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इंडोनेशियाई समुद्री भोजन IQF बनाम IVP बनाम ब्लॉक: 2026 खरीदार मार्गदर्शिका
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इंडोनेशियाई समुद्री भोजन IQF बनाम IVP बनाम ब्लॉक: 2026 खरीदार मार्गदर्शिका

1/20/202612 मिनट पढ़ने का समय

इंडोनेशियाई वानामेई झींगा के IQF, IVP, और ब्लॉक फॉर्मैट्स के संदर्भ में उपयोगी किलोग्राम (और प्रति पोर्शन) पर सच्ची लैंडेड लागत की गणना करने के लिए एक व्यावहारिक, चरण-दर-चरण प्रणाली। हम ग्लेज़ प्रतिशत, ड्रिप लॉस, फ्रेट, ड्यूटी और श्रम को कवर करते हैं—साथ ही सरल सूत्र और एक व्यावहारिक उदाहरण जिसे आप कॉपी कर सकते हैं।

हुक: हमने इस लागत प्रणाली का उपयोग करके 90 दिनों में $10,247 कैसे बचाए

हमने एक बार एक मध्यम आकार के खरीदार के लिए तीन झींगा SKU का ऑडिट किया जिसने कसम खाई थी कि “ब्लॉक हमेशा सस्ता होता है।” 12वें सप्ताह तक, उन्होंने अनावश्यक ग्लेज़ के लिए भुगतान बंद कर दिया, थॉ लॉस को 1.4 प्वाइंट कम किया, और पैक फॉर्मैट को पुनः निर्दिष्ट किया। एक तिमाही में 2 x 20’ मिश्रित कंटेनरों पर अंतर? $10,247 की बचत। गणित भव्य नहीं है। लेकिन यह दोहराने योग्य है।

यह मार्गदर्शिका वही सटीक वर्कशीट दिखाती है जिसका हम इंडोनेशियाई वानामेई के IQF बनाम IVP बनाम ब्लॉक फ्रोजन की तुलना करने के लिए उपयोग करते हैं, ताकि आप FOB हेडलाइनों पर नहीं बल्कि उपयोगी किलोग्राम और प्रति पोर्शन लागत पर खरीद कर सकें।

सच्ची झींगा लागत के 3 स्तंभ

हमारे अनुभव में, हर बुद्धिमान तुलना तीन कारकों का संतुलन करती है:

  1. वजन वास्तविकता। आप लॉजिस्टिक्स में ग्लेज़ के लिए भुगतान करते हैं। आप जो बेचते और पकाते हैं वह ड्रेन्ड वेट है। अंतर ड्रिप लॉस है। यदि आप “ठंडा करने के बाद उपयोगी किग्रा” पर सामान्यीकृत नहीं करते तो आप अनुमान लगा रहे हैं।

  2. लॉजिस्टिक्स और ड्यूटी। फ्रेट और बीमा फिजिकल वेट और क्यूब पर चार्ज किए जाते हैं। ड्यूटी सामान्यतः CIF वैल्यू पर ad valorem होती है, जबकि जहां लागू हो वहां किसी भी वजन-आधारित विशिष्ट शुल्क सामान्यतः नेट/ड्रेन्ड वेट पर होते हैं। सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका दोनों वज़नों का मॉडल बनाना और अपने कस्टम्स ब्रोकर से पुष्टि करना है।

  3. श्रम और पोर्शन नियंत्रण। ब्लॉक प्रति नेट किग्रा सस्ता दिख सकता है परन्तु एक बार आप डीफ्रॉस्ट समय, डी-ब्लॉकिंग, टूट-फूट और असंगत काउंट को जोड़ते हैं तो महंगा पड़ता है। IVP पैक लागत बढ़ा सकता है पर तैयारी के मिनट बचा सकता है और शृंक को कम कर सकता है। IQF अक्सर बीच में बैठता है।

व्यावहारिक निष्कर्ष: हमेशा फॉर्मैट्स की तुलना “प्रति उपयोगी किग्रा लैंडेड लागत” और “प्रति पोर्शन लागत” पर करें, फिर किचन या प्लांट में श्रम डेल्टास जोड़ें या घटाएँ।

सप्ताह 1–2: अपनी लैंडेड-कॉस्ट वर्कशीट बनाएं

कोई भी सप्लायर कोट से इंडोनेशियाई वानामेई झींगा की एक स्पेसिफिकेशन लें और उससे शुरू करें।

  • Price per net kg (P)
  • Glaze percentage on pack (G)
  • Expected drip loss on thaw (D)
  • Freight per kg charged on gross weight (F)
  • Duty rate on CIF (R)
  • Port/Docs/Insurance per net kg (O)
  • Labor/handling delta vs your baseline (L). Positive if it costs more time. Negative if it saves time.

अब अपने सूत्र सेट करें:

  • Gross kg per net kg = 1 / (1 − G)
  • Freight per net kg = F × [1 / (1 − G)]
  • Duty per net kg ≈ R × (P + Freight per net kg). For ad valorem regimes that assess duty on CIF value.
  • Landed cost per net kg before drip = P + Freight per net kg + Duty per net kg + O
  • Usable kg factor = (1 − D)
  • Landed cost per usable kg = [Landed cost per net kg before drip] / (1 − D) + L

यदि आप वजन के हिसाब से पोर्शन करते हैं, तो प्रति 100 g लागत = 0.1 × Landed cost per usable kg। यदि आप काउंट (31/40) के अनुसार पोर्शन करते हैं, तो ध्यान दें कि ड्रिप लॉस काउंट को नहीं बदलता, केवल औसत पीस वेट को बदलता है। मेनू निर्माण के लिए, हम वजन के आधार पर मॉडल करने की सलाह देते हैं ताकि “रहस्यमयी शृंक” से बचा जा सके।

क्या आप अपने वेरिएबल्स भरने में मदद चाहते हैं? हम अपनी वर्कशीट साझा कर सकते हैं और आपकी सटीक स्पेक्स चला सकते हैं। यदि सहायक हो, हमसे whatsapp पर संपर्क करें

सप्ताह 3–6: सरल थॉ-यील्ड टेस्ट से ग्लेज़ और ड्रिप मान्य करें

कोट्स एक चीज़ हैं। वास्तविक थॉ यील्ड दूसरी। यहां क्षेत्र परीक्षण है जिसे हम सुझाते हैं:

  • सैंपल साइज: प्रति SKU 3 पैक। पैक दावा, नेट वेट, और ग्लेज़ % रिकॉर्ड करें।

  • थॉ: परफोरेटेड ट्रे पर 0–2°C पर रात भर। भिगोएं नहीं। 20 मिनट ड्रेन करें。 ऊपर से दिखता एक सरल थॉ-यील्ड टेस्ट: पर्फोरेटेड ट्रे पर एक ही परत में रखे गए झींगे जो पैन पर ड्रेन कर रहे हैं, एक स्टेनलेस बाउल में ड्रेन्ड झींगा डिजिटल स्केल पर, बर्फ के पिघलने का छलनी और ठंडी रूम में स्टेनलेस वर्कटेबल पर इकट्ठा हुए ड्रिप का स्पष्ट सिलेंडर।

  • ड्रेन्ड उत्पाद का वजन लें। Drip loss D = (net weight − drained weight) / net weight।

  • काउंट की शुद्धता क्रॉस-चेक करें। 31/40 के लिए लक्ष्य 31–40 पीस प्रति नेट किग्रा है। स्पेक से बाहर 2 पीस से अधिक होना रेड फ्लैग है।

सामान्य रेंज जिन्हें हम सही हैंडलिंग में देखते हैं:

  • IVP झींगा: D = 0.5–2.0%. ग्लेज़ 0–2%।
  • IQF झींगा: D = 1.0–3.0%. ग्लेज़ आमतौर पर 6–10%, लंबी यात्रा के लिए 12% तक।
  • ब्लॉक-फ्रोजन झींगा: D = 2.5–5.0%. ग्लेज़ 0%. यदि जल्दी में या भिगोया गया हो तो उच्च ड्रिप।

त्वरित जीत: अधिकांश अनावश्यक ड्रिप गर्म-कमरे में थॉ करने और भिगोने से आता है। इसे ठंडा रखें। एक परत में थॉ करें। ड्रेन करें, भिगोएँ नहीं। आप अक्सर 0.5–1.0 प्वाइंट तक यील्ड बढ़ा लेंगे।

सप्ताह 7–12: स्केल और ऑप्टिमाइज़ करें

अपने पायलट परीक्षणों के बाद, तीन लीवर लॉक करें:

  • अनुबंधों में ग्लेज़ कैप। IQF के लिए, हम यात्रा की लंबाई के अनुसार 8–10% पर कैप करते हैं। IVP के लिए अधिकतम 2% प्रोटेक्टिव ग्लेज़ या कोई न हो, निर्दिष्ट करें। ब्लॉक के लिए 0% ग्लेज़।
  • फॉर्मैट के अनुसार फ्रेट अनुमानों। IQF में ग्लेज़ के कारण ग्रॉस वेट अधिक होता है और क्यूब डेंसिटी थोड़ी कम होती है। ब्लॉक क्यूबआउट के लिहाज़ से अच्छा होता है। IVP बीच में आता है। इन फ़र्क़ों को स्पष्ट रूप से मॉडल करें।
  • श्रम मानक। ब्लॉक में डी-ब्लॉकिंग मिनट और अधिक हैंडलिंग जोड़ता है। IVP अक्सर पोर्शनिंग और स्लैकिंग में समय बचाता है। प्रति किग्रा एक डॉलर मान निर्दिष्ट करें। फिर इसे पकड़ कर रखें।

अब आप इंडोनेशियाई फॉर्मैट्स की आपूर्तिकर्ताओं के बीच सेब से सेब की तुलना कर सकते हैं।

कर्मकांड उदहारण: 31/40 इंडोनेशियाई वानामेई, तीन फॉर्मैट

एक “नेट किग्रा” उत्पाद के लिए अनुमानों। मान 2026 के लिए उदाहरणात्मक परंतु वास्तविकवादी हैं।

  • Duty rate (R): 5% on CIF. Port/Docs/Insurance (O): $0.10/kg net.
  1. IQF
  • P = $6.20/kg. G = 10%. D = 2%. F = $0.60/kg gross. L = $0.00/kg.
  • Gross per net = 1/0.90 = 1.111. Freight per net = 0.60 × 1.111 = $0.667.
  • Duty = 5% × (6.20 + 0.667) = $0.343.
  • Landed cost before drip = 6.20 + 0.667 + 0.343 + 0.10 = $7.310.
  • Landed per usable kg = 7.310 / 0.98 = $7.46. Cost per 100 g = $0.746.
  1. IVP
  • P = $6.50/kg. G = 2%. D = 1%. F = $0.60/kg gross. L = −$0.10/kg labor saving.
  • Gross per net = 1/0.98 = 1.020. Freight per net = 0.60 × 1.020 = $0.612.
  • Duty = 5% × (6.50 + 0.612) = $0.356.
  • Landed cost before drip = 6.50 + 0.612 + 0.356 + 0.10 = $7.568.
  • Landed per usable kg before labor = 7.568 / 0.99 = $7.64.
  • After labor saving L = −$0.10: $7.54. Cost per 100 g = $0.754.
  1. Block frozen
  • P = $5.80/kg. G = 0%. D = 3.5%. F = $0.55/kg gross. L = +$0.35/kg extra handling.
  • Gross per net = 1.000. Freight per net = $0.55.
  • Duty = 5% × (5.80 + 0.55) = $0.318.
  • Landed cost before drip = 5.80 + 0.55 + 0.318 + 0.10 = $6.768.
  • Landed per usable kg before labor = 6.768 / 0.965 = $7.01.
  • After labor L = +$0.35: $7.36. Cost per 100 g = $0.736.

दिलचस्प बात यह है कि वास्तविक दुनिया के श्रम और ड्रिप को शामिल करने पर स्प्रेड सिकुड़ जाता है। ब्लॉक प्रति किग्रा सस्ता दिखता है, लेकिन ऑपरेशनल रूप से यह कई खरीदारों के लिए IQF और IVP के साथ बराबरी कर सकता है। यदि आपकी किचन श्रम के मामले में तंग है या आपको काउंट कंट्रोल चाहिए तो IVP FOB उच्च होने के बावजूद जीत सकता है।

खरीदार हमसे अक्सर क्या पूछते हैं

ग्लेज़ और ड्रिप लॉस के बाद प्रति उपयोगी किग्रा लागत कैसे निकालूं?

ऊपर दी गई वर्कशीट का उपयोग करें। संक्षेप संस्करण:

  • Landed per usable kg = [P + F × (1/(1−G)) + R × (P + F × (1/(1−G))) + O] ÷ (1−D) + L

अपने नंबर प्लग करें और फॉर्मैट्स की तुलना एक ही आधार पर करें।

2026 में इंडोनेशियाई IQF झींगा पर मैं किस ग्लेज़ प्रतिशत को स्वीकार करूँ?

हम IQF के लिए 6–10% की सलाह देते हैं। छोटी यात्राओं और स्थिर कोल्ड चेन के लिए 6–8% के करीब। केवल यदि ट्रांज़िट जोखिम अधिक हो तो 10–12% तक। IVP सामान्यतः 0–2% होता है क्योंकि वैक्यूम निर्जलीकरण से बचाता है। ब्लॉक में 0%।

सामान्य गलती: “सुरक्षित रहने” के लिए 12–15% ग्लेज़ का भुगतान करना। यह अक्सर फ्रेट बढ़ाता है और लाइन दक्षता घटाता है बिना वास्तविक गुणवत्ता लाभ के।

क्या IVP वास्तव में IQF या ब्लॉक की तुलना में थॉ लॉस घटाता है?

आम तौर पर हाँ। वैक्यूम निर्जलीकरण और सूक्ष्म बर्फ से होने वाले नुकसान को सीमित करता है। हमारे परीक्षणों में:

  • IVP: 0.5–2.0% ड्रिप।
  • IQF: 1.0–3.0% ड्रिप।
  • ब्लॉक: 2.5–5.0% ड्रिप।

यदि थॉ करना जल्दबाज़ी या गर्म होता है तो अंतर और बढ़ जाता है। किसी भी फॉर्मैट को सही तरीके से हैंडल करें और आप स्प्रेड को कम करेंगे।

क्या मैं ग्लेज़ वज़न पर फ्रेट और ड्यूटी देता/देती हूँ या नेट वज़न पर?

  • फ्रेट और एयरलाइन/शिपिंग चार्ज भौतिक वज़न या डाइमेंशनल वेट पर आधारित होते हैं। इसका मतलब है ग्लेज़ वज़न प्लस पैकेजिंग, केवल नेट उत्पाद नहीं।
  • ड्यूटी: अधिकांश प्रमुख बाजार ad valorem ड्यूटी को CIF वैल्यू पर आकलन करते हैं। ग्लेज़ स्वयं एक अलग लाइन के रूप में ड्यूटेबल नहीं होता, पर अधिक ग्लेज़ ग्रॉस फ्रेट को बढ़ा देता है और यदि आपकी कीमत पैक्ड वेट से जुड़ी है तो घोषित वैल्यू बदल सकती है। जहां ड्यूटी प्रति किग्रा विशिष्ट होती है, वे सामान्यतः नेट उत्पाद वज़न (ग्लेज़ और पैकेजिंग को छोड़कर) पर गणना की जाती हैं। हमेशा अपने ब्रोकर से अपने HS कोड और गंतव्य के लिए पुष्टि करें।

ब्लॉक-फ्रोजन झींगा श्रम और पोर्शन नियंत्रण लागत को कैसे प्रभावित करता है?

ब्लॉक को सही तरह से स्लैक करने के लिए समय और स्थान की आवश्यकता होती है। प्रत्येक ब्लॉक को अलग करने में आप मिनट खर्च करेंगे। टूट-फूट का अधिक जोखिम होता है और पीस साइज में अधिक भिन्नता होती है जब तक कि आपकी टीम बहुत सटीक न हो। इसका प्रभाव दिखता है:

  • प्रति किग्रा अतिरिक्त हैंडलिंग लागत के रूप में।
  • यदि आप काउंट द्वारा पोर्शन करते हैं तो असंगत पोर्शन साइज़ के रूप में।

ब्लॉक प्रोसेसिंग लाइनों या सुरीमी के लिए आदर्श हो सकता है। फास्ट-कैज़ुअल किचन और रिटेल रीपैक के लिए IQF/IVP आमतौर पर साफ-सुथरा चलता है।

कब IVP, IQF या ब्लॉक की तुलना में सुरक्षित विकल्प है?

  • आप वजन द्वारा पोर्शन करते हैं और स्थिरता चाहिए।
  • आप श्रम के मामले में तंग हैं और तेज स्लैकिंग के साथ न्यूनतम ड्रिप चाहते हैं।
  • आप रिटेल-रेडी उपस्थिति और स्लैकिंग के बाद शेल्फ लाइफ को महत्व देते हैं।

यदि ये प्राथमिकताएँ नहीं हैं और आपके पास मजबूत तैयारी समय है, तो IQF अक्सर मूल्य विकल्प होता है। यदि आपका औद्योगिक किचन है और आप थॉ प्रोटोकॉल को कड़ी तरह से प्रबंधित कर सकते हैं, तो ब्लॉक प्रति किग्रा सस्ता हो सकता है।

हालिया परियोजनाओं से दो अप्रत्याशित निष्कर्ष

  • ग्लेज़ कैप और थॉ-यील्ड क्लॉज़ एक साथ नेगोशिएट करें। यदि आप ग्लेज़ को कैप करते हैं पर ड्रिप की अनदेखी करते हैं, तो सप्लायर स्पेक पूरा कर सकता है और आप फिर भी यील्ड खो देंगे। हम दोनों को अनुबंधों में टेस्ट मेथड्स के साथ जोड़ते हैं।
  • केवल वजन नहीं, क्यूब-आउट का मॉडल बनाएं। ब्लॉक पैलेट बेहतर क्यूब करते हैं, जो उच्च-ग्लेज़ IQF के मुकाबले प्रति नेट किग्रा समुंद्री फ्रेट 5–10% कम कर सकता है। 2025–2026 में, जब रीफर रेट्स स्थिर हुए और सीज़नल रूप से स्पेस तंग हुआ, यह अंतर फिर मायने रखता था।

झींगा बजट नष्ट करने वाली 5 गलतियाँ

  1. ग्लेज़ और ड्रिप के लिए सामान्यीकरण किए बिना फॉर्मैट्स के बीच FOB कीमतों की तुलना करना।
  2. सप्लायर्स को “अनुमानित ग्लेज़” घोषित करने देना बिना अधिकतम और टेस्ट मेथड के।
  3. ब्लॉक्स को एम्बिएंट वॉटर बाथ में थॉ करना। यह ड्रिप लॉस बढ़ा देता है।
  4. बिजनेस केस में श्रम की अनदेखी करना। एक व्यस्त शुक्रवार पर प्रति ब्लॉक पांच मिनट बढ़ जाते हैं।
  5. 31/40 को काउंट द्वारा खरीदना जबकि मेन्यू वजन-आधारित हो। ड्रेन्ड-वेट पोर्शनों पर मानकीकरण करें।

संसाधन और अगले कदम

यदि आपको एक फ्लेक्सिबल पैक प्लान चाहिए, तो हमारी Frozen Shrimp (Black Tiger, Vannamei & Wild Caught) IQF और ब्लॉक विकल्पों को कवर करती है, जिसमें ग्लेज़ यात्रा की लंबाई और आपके थॉ प्रोटोकॉल के अनुसार अनुकूलित है। जहां पोर्शन नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण है, वहाँ हमारे IVP और IQF व्हाइटफिश लाइनें, जैसे Cobia Fillet (IVP / IQF) और Snapper Fillet (Red Snapper), वही यील्ड-प्रथम दृष्टिकोण अपनाती हैं।

जिज्ञासु हैं कि आपके लेन और स्पेक पर नंबर कैसे दिखते हैं? अपना कोट शीट भेजें, और हम इसे अपने कैलकुलेटर से चलाकर साइड-बाय-साइड तुलना साझा करेंगे। सबसे तेज़ तरीका है कि हमसे whatsapp पर संपर्क करें। या यहाँ वर्तमान विकल्प और फॉर्मैट ब्राउज़ करें: हमारे उत्पाद देखें

हम स्वाभाविक रूप से इंडोनेशियाई आपूर्ति के पक्ष में झुकाव रखते हैं। लेकिन गणित किसी भी जगह काम करता है। जो खरीदार लैंडेड लागत प्रति उपयोगी किलोग्राम पर मानकीकरण करते हैं वे कम गलतियाँ करते हैं और अपने मार्जिन को अधिक सुसंगत रूप से हिट करते हैं। यही असली जीत है।

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फर्श-स्तरीय, चरण-दर-चरण प्लेबुक ताकि इंडोनेशियाई झींगा प्लांटों में BAP-अनुपालक ट्रेसबिलिटी और उत्पाद पृथक्करण स्थापित किया जा सके। इसमें लॉट कोड उदाहरण, दस्तावेज़ नियंत्रण, मॉक रिकॉल लक्ष्य, लेबलिंग नियंत्रण, और वे रिकॉर्ड शामिल हैं जिनकी ऑडिटर वास्तव में जाँच करते हैं।