انڈونیشیا ونامی کاؤنٹ یکسانیت: خریدار کا پلے بک تاکہ ییلڈ اور پورشن کنٹرول کی حفاظت ہو

ایک عملی، فیلڈ ٹیسٹ شدہ رہنما تاکہ درست کاؤنٹ-ٹولیرنس زبان لکھیں، ایک سادہ سیمپلنگ پلان چلائیں، اور نقائص کی حدیں طے کریں تاکہ آپ کا انڈونیشیا vannamei بالکل سپیس کے مطابق کارکردگی دکھائے۔ حقیقت پسندانہ PD ییلڈز، ٹوٹی دم کی حدیں، اور معاہداتی عبارت شامل ہیں جنہیں آپ نقل کر سکتے ہیں۔

اگر آپ جھینگا خرید کر روزگار کماتے ہیں تو آپ پہلے ہی یہ جانتے ہیں: گنتی میں انحراف خاموشی سے مارجن کو کھا جاتا ہے۔ ایک پاؤنڈ میں پانچ اضافی ٹکڑے لیبارٹری میں کسی کو خوفزدہ نہیں کریں گے، مگر یہ بریڈنگ پک-اپ، پکانے کے وقت، اور سروسنگ لاگت پر تباہ کن اثر ڈال سکتے ہیں۔ عالمی خریداروں اور انڈونیشیا کے پروسیسرز کے ساتھ سالوں کے تجربے سے ہم نے سیکھا ہے کہ اگر آپ صحیح طریقے سے مانگیں اور درست طریقے سے تصدیق کریں تو انڈونیشیا کے vannamei مضبوط سائز گریڈنگ درستگی دکھا سکتے ہیں۔ یہاں ہمارا پلے بک ہے۔

گنتی کی یکنواختی کے تین ستون

1. واضح اور نافذ قابل مخصوص زبان۔ اگر سپیس مبہم ہو تو گریڈنگ لائن آپ کی پورشن کنٹرول جھینگے کی بجائے تھروپٹ کے لیے بہتر کرے گی۔
2. ایک سادہ، دہرائے جانے والا جھینگے کا سیمپلنگ پلان۔ ایسے کاؤنٹ چیک جو پورے دن نہیں بلکہ 20 منٹ لیتے ہوں۔
3. ایسی نقص کی حدیں جو پیداوار (yield) کے لیے معنی رکھتی ہوں۔ صرف ظاہری خامیوں پر نہیں بلکہ ٹوٹی ہوئی، غلط کٹ اور عمل سے پیدا شدہ نقائص پر توجہ دیں۔

ہم آپ کو بالکل وہی متن دکھائیں گے اور بتائیں گے کہ ہم انڈونیشیا کے پلانٹس میں کیسے تصدیق کرتے ہیں۔

ہفتہ 1–2: سپیس اور ریاضی کو ہم آہنگ کریں

انڈونیشیا کے 26/30 PD جھینگے کے لیے حقیقت پسندانہ کاؤنٹ ٹولیرنس کیا ہے؟

چھلی ہوئی، رگ نکالی ہوئی، دم ہٹائی ہوئی (PD T/O) انڈونیشیا vannamei 26/30 کے لیے ہم تجویز کرتے ہیں:

• لاٹ اوسط: 26–30 ٹکڑے/پاؤنڈ۔ ہدف 28۔
• یونٹ پیک ٹولیرنس: کم از کم 85% معائنہ شدہ ریٹیل پیک 26–30 کے اندر۔ زیادہ سے زیادہ 10% ملحقہ بینڈ (31/40) میں آ سکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ 5% ایک بینڈ اوپر (21/25) یا نیچے (31/40) مل کر ہو سکتے ہیں۔ کوئی پیک 24–32 کے باہر نہیں۔
• گنتی کے لحاظ سے، وزن کے لحاظ سے نہیں۔ ہمیشہ ٹولیرنس ٹکڑوں فی پاؤنڈ (اور فی کلوگرام) میں درج کریں، نہ کہ صرف کارٹن لیبلز میں۔

یہ کیوں کام کرتا ہے۔ ہمارے تجربے میں، اچھے انڈونیشیا لائنیں مسلسل 26/30 PD میں 85–90% ان-بینڈ رکھ سکتی ہیں۔ چھوٹے لاٹس پر 95% ان-بینڈ تک پہنچنا ممکن ہے، مگر اس سے ٹریم اور لاگت بڑھ سکتی ہے۔ اوپر دیا ہوا ٹولیرنس آپ کے پورشن لاگت کی حفاظت کرتا ہے بغیر مضبوط پروسیسرز کو خوفزدہ کیے۔

گنتی سائز کے لحاظ سے آپ کو PD ییلڈ فیصد کیا توقع کرنی چاہیے؟

نان-فاسفیٹ پروسیسنگ فرض کرتے ہوئے، HLSO سے PD T/O تک انڈونیشیا vannamei کے متوقع ییلڈ عام طور پر:

• 41/50 PD T/O: 52–56%
• 31/40 PD T/O: 54–58%
• 26/30 PD T/O: 56–60%
• 21/25 PD T/O: 58–62% اگر ہلکا STPP استعمال کریں تو 2–3 فیصد پوائنٹس شامل کریں۔ اگر آپ سختی سے نان-فاسفیٹ اور سلفائٹ-فری ہیں تو ہر رینج کے نچلے حصے کی منصوبہ بندی کریں۔ شیل تناسب اور ٹریم طریقے فارم اور پلانٹ کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، لہٰذا اپنے R&D لاٹ میں تصدیق کریں۔

آپ جو فوری حساب استعمال کر سکتے ہیں: متوقع PD وزن = HLSO انٹیک وزن × متوقع ییلڈ۔ مثال: 1,000 kg HLSO کو 26/30 PD T/O پر 58% پر تبدیل کرنے سے تقریباً 580 kg ختم شدہ PD حاصل ہوتے ہیں۔

وہ سپیس کی عبارت جو کاؤنٹ یکنواختی کو لاک کرے بغیر سپلائرز کو دور بھگائے

اس شق کو نقل کریں اور مطابق کریں:

• پروڈکٹ: Vannamei shrimp، PD tail-off، IQF، 26/30 کاؤنٹ فی پاؤنڈ۔
• کاؤنٹ ٹولیرنس: لاٹ اوسط 26–30 pcs/lb (57–66 pcs/kg) کے اندر۔ معائنہ شدہ ریٹیل پیکوں کا کم از کم 85% 26–30 کے اندر۔ ملحقہ بینڈ 31/40 میں زیادہ سے زیادہ 10% مجموعی۔ ملحقہ بینڈز کے باہر زیادہ سے زیادہ 5%۔ کوئی پیک 24–32 کے باہر نہیں۔
• PD ییلڈ اعلان: سپلائر کو سائز کے لحاظ سے متوقع HLSO→PD ییلڈ ظاہر کرنا ہوگا۔ 26/30 PD T/O کا ہدف STPP کے بغیر 56–60% ہے۔ ظاہر کردہ ییلڈ سے >2 پوائنٹس کا انحراف خریدار کی منظوری کا تقاضا کرتا ہے۔
• نقائص (گنتی کے لحاظ سے): ٹوٹی دم (اگر tail-on ہے) ≤3%. Miss-cut/butterfly غلطی ≤2%. باقی شیل/ون ≤2%. IQF کلیمپ (پیسز چپکے ہوئے) ≤2%. شپمنٹ کے وقت سلفائٹ-فری میلانوسس ≤0.5%.
• سیمپلنگ اور منظوری: PO اپینڈکس میں بیان کردہ خریدار کے سیمپلنگ پلان کے مطابق۔

سادہ زبان استعمال کریں اور بینڈز کی تعریف کریں۔ انڈونیشیا کے پروسیسرز سادہ، عددی گارڈریل سے اچھا ردعمل دیتے ہیں۔

ہفتہ 3–6: ایک سادہ، قابلِ اعتماد سیمپلنگ پلان چلائیں

پری-شیپمنٹ انسپیکشن کے دوران میں جھینگے کے سائز کی یکنواختی کو کیسے ناپوں؟

یہ وہ کاؤنٹ چیک ہے جو ہم IQF PD لاٹس پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ تیز اور قابل دفاع ہے۔

• لاٹ سائز کا تعین کریں۔ ہر مختلف پروڈکشن تاریخ/سائز/سپیس کے لیے کارٹنز گنیں۔

• کارٹنز منتخب کریں۔ سیمپل کارٹنز = کل کارٹنز کا مربع جذر، اوپر گرد کر کے۔ بہت بڑے لاٹس کے لیے زیادہ سے زیادہ حد 13۔ مثال: 100 کارٹنز → 10 کارٹنز نمونہ۔

• فی کارٹن پیک نکالیں۔ مختلف تہوں سے دو پیک لیں۔ واضح طور پر برف جمی ہوئی کونوں سے گریز کریں۔ کل نمونہ پیک = نمونہ کیے گئے کارٹنز × 2۔

• ڈیفروسٹ اور ڈرین کریں۔ 0–4°C پانی کے نیچے ڈیفروسٹ کریں۔ میش کولنڈر میں 2 منٹ کے لیے ڈرین کریں۔ جبراً خشک نہ کریں۔

• گنے اور وزن کریں۔ پیک فی ٹکڑے اور نٹ وزن ریکارڈ کریں، پھر pcs/lb اور pcs/kg حساب کریں۔

• پاس/فیل کا فیصلہ کریں۔ لاٹ اوسط لازمی طور پر 26–30 ہونا چاہیے۔ کم از کم 85% پیک ان-بینڈ ہونا ضروری ہے۔ کوئی پیک 24–32 کے باہر نہیں۔ اگر کوئی لاٹ لائن پر کھڑا ہو تو دو مزید کارٹنز کھولیں۔ مستقل مزاجی لاٹری سیمپلنگ سے بہتر ہے۔

یہ ہلکا-ٹچ پلان عملی AQL 2.5 اپروچ کی عکاسی کرتا ہے بغیر کاغذی کارروائی کے اور یہ ہمارے نیٹ ورک میں انڈونیشیا کے پلانٹس میں وسیع طور پر قبول ہے۔

کاؤنٹ چیک کے لیے مجھے کتنے کارٹنز کا سیمپل لینا چاہیے؟

وقت اور اعتماد کے توازن کے لیے ایک اصولِ رہنمائی:

• ≤50 کارٹنز: 7 کارٹنز سیمپل کریں۔
• 51–200 کارٹنز: 10 کارٹنز سیمپل کریں۔

• 200 کارٹنز: 13 کارٹنز سیمپل کریں۔ جب گنتیاں بینڈ کے کنارے پر ہوں یا آپ نے حالیہ ڈرفٹ دیکھا ہو تو زیادہ نمونے بہتر ہیں۔

ہفتہ 7–12: نقائص کی حدوں کے ساتھ پیمانے پر کریں اور پیداوار کی حفاظت کریں

IQF انڈونیشیا جھینگے میں کتنا ٹوٹی ہوئی دم قابلِ قبول ہے؟

PD tail-on کے لیے ہم ٹوٹی ہوئی دم کی شرح کو ≤3% فی گنتی تک محدود کرتے ہیں، جبکہ پریمیم پروگرامز میں ≤2%۔ اگر آپ لاگت پر توجہ رکھتے ہیں تو “ٹوٹی دم” اور “مس-کٹ” کو یکجا کر کے ایک “ٹریم امپیکٹ ڈیفیکٹ” کی حد ≤5% رکھیں۔ tail-off کے لیے، “ٹوٹی” کو >10 mm جسمانی نقصان کے طور پر تعریف کریں اور اسے ≤2–3% پر محدود کریں۔

دوسرے IQF جھینگے کے نقائص جو کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں کیا ہیں؟

• Miss-cut/butterfly غلطی: ≤2%.
• باقی شیل/ون: ≤2%.
• نرم/گدلا بناوٹ: ≤1% (حسیاتی). اگر آپ کو میٹرک چاہیے تو کمپریشن اسکور یا ڈرپ لاس استعمال کریں، مگر پہلے میتھوڈولوجی پر اتفاق کریں۔
• IQF کے بعد کلیمپنگ: 2 منٹ کی ڈیفروسٹنگ کے بعد چپکے ہوئے ٹکڑوں کی شرح ≤2%۔
• شپمنٹ کے وقت سلفائٹ-فری بلیک سپاٹ کی توقعات: میلانوسس ≤0.5%. اچھے چِلنگ اور harvest-to-freeze 6–8 گھنٹے کے اندر ہونے سے انڈونیشیا کے پلانٹس یہ معیار پورا کر سکتے ہیں۔

فہرست مختصر رکھیں۔ ہر اضافی نقص چیک وقت چرا لیتا ہے جو اہم بات کے لیے درکار ہے: گنتی کی یکنواختی اور نٹ ییلڈ۔

سائز کی تغیرات بریڈنگ ییلڈ اور پورشن کنٹرول کو کیسے متاثر کرتی ہیں؟

حقیقت یہ ہے: چھوٹے ٹکڑوں کا فی کلوگرام سطحی رقبہ زیادہ ہوتا ہے۔ سطحی رقبہ زیادہ ہونے سے بریڈنگ زیادہ پک-اپ کرتی ہے۔ اگر آپ کا 26/30 ڈرفٹ کر کے 31/40 ہو جائے تو آپ کی بریڈنگ لاگت بڑھ جائے گی اور فرائی کرنے کا وقت بدل جائے گا۔

کسٹمر پروگرام کی مثال:

• ہدف: 5 ٹکڑوں کا پورشن۔ فِنِشڈ 100 g۔ بریڈنگ پک-اپ 20%.
• سچا 26/30 PD T/O اوسطاً 28 pcs/lb ہے۔ پورشن = تقریباً 90 g خام جھینگا + 10 g بریڈنگ۔ لاگت ہدف پر پوری اترتی ہے۔
• ڈرفٹ 31/40 کی طرف۔ پورشن پھر بھی 5 ٹکڑے ہوتا ہے، مگر اب 5 ٹکڑے تقریباً 75 g خام وزن کے ہوتے ہیں۔ 100 g فِنِشڈ حاصل کرنے کے لیے یا تو آپ اوورسوس/اووربریڈ کرتے ہیں (مواد کی لاگت بڑھتی ہے) یا چھوٹے پورشن قبول کرتے ہیں۔ بہرحال مارجن گھٹتا ہے۔

اسی لیے ہم 85% ان-بینڈ شرط کو زور دیتے ہیں۔ آپ اپنے فرائیر اور قیمت شدہ مینو میں بچت دیکھیں گے۔

فوری موازنہ اور سیاق و سباق

کیا انڈونیشیا کا جھینگا بھارتی یا ویتنامی مصنوعات سے زیادہ یکساں ہے؟

یکسانیت جغرافیہ سے زیادہ عمل کنٹرول کے بارے میں ہوتی ہے۔ پھر بھی، دو وجوہات کی بنا پر ہم انڈونیشیا میں PD یکسانیت میں ایک برتری دیکھتے ہیں: harvest-to-freeze کا مختصر وقت اور ایکسپورٹ-مرکوز پلانٹس پر گریڈر کی سخت دیکھ بھال۔ بھارت بڑے، مربوط لاٹس میں شاندار ہو سکتا ہے مگر چھوٹے تیسرے فریق پیلرز میں زیادہ تغیر دکھاتا ہے۔ ویتنام ویلیو-ایڈڈ اور PTO لائنز پر مضبوط یکسانیت دکھاتا ہے، commodity PD پر کم جہاں لائن سپیڈز تیز چلتے ہیں۔ ہم تینوں اصل سے خریدتے ہیں، مگر اگر آپ کی سپیس سخت نان-فاسفیٹ ہے اور آپ کو تنگ 26/30 بینڈز چاہیے تو انڈونیشیا محفوظ ڈیفالٹ ہے۔

وہ پانچ غلطیاں جو جھینگے کے سائز پروگرامز کو تباہ کر دیتی ہیں

1. مبہم کاؤنٹ سپیس۔ “26/30” بغیر ان-بینڈ فیصد کے ڈرفٹ کو دعوت دیتا ہے۔
2. صرف وزن کے چیکس۔ ہمیشہ پیک فی ٹکڑے اور ٹکڑے فی پاؤنڈ ریکارڈ کریں۔
3. زیادہ بھرے ہوئے نقص کی فہرستیں۔ ٹوٹا ہوا، مس-کٹ، باقی شیل، کلیمپنگ، میلانوسس پر توجہ دیں۔
4. ییلڈ اعلامیوں کو نظرانداز کرنا۔ HLSO→PD ییلڈ پیشگی مانگیں اور ہر لاٹ پر اس کا سراغ لگائیں۔ STPP بمقابلہ نان-فاسفیٹ ریاضی میں 2–3 پوائنٹس فرق ڈالتا ہے۔
5. بنیادی بات کو چھوڑ دینا۔ ہمیشہ اندرونی کارٹنز کا نمونہ لیں، صرف اوپر کی آسان تہوں کا نہیں۔

انڈونیشیا سپلائی کے ساتھ عملی طور پر استعمال کرنا

اگر آپ کو ایک تیار شدہ مصنوعہ درکار ہے جو ان کنٹرولز کو پورا کرے، تو ہم اوپر دی گئی سپیس اور پیک فارمیٹس کے تحت vannamei پیدا کر سکتے ہیں۔ ہمارے Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) آپشنز دیکھیں۔ ہم پہلی لاٹ سے پہلے کاؤنٹ ٹولیرنس، PD ییلڈ ہدف، اور نقائص کی حدیں ہم آہنگ کریں گے، پھر ہر شپمنٹ پر سیمپلنگ شیٹس شیئر کریں گے۔

آپ کے پروگرام کے بارے میں سوالات ہیں یا آپ ہمارا سیمپلنگ ورک شیٹ ٹیمپلیٹ چاہتے ہیں؟ آپ Contact us on whatsapp کر سکتے ہیں اور ہم آپ کے پیک سائز اور پکانے کے طریقہ کار کے مطابق سپیس تیار کریں گے۔

عملی نتیجہ۔ 26/30 PD پر 85% ان-بینڈ مقرر کریں، ٹیل بریک کو ≤3% پر محدود کریں، 26/30 کے لیے نان-فاسفیٹ ییلڈ 56–60% پر متفق ہوں، اور مربع-جذر سیمپلنگ اصول استعمال کریں۔ اس کے ساتھ، انڈونیشیا vannamei آپ کے مینو کوسٹ ماڈل کی توقعات کے عین مطابق برتاؤ کرے گا۔