"에서 "2시간 이내에 증명할 수 있다"로 전환하도록 도왔습니다. 시스템을 교체하지 않고도 가능합니다. 현장 통제에 대한 빠른 검토가 필요하시거나 입고 및 모의 리콜 템플릿을 원하시면, WhatsApp으로 문의하십시오.